【正文】 石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑵和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。⑸澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。⑷柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面，無梁樓板應留在柱帽下面。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板封閉嚴實，并用箍箍牢。4柱的混凝土澆筑⑴柱澆筑前底部應先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。⑺澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和預留管有無走動情況，一經發(fā)現有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。⑹混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。上層振搗棒插入下層3～5cm。施工中防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、模板的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。每一層澆搗應分層下料，厚度控制在40—50 cm（振動棒的有效振動長度）。⑶混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，必須留置施工縫時應按設計要求的位置設置。⑴基礎底板較厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現溫度裂縫。⑸澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。⑶使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。⑴混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。⑵泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。如發(fā)現有離析現象,必須運回混凝土攪拌站重新進行攪拌，并視混凝土產品質量再決定是否可以運往澆筑地?；炷翉臄嚢铏C卸出后,裝入混凝土攪拌泵，并及時運送到澆筑地點。墻及柱模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。⑴澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。⑵其主要控制階段的混凝土工程施工進度（每段必保工期）控制如下：①基礎部分底板混凝土施工時間安排1—2天；②基礎部分地下室墻體、柱、頂板混凝土安排1天；③ 主體結構標準層墻體、柱、頂板混凝土安排1天。⑶垂直運輸工具：塔式起重機，混凝土泵車。⑴混凝土配制、運輸工具:混凝土攪拌車、混凝土輸送泵、混凝土布料桿、手推車、小翻斗車。⑼“混凝土澆筑申請”已由現場工長填寫完畢，并經技術負責人簽字確認，報監(jiān)理單位。⑻現場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結合漿的數量。⑹墻體、柱的施工縫已按要求把松散混凝土及混凝土軟弱層剔掉干凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。⑷澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。混凝土采用商品供應，要求商品混凝土站提供混凝土合格證。⑵根據設計及規(guī)范要求進行，要求混凝土拌合站進行混凝土配合比試配，校核混凝土配合比。質量符合國家現行標準。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。⑹水：自來水或不含有害物質的潔凈水。⑸砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。⑷水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。⑵防水混凝土應符合《地下工程防水技術規(guī)范》中的有關規(guī)定，水泥用量不得少于320kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3。 模板施工應急救援預案為了防范安全事故的發(fā)生，加強安全防范措施，避免安全事故的發(fā)生；在出現安全事故時，能夠做到及時，有效的針對事故發(fā)生而采取的措施，使經濟損失和人員傷亡降低到最低限度，項目部特別成立安全事故緊急救援小組，并且經常演練，達到在安全事故發(fā)生能夠迅速、及時的處理妥當。做到工完場清。 （8）環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業(yè)。 （7）因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備分料器和護手裝置。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現問題及時組織處理。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。 （2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等）。模板安裝成型后，派專人值班保護，并進行檢查、校正，以確保模板安裝質量。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺模板上。模板側模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。 模板成品保護模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。操作人員應按規(guī)定佩帶個人防護用具。電鋸、木工電平刨等機械、機具按規(guī)定配備和安裝防護裝置。接零線或接地線不準用獨股鋁線。模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面，梁板跨度大干4m者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱；模板工程質量控制 （1）模板及其支撐結構的材料、質量、應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求； （2）模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許有下沉和變形現象；（3）模板的內側面要平整，接縫嚴實，不得漏漿； （4）模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆灌過程中要經常檢查，如發(fā)現變形，松動等現象，要及時修整加固； （5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理； （6）拆模程序應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分； （7）拆除跨度大的梁下支撐時，應先從跨中開始，再向兩端拆除； （8）上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除；（9）整個模板工程的操作應嚴格按照施工方案與作業(yè)指導書進行。10柱、墻、梁+45層高垂直全高≤5M6相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預留管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100（8）模板的周轉次數要符合相應規(guī)定，以保證砼構件的質量； （9）模板支撐牢固，嚴格控制模板系統(tǒng)的質量，應確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度； （10）砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂波面；模板工程質量通病的防治 （1）柱模板容易產生的問題：柱位移、截面尺寸不準、混凝土保護層過大或過小、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大等；防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據柱截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固；（2）墻模板容易產生的問題：墻體混凝土厚薄不一致、上口過大、墻體爛腳、墻體不垂直；防止辦法：鐮刀卡間距及使用方式應按設計及交底確定，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。 模板施工中的質量控制措施 質量控制要點本工程大量梁板采用木模，其施工質量控制措施主要有以下幾點： （1）保證其位置、形狀、尺寸均符合設計要求，誤差值在規(guī)范范圍之內；（2）模板接縫要嚴實、平整、光滑，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發(fā)生漏漿現象。（4）、拆模時，內、外模要協(xié)調進行，保證結構變形一致，不因模板的約束產生裂縫；（5）拆模時，注意勿使砼的結構受損。準確控制拆模時間（1）懸挑構件其混凝土達到100%強度時才能抽底模。5）、模板作法嚴格控制各塊板的標高，其平整度控制在2毫米內，防止漏漿。豎楞木方間距少于300，且每側不少于2根；2）、相連兩板的接縫高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，則應統(tǒng)一選材，將少量不規(guī)則模板刨平直，方可使用；3）、如柱寬大于600，則應用對拉螺栓加固，間距同柱箍。2）、為了保證模板的側向剛度，模板加固采用鐮刀卡，縱橫向間距均按500mm布設。（1）、模板支撐施工 搭設滿堂鋼管腳手撐架，600mm，步距600。 模板的制作 （1）熟悉圖紙，嚴格按圖紙要求進行下料，保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確； （2）構造簡單化，裝、拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝； （3）模板拼縫嚴實，不得有漏漿現象； （4），每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘； （5）柱模為采用雙層膠合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁側模配制各一套，周轉使用；（6）配制好的模板應有編號，寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。 2）木方：采用6080無曲雙面刨光順直的硬質木方；（4）專業(yè)施工隊伍準備：根據確定的現場管理機構，選擇高素質的專業(yè)班組進行模板工程的施工。（3）模板材料的選用在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據以往施工經驗并加以改進，并以模板質量要求進行模板工程的施工及驗收。（1）技術準備：熟悉圖紙，進行實地現場調查研究，根據現場條件進行拼裝模板。底板鋼筋為雙向主筋，凡縱橫鋼筋的交叉點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。鋼筋的綁扎順序：放線→綁扎下層鋼筋→上層鋼筋網→柱插鐵→固定鋼筋。頂筋接頭設在支座兩側1/4跨范圍內，底筋接頭設在跨中1/3范圍內，接頭位置錯開50%。1施工廢水必須經過集水井沉淀后，就近排入市政管道。1砼攪拌機的運行噪聲應控制在當地有關部門的規(guī)定范圍內。1施工過程中妥善保護好場地的軸線樁、水準點。1孔口應用木板、竹跳防護好，防止土塊、雜物、人員墜落。并遵守《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定。嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。1施工現場的一切電器、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。1針對基礎土方施工時各種用電設備多且設備均為作業(yè)隊自備的特點，電工加大安全用電巡視力度。晚班作業(yè)，照明必須使用安全電壓，且燈具必須帶安全護罩。開挖前應掌握現場土質情況，錯開坑位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在塌孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留問隔空隙，避免塌孔。欄桿刷涂紅白相間的顏色, 同色間隔20厘米。；立桿間距3m，下端打入地面5070cm深。一方面作為井口護身欄桿，另一方面作為雨天作業(yè)時搭設的雨篷架子。施工時，地面基坑孔1m范圍內清理干凈，不得堆放石塊，防止石頭滾入基坑內傷人，基坑內作業(yè)人員必須戴好安全帽。由于本工程基礎持力層為中風化泥巖層，故基礎土石方施工完成后，及時組織報驗，并盡快進行封底或砼澆筑，避免基礎土石因露置時間過長而出現風化。基礎施工期間，做好有組織排水工作。獨立柱基模板采用木模?；A施工時與給排水、電氣等專業(yè)進行配合，設置預留孔及預埋件?；A根據高度分層連續(xù)澆筑，不留施工縫。澆混凝土前，模板和鋼筋上的雜物、泥土及油污要清理干凈，模板加水潤濕。墊層達到一定強度后，即在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網片（注意其鋼筋彎鉤朝上），超深的安裝樁墩設計構造筋。按設計要求，超挖1m以內的基礎，直接將獨立柱基整體下移即可；超挖1m以上的基礎，原槽澆灌為構造樁墩，配置構造鋼筋。詳下圖： 經現場基坑開挖勘探，會議中心大部分獨立基坑、筏板基坑、條型基坑的基礎持力層存在泥巖軟化、破碎、砂巖與泥巖夾雜的現象?！　y量放線→驗線→坑（槽）開挖→修坑（槽）→驗坑（槽）→砼墊層→基坑扎筋→地梁扎筋、柱墻插筋→驗筋→支?！鷿补嗷炷痢鹉！B(yǎng)護→回填→底板墊層→防水→澆底板混凝土→養(yǎng)護→基礎驗收施工順序測量定位→挖基坑→清坑→驗坑→做墊層→清理面層→劃線、支?！荚O基礎鋼筋網片→布設豎向鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護基坑開挖根據現場地質情況察看，多功能廳獨立柱基大部分的地質條件良好，獨立柱基宜采取原槽開挖，原槽澆筑。基礎砼澆灌采用商品砼。獨立柱基、筏板鋼筋采取在砼底板上直接就位綁扎。、綁扎基礎挖孔樁鋼筋籠，采用現場加工，綁扎成型后，由塔機吊入孔內就位，詳《樁基專項施工方案》。5）、基礎施工降排水因本工程會議中心及多功能廳分部位于重慶國際博覽中心較低洼處，地下水非常豐富。然后再次轉運堆場土石方進行擋墻墻背及房心回填?；靥钪攸c：剪力墻基槽及露樁部位回填必須是內外兩側同步對稱分層夯填，避免剪力墻或露樁砼擾動或折斷。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進行技術處理。3）、基坑（槽）應進行驗槽，并應將基槽內浮水、積水、淤泥、垃圾、雜物等清除干凈。2）、開挖時用灰線直邊切出基坑（槽）邊輪廊線。每層柱模板拆除后，利用水準儀和塔尺在柱上放出該樓層的1米結構線。施工到首層后，在首層立面易于向上傳遞標高的位置布設4－6個高程標準點，用紅色三角油漆標記。避免碰撞、碾壓及堆放物品。整個控制網測設完畢自驗后，報請業(yè)主及監(jiān)理復測驗收，合格后方可使用。控制網設計：本建筑物定位依據業(yè)主提供的現場平面、高程測量控制網，建立建筑物施工測量控制網。導線的測量按二級導線施測，角度最大偏差為12″，閉合差最大偏差