機(jī)械連桿設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-01 00:52本頁面
【正文】 的長度補(bǔ)償=+(2～3) 取3mm ——切入長度 ——切出長度 所以，大頭孔 min：半精磨兩端面 機(jī)床：臥軸矩臺(tái)平面磨床M7150 刀具：氮硅硼，80500 計(jì)算切削用量：，由《機(jī)械加工工藝手冊》查得主軸轉(zhuǎn)速n=1450r/min，進(jìn)給速度v=～ 所以 = ——切出長度，取20mm：半精鏜大、小頭孔 機(jī)床：金剛鏜床T6110刀具：精鏜刀，=60176。 所以主軸轉(zhuǎn)速 =由機(jī)床手冊取=950r/min實(shí)際切削速度 = 當(dāng)=950r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量95014 切削工時(shí)：由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》—7查得 —切削加工長度，=8mm—道具切入長度，=3mm—工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量，查得=20mm/min所以 =：精磨結(jié)合面 機(jī)床：立式矩臺(tái)平面磨床M7150 刀具：平行砂輪工作臺(tái)進(jìn)給速度v=3～20m/min，無級調(diào)速，取=5m/min，磨削深度=，磨削長度=99mm，刀具切入長度=12mm 所以磨削時(shí)間 ：精銑螺母座面： 機(jī)床：萬能銑床XA6132 刀具：細(xì)齒直柄立銑刀GB1111—73，D=22mm，齒數(shù)z=6mm 由《切削用量簡明手冊》，= 由《機(jī)械加工工藝手冊》查得=235r/min 當(dāng)n=235r/min時(shí)， =235 = 由《切削用量簡明手冊》查得垂直進(jìn)給量=65mm/min 切削時(shí)間 —切削加工長度，=22mm—刀具切入長度，=12mm—刀具切出長度，=2mm 所以 = 由于需銑兩個(gè)座面，所以 min：：鉆φ12孔,擴(kuò)φ13螺栓孔 機(jī)床：Z550立式鉆床1．鉆φ11孔：刀具：錐柄麻花鉆GB1438—85，直徑φ11mm，長度=175mm由《機(jī)械加工工藝手冊》查得機(jī)床進(jìn)給量=～由于孔深=50mm＞3d=36mm，所以進(jìn)給量=～,取=由《切削用量簡明手冊》 —刀具壽命 —切削深度 —進(jìn)給量由《切削用量簡明手冊》=45min由《切削用量簡明手冊》，當(dāng)f≤，=，=，=0，=，m= = 此時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 取735r/min 切削時(shí)間 ——切削加工長度，=50mm——刀具切入長度，=3mm——刀具切出長度，=2mm 所以 2．?dāng)Uφ12螺栓孔 刀具：錐柄擴(kuò)孔鉆GB1141—84，刀具直徑φ12，刀桿長度=182mm由《機(jī)械加工工藝手冊》查得機(jī)床進(jìn)給量=～，孔深系數(shù)=1，取=由《切削用量簡明手冊》 ——刀具壽命 ——切削深度，= ——進(jìn)給量，由《切削用量簡明手冊》=30min由《切削用量簡明手冊》，=，=，=，=，m= 所以 = 主軸轉(zhuǎn)速 1000 取500r/min 切削時(shí)間 ——切削加工長度，=50mm——刀具切入長度，=5mm 所以 3．?dāng)Uφ13螺栓孔 刀具：錐柄擴(kuò)孔鉆GB1141—84，刀具直徑d=13mm，長度L=182mm由《機(jī)械加工工藝手冊》查得機(jī)床進(jìn)給量=～，孔深系數(shù)=1，取= ——刀具壽命 ——切削深度，= ——進(jìn)給量，由《切削用量簡明手冊》=30min由《切削用量簡明手冊》，=，=，=，=，= 所以 = 主軸轉(zhuǎn)速 取500r/min 切削時(shí)間 ——切削加工長度，=50mm——刀具切入長度，=5mm 所以 ：去毛刺：清洗：中間檢查：裝配連桿和連桿蓋：粗鏜大頭孔 機(jī)床：金剛鏜床T6110刀具：普通鏜刀，=60176。 —工件表面拉削部分長度，=38mm η=～，無校準(zhǔn)部分時(shí)取1，此處取1 k=～, —每齒進(jìn)給量 —拉刀齒數(shù)，=6取6m/min，故 =：粗锪連桿蓋兩螺母座面 機(jī)床：立式鉆床Z550刀具：锪鉆由《機(jī)械加工工藝手冊》查得機(jī)床進(jìn)給量=～，機(jī)加工時(shí)間s=：去毛刺：銑軸瓦鎖口槽機(jī)床：萬能銑床XA6132刀具：直齒三面刃銑刀GB1117—85軸瓦鎖口槽寬5mm，由《機(jī)械加工工藝手冊》查得每齒進(jìn)給量=～，進(jìn)給速度=145～170m/min，取150m/min,銑削深度=3mm。 所以主軸轉(zhuǎn)速 =由機(jī)床手冊取=950r/min實(shí)際切削速度 當(dāng)=950r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 = 切削工時(shí)：由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》—7查得 —切削加工長度，=8mm—道具切入長度，=3mm—工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量，查得=20mm/min 所以，=加工工藝路線：鉆—擴(kuò)刀具：—85，φ5錐柄擴(kuò)孔鉆GB1141—84：由《機(jī)械加工工藝手冊》查得進(jìn)給量=～，又與孔深14mm約為10倍的孔直徑d，故取孔深修正系數(shù)=，所以，孔深=～。 —工件表面拉削部分長度，=38mm η=～，無校準(zhǔn)部分時(shí)取1，取1 k=～, —每齒進(jìn)給量 —拉刀齒數(shù)，=6取6m/min，故 ：中間檢查：粗锪連桿兩螺栓座面機(jī)床：Z550立式鉆床刀具：锪鉆由《機(jī)械加工工藝手冊》查得機(jī)床進(jìn)給量=～，機(jī)加工時(shí)間s =：銑軸瓦鎖口槽，鉆油孔，精銑兩螺栓座面機(jī)床：萬能銑床XA6132刀具：直齒三面刃銑刀GB1117—85軸瓦鎖口槽寬5mm，由《機(jī)械加工工藝手冊》～，進(jìn)給速度145～170m/min，取150m/min,銑削深度=3mm。下面對以上內(nèi)容按各工序分別介紹：：：粗磨兩端面，工件材料：45鋼機(jī)床：臥軸矩臺(tái)平面磨床M7150刀具材料：氮硅硼，砂輪尺寸寬度=80mm，直徑=500mm。大批量生產(chǎn)中，對各工序的切削用量一般應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，并填入工藝卡片。確定切削用量的方法有計(jì)算法、查表法、估計(jì)法。該零件大頭孔最終工序的加工，不適合在加工中心上加工，因此，選用專用的珩磨機(jī)床來加工。 對于大量生產(chǎn)來說，一般采用通用設(shè)備加上專用工藝安裝設(shè)備，為了保證零件的加工精度適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求，采用專用設(shè)備加上專用工藝安裝設(shè)備與通用設(shè)備相結(jié)合，從而提高生產(chǎn)率，縮短零件加工的單件工時(shí)，降低成本。工序集中有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高精度機(jī)床，節(jié)省裝夾時(shí)間，減少工件的搬動(dòng)次數(shù)。 同一工件，同樣的加工內(nèi)容，可安排兩種不同形式的工藝路線：工序分散、工序集中。大頭油孔大頭油孔加工采用鉆—擴(kuò)，第二次擴(kuò)至φ5?？傆嗔?mm?？傆嗔?mm，半精鏜、 mm。綜上所述，選擇方案一為加工連桿的加工方案。先加工螺栓座面，后加工螺栓孔，以保證垂直度要求，而且兩者的軸線易保證在同一直線上，從而保證孔的位置度。由于大頭孔要求有較高的表面粗糙度及圓柱度要求較高，需精鏜來保證其圓柱度，珩磨來保證其表面粗糙度，而方案二不易保證其圓柱度，方案一得到較好的解決。：工序一：粗磨兩端面；工序二：鉆、擴(kuò)螺栓孔；工序三：從連桿方向擴(kuò)螺栓孔；工序四：去毛刺；工序五：清洗；工序六：中間檢查；工序
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