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河南農(nóng)業(yè)大學(xué)土木工程畢業(yè)論文-文庫吧資料

2025-07-01 00:53本頁面
  

【正文】 后,抗?jié)B等級幾乎都能達到P20以上,再往下試驗比較困難。該指標(biāo)是客運專線對混凝土耐久性最重要、最具體的指標(biāo)。因此,客運專線規(guī)定,即使配制非抗凍混凝土?xí)r,含氣量也應(yīng)不小于2%,并且作為施工質(zhì)量控制的必檢項目之一。以往工程僅在有抗凍要求時才考慮適當(dāng)提高混凝土的含氣量,這是對混凝土耐久性的規(guī)律認(rèn)識不足的表現(xiàn)。在《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》中明確規(guī)定,一般情況下,礦物摻和料摻量不宜小于膠凝材料總量的20%,當(dāng)大于30%時。使用粉煤灰等礦物摻和料,并不是單純地考慮降低混凝土成本,首先是為了混凝土耐久性的需要,特別是可以有效改善混凝土抵抗化學(xué)侵蝕的能力(包括氯化物侵蝕、硫酸鹽侵蝕、堿骨料反應(yīng)等)。在進行配合比參數(shù)設(shè)計時,為保證混凝土的耐久性,混凝土中膠凝材料總量應(yīng)處在一個適宜范圍內(nèi),不僅有最低限要求,同時,對于C30及以下混凝土,膠凝材料總量不宜高于400kg/m3,C35~C40不宜高于450kg/m3。再者高性能混凝土中摻加礦物質(zhì)超細粉后,混凝土中骨料與水泥石之間的界面過渡區(qū)孔隙能得到明顯的降低,而且礦物質(zhì)超細粉的摻加還能改善水泥石的孔結(jié)構(gòu), 使其≥100μm的孔含量得到明顯減少,礦物質(zhì)超細粉的摻加也使得混凝土的早期抗裂性能得到了大大的提高???jié)B性又與混凝土中的水泥石密實度和界面結(jié)構(gòu)有關(guān)。硬化混凝土:標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件抗壓強度、同條件養(yǎng)護試件抗壓強度、抗?jié)B性、電通量等。6.質(zhì)量檢驗控制。通常在混凝土澆注完畢后采取以帶模養(yǎng)護為主,澆水養(yǎng)護為輔,使混凝土表面保持濕潤。每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn),一般不宜超過30s,避免過振。振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。4.振搗。(3)混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進行,間隙時間不得超過90min,不得隨意留置施工縫。(1)混凝土入模前,應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能;只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進入運輸容器或蒸發(fā)。應(yīng)采取有效措施,保證混凝土在運輸過程中保持均勻性及各項工作性能指標(biāo)不發(fā)生明顯波動。炎熱季節(jié)或寒冷季節(jié)攪拌混凝土?xí)r,必須采取有效措施控制原材料溫度,以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土,采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。2%;拌合用水177。1%;外加劑177。(三)高性能混凝土的施工控制。這正是用電通量指標(biāo)取代抗?jié)B標(biāo)號作為混凝土耐久性控制的主要原因。目前我國尚無電通量試驗的國家標(biāo)準(zhǔn),鐵路行業(yè)電通量試驗方法是以美國ASTMC1202 快速電量測定方法為基礎(chǔ)制定的,其所測指標(biāo)可以最大程度地區(qū)分和評價混凝土的密實度,而密實度正是影響混凝土耐久性最為關(guān)鍵的因素。為適當(dāng)提高混凝土的含氣量,并獲得較佳的減水和保塑效果,可使用新型聚羧酸鹽減水劑。實際上,混凝土中適量的引氣,不僅能改善抗凍性,同時可顯著減輕混凝土的泌水性,使水在拌合物中的懸浮狀態(tài)更加穩(wěn)定,從而提高混凝土材料的均勻性和穩(wěn)定性。含氣量的要求也是客運專線高性能混凝土與普通混凝土的重要區(qū)別之一。國內(nèi)外的大量研究表明,粉煤灰的摻量在20%以上時,改善混凝土耐久性的效果較佳,更有研究資料表明,粉煤灰的最大摻量可達到50%左右。鐵路客運專線大力提倡使用粉煤灰、礦渣粉等礦物摻和料,與普通硅酸鹽水泥一起作為膠凝材料。以上這些措施對于混凝土的抗凍融、抗中性化、抗堿 集料反應(yīng)、抗硫酸鹽腐蝕,以及其它酸性和鹽類侵蝕等性能都能得到有效的提高。由于高性能混凝土摻加了高效減水劑,其水膠比很低(≤0138),水泥全部水化后,混凝土沒有多余的毛細水,孔隙細化,最可幾孔徑很小, 總孔隙率低。四、高性能混凝土的特點(一)高耐久性能高性能混凝土的重要特點是具有高耐久性, 而耐久性則取決于抗?jié)B性。除施工前嚴(yán)格進行原材料質(zhì)量檢查外,在混凝土施工過程中,應(yīng)對混凝土的以下指標(biāo)進行檢查控制:混凝土拌合物:水膠比、坍落度、含氣量、入模溫度、泌水率、勻質(zhì)性。養(yǎng)護時間不少于14天。高性能混凝土早期強度增長較快,一般3天達到設(shè)計強度的60%,7天達到設(shè)計強度的80%,因而,混凝土早期養(yǎng)護特別重要。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置,應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出,然后再將振搗棒移至新的位置,不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,宜采用垂直點振方式振搗。可采用插入式振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。(4)新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時的溫差不得大于15℃?;炷恋娜肽囟纫话阋丝刂圃?~30℃(2)混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m當(dāng)大于2m時,應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土,保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。攪拌時間不宜少于2min,也不宜超過3min。1%。1%;骨料177?;炷猎牧蠎?yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進行準(zhǔn)確稱量,稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計):膠凝材料(水泥、摻合料等)177?;炷恋碾娡恐饕Q于水膠比,通過大量試驗得到規(guī)律, 的要求。以往多是以抗?jié)B性來評價混凝土的密實程度,但實踐證明,抗?jié)B試驗只適合于判定較低強度等級混凝土的密實性,當(dāng)強度等級超過C30后,抗?jié)B等級幾乎都能達到P20以上,再往下試驗比較困難。該指標(biāo)是客運專線對混凝土耐久性最重要、最具體的指標(biāo)。因此,客運專線規(guī)定,即使配制非抗凍混凝土?xí)r,含氣量也應(yīng)不小于2%,并且作為施工質(zhì)量控制的必檢項目之一。以往工程僅在有抗凍要求時才考慮適當(dāng)提高混凝土的含氣量,這是對混凝土耐久性的規(guī)律認(rèn)識不足的表現(xiàn)。在《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》中明確規(guī)定,一般情況下,礦物摻和料摻量不宜小于膠凝材料總量的20%,當(dāng)大于30%時。使用粉煤灰等礦物摻和料,并不是單純地考慮降低混凝土成本,首先是為了混凝土耐久性的需要,特別是可以有效改善混凝土抵抗化學(xué)侵蝕的能力(包括氯化物侵蝕、硫酸鹽侵蝕、堿骨料反應(yīng)等)。在進行配合比參數(shù)設(shè)計時,為保證混凝土的耐久性,混凝土中膠凝材料總量應(yīng)處在一個適宜范圍內(nèi),不僅有最低限要求,同時,對于C30及以下混凝土,膠凝材料總量不宜高于400kg/m3,C35~C40不宜高于450kg/m3。(二)配合比設(shè)計控制要點在以往的配合比設(shè)計方法中,是按混凝土的強度等級要求計算水灰比,而現(xiàn)在則是按耐久性的要求,首先根據(jù)環(huán)境作用等級確定電通量指標(biāo),由此來選擇水膠比、控制膠凝材料最小用量以及摻和料的比例。②比表面積和活性SiO2含量是硅粉的重要指標(biāo),硅粉比表面積越大、活性SiO2含量越高,硅粉性能越好,配制硅粉混凝土需選擇具有良好性能的硅粉。在選擇減水劑時,應(yīng)使之與所用的水泥具有相容性,否則,容易影響混凝土的工作性能。③提高了混凝土的耐久性。硅粉的加入,對混凝土的性能的影響主要有:①改善了新拌混凝土的粘聚性、保水性,提高了需水量。硅粉主要由非常微小、表面光滑的玻璃態(tài)球形顆粒組成,~,是水泥粒徑的1/50~1/100,一般比表面積為18500㎡/kg~20000㎡/kg,主要化學(xué)成分為二氧化硅,其含量在90%以上。當(dāng)粉煤灰摻量較低時,只會對水泥早期水化熱有影響,但對7d齡期的水化熱幾乎沒有影響。⑤可減小混凝土溫度開裂的危險,同時由于加快了火山灰反應(yīng),還可提高28d強度。③粉煤灰和聚集在骨料顆粒周圍的氫氧化鈣結(jié)晶發(fā)生火山灰反應(yīng),生成具有膠凝性質(zhì)的產(chǎn)物,加強了薄弱的過渡區(qū),對改善混凝土的各項性能有顯著作用。粉煤灰在混凝土中的主要作用包括以下幾個方面:①填充骨料顆粒的空隙并包裹它們形成潤滑層,產(chǎn)生“滾珠潤滑”效應(yīng)。(1)粉煤灰,粉煤灰是燃燒煤粉的鍋爐煙氣中收集到的細微粉末,又稱“飛灰”(Fly Ash),其顆粒多呈球形,表面光滑。因大部分高性能混凝土施工時采用泵送,故摻減水劑后混凝土拌合物的坍落度損失不能太快太大,否則影響泵送。有時為減少混凝土坍落度的損失,在減水劑內(nèi)還宜摻有緩凝的成份。礦渣是高爐煉鐵排出的熔融礦渣在高溫狀態(tài)下迅速水淬冷卻而成的,用于高性能混凝土的磨細礦渣細度大于水泥,能提高混凝土的工作性和耐久性。粉煤灰是火電廠燃煤鍋爐排出的煙道灰,它能有效提高混凝土的抗?jié)B性,顯著改善混凝土拌合物的工作性,大摻量粉煤灰混凝土還對環(huán)境保護和節(jié)約資源有重要意義?;钚约殦胶狭鲜歉咝阅芑炷帘赜玫慕M成材料。配制高性能混凝土?xí)r,摻入活性細摻合料可以使水泥漿的流動性大為改善,空隙得到充分填充,使硬化后的水泥石強度有所提高。粗集料的線膨脹系數(shù)要盡可能小,這樣能大大減小溫度應(yīng)力,從而提高混凝土的體積穩(wěn)定性。最大粒徑不應(yīng)大于25mm,以10mm~20mm為佳,這是因為,較小粒徑的粗集料,其內(nèi)部產(chǎn)生缺陷的幾率減小,與砂漿的粘結(jié)面積增大,且界面受力較均勻。宜選擇表面粗糙、外形有棱角、針片狀含量低的硬質(zhì)砂巖、石灰?guī)r、花崗巖、玄武巖碎石,級配符合規(guī)范要求。砂的粗細程度對混凝土強度有明顯的影響,一般情況下,砂子越粗,混凝土的強度越高。三、高性能混凝土質(zhì)量與施工控制(一)高性能混凝土原材料及其選用。在高性能混凝土的施工過程中,施工人員的技術(shù)水平有限,養(yǎng)護措施不到位,使HPC的密實性和質(zhì)量不穩(wěn)定;在高性能混凝土的耐久性方面
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