【正文】 余量。加工表面 加工方法 公差等級(jí) CT 工序尺寸 余量（雙邊）20?鉸 H7 023.?擴(kuò) H10 鉆 ―― 18 18. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手參考文獻(xiàn)，擴(kuò)孔的切削速度為 f=㎜ 鉆V31~2??????= m/min= m/min鉆擴(kuò) ??由此算出轉(zhuǎn)速 min/??按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=160r/min參考文獻(xiàn)鉸孔的進(jìn)給量 f=鉸孔的切削速度為 v=由此求出轉(zhuǎn)速 min/????按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=272r/min則實(shí)際切削速度為: in/?? 時(shí)間定額的計(jì)算鉆擴(kuò)鉸小頭孔時(shí)間定額的計(jì)算（1）機(jī)動(dòng)時(shí)間 參考文獻(xiàn)工藝手冊(cè) －7 得鉆孔的計(jì)算公式 鉆盲孔時(shí)??4~122lt121j ???lctgKrDlfn02?l鉆 孔時(shí)18?????jtmlctgl參考文獻(xiàn)擴(kuò) 孔時(shí)18????將以前所求數(shù)值及所選 f n 代入公式得 ???jt參考文獻(xiàn)鉸孔時(shí). . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手?????jtlctgl?總機(jī)動(dòng)時(shí)間就是基本時(shí)間 =++= ㎜bTb（2）參考鉆螺栓輔助時(shí)間取 in2a（3）作業(yè)時(shí)間 = + =+2=（4）布置工作地時(shí)間 = 3%= min sT?休息和生理需要時(shí)間 = = min rs準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間 /n= min e（5）單件時(shí)間 = + /n=+= mincTP（6）但單件計(jì)算時(shí)間 = + + + =++= minbasTr 大小頭兩端面的加工 工序余量的計(jì)算查《典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例》表 4－31 銑平面加工余量，根據(jù)零件厚度和平面長(zhǎng)度取 ㎜。. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手孔直徑方向加工余量參考《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 8－16 基孔制 7 級(jí)精度的加工鉸孔余量。表 1145 選齒形槽銑刀，專用夾具和分度值為 的 A 型游標(biāo)卡尺。專用夾具和 A 型WP游標(biāo)卡尺。（10）精磨對(duì)口面，銑對(duì)口臺(tái)階面。A 型游標(biāo)卡尺。（9）銑 15mm 槽 ,銑 ?銑 15 槽，根據(jù)槽的位置及導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方向，槽形位工差要求。通過定位誤差分析，要保證大小兩孔的軸心線平行度要求，小頭孔定位采用可漲心軸定位。半粗鏜時(shí)仍采用臥式雙面組合鏜床 T68，選擇功率為 的鏜銷頭 1TA20M，選擇半精鏜刀和專用夾具。 （8）大小頭孔 81mm。023.?（7）切斷連桿蓋連桿體。夾具采用專用夾具。?. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手（6）鉆擴(kuò)鉸小頭孔。參考《工藝手冊(cè)》表 ，攻絲采用機(jī)用絲?錐及絲錐夾頭，采用專用夾具。（5）鉆鉸攻 2XM126H 的螺栓孔。（4）锪 2X ?直徑為 22mm 的,帶可換柱的錐柄平底锪鉆，導(dǎo)柱直徑為 13mm。選用 M7350A 型圓臺(tái)平面磨床，磨床功率 =，粗糙度可達(dá) ，用磁力吸盤吸緊工件，??選直徑為 150mm 的代號(hào)為 B 的棕剛玉坯形砂輪，磨料粒度為 80，組織號(hào)為 5?？紤]到加工生產(chǎn)效率及工件精度和安裝方便，選用 M7350A 型圓臺(tái)平面磨床，磨床功率 =，粗糙度WP可達(dá) ，用磁力吸盤吸緊工件，選直徑為 150mm 的代號(hào)為 B 的坯形砂輪和 A 型游標(biāo)卡尺。選用直徑為 150mm 的盤類銑刀和 A 型游標(biāo)卡尺。（1）粗銑兩端面。其生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加專用刀具，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。3 稱重并分組。130 清洗稱重入庫 1 用煤油清洗。125 終檢 。115 車 車小頭孔內(nèi)槽保證尺寸 mm。?105 銑 15 槽 以一面兩孔定位銑槽保證尺寸 15 mm。??4?95 半精鏜大頭孔 專用鏜夾具半精鏜大孔保證尺寸 mm。80 精磨兩端面 磁力吸盤上磨完一面后，翻身磨另一面保證尺寸 43 ?85 粗鏜大頭孔 專用鏜夾具粗鏜大孔保證尺寸 mm。2175 清洗裝配 煤油清洗。65 攻 2XM12 螺紋 在專用鉆床上攻 2XM12 螺紋。保證尺寸 mm。保證尺 mm。45 磨剖分面 保證連桿體上尺寸 28 mm，連桿蓋上尺寸 24 mm。21?35 打成套標(biāo)號(hào) 避免連桿后續(xù)工序中連桿體連桿蓋誤配。023.???45?25鉆鉸 2XM12 螺紋底孔以小頭孔以和一個(gè)端面定位，在專用鉆床夾具上鉆鉸 2M12 螺紋底孔。05 粗銑 專用夾具粗銑大小頭兩端面，銑完一面銑另一面。毛坯主要尺寸及公差（mm）主要表面 零件尺寸 加工余量 毛坯尺寸 公差 CT厚度 43 43 4 47 2 9長(zhǎng)度 152 9孔 81 81 4 77 9孔 20 20 20 16 9 初擬加工工藝路線 根據(jù)先面后孔的原則，先加工端面，并以其中一個(gè)端面作為基準(zhǔn)，鉆擴(kuò)拉孔加工其他表面。 毛坯余量的選擇根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能得到的經(jīng)濟(jì)精度，確定毛坯的機(jī)械加工余量。端面方向粗基準(zhǔn)選擇有兩種方案：一是選中間不加工的毛面，可保證對(duì)稱，有利于夾緊。本次零件設(shè)計(jì)沒有設(shè)計(jì)工藝凸臺(tái)。在加工過程中大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)：一個(gè)端面、小頭孔及工藝凸臺(tái)，這樣容易保證連桿的加工精度，而且端面面積大，定位比較平穩(wěn)。各主要表面工序安排如下：（1） 兩端面：粗銑－粗磨－半精磨（2） 大頭孔：粗鏜－半精鏜－精鏜（3） 小頭孔：鉆擴(kuò)鉸（4） 螺栓孔：鉆孔－鉸孔－攻絲（5） 臺(tái)階面：銑斷－精銑臺(tái)階面一些次要加工表面的加工，可視需要安排工藝過程的中間或后邊。（2）工件夾緊點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的部位，盡可能減小工件的變形。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修整，半精加工產(chǎn)生的變形可在精加工中得到修整，最后得到零件技術(shù)要求。（2） 連桿是鑄造件，孔的加工余量較大，切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力的重新分布。6 材料 QT45010?？v橫向錯(cuò)差均不大于 1mm。3 桿體彎曲部不大于 1mm。. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手如圖為毛坯簡(jiǎn)圖，技術(shù)要求如下：1 鑄件經(jīng)人工實(shí)效處理。在加工表面上允許有修整后的分模面痕跡和深度不大于 mm 的局部缺陷。最后獲得合格毛坯。毛坯在鑄造車間鑄出以后要經(jīng)過人工實(shí)效處理，以減少毛坯的內(nèi)應(yīng)力。鑄造時(shí)將連桿體，連干蓋整體鑄造，在以后的機(jī)械加工中切開，為了保證切開孔機(jī)械加工余量均勻，一般將連桿大頭孔鑄成橢圓形，相對(duì)分體鑄造而言，整體鑄造具有材料損耗少，所用工時(shí)少，模腔少，對(duì)工人技術(shù)水平要求低等優(yōu)點(diǎn)。 毛坯加工方法選擇連桿 10000 件/年，采用大批量生產(chǎn)，材料 QT45010，故采用機(jī)械砂型鑄造，精度等級(jí) IT9。m?第二章 連桿的材料和毛坯 連桿的材料選擇連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，因此連桿材料一般都用高強(qiáng)度的碳鋼或合金鋼，如 45 鋼、65 鋼、40Gr、40MnB，近年來也有采用球墨鑄鐵和粉末壓金材料的，本次設(shè)計(jì)采用 QT45010。（6）為了保證連桿體與于連桿蓋接觸面間有良好配合要求，在連桿體連桿蓋上都開了相互配合的臺(tái)階槽，而且接觸面有較高的技術(shù)要求，表面粗糙度為 ，同時(shí)連桿體連桿蓋上的螺栓孔也有較高的技術(shù)要求，螺栓孔取m?公差等級(jí) IT9 級(jí)和表面粗糙度 Ra ，兩螺栓孔在相互垂直方向上也有平行度要求。大頭兩端面表面粗糙度為 ，小頭兩端面表面粗糙度為 ，這是因?yàn)檫B桿大頭兩端面與曲軸連桿軸徑兩軸肩面間有配合要m?m?求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)擋之間沒有配合要求。. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手（3）大小頭孔中心距的變化將會(huì)使氣缸的壓縮比發(fā)生變化，從而影響發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。連桿總成的技術(shù)要求如下：（1）為了保證連桿大小頭孔運(yùn)動(dòng)副之間有良好的配合，大小頭孔表面粗糙度 Ra 值為 兩孔的圓柱度也應(yīng)m?該有較高的技術(shù)要求。連桿小頭開有 15mm 的槽和 的溝槽，大頭開有鎖瓦槽，便于油液潤(rùn)滑。 為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)均衡，同一發(fā)動(dòng)機(jī)中連桿質(zhì)量不能相差太大，因此在加工完以后應(yīng)稱重分組。同時(shí)也要使連桿的加工容易和造價(jià)低廉。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工藝正確合理的條件下，主要是材料強(qiáng)度決定著連桿的體積，重量和壽命。連桿的尺寸參數(shù)在很大程度上不僅影響著發(fā)動(dòng)機(jī)的整體尺寸和重量，而且也在很大程度上影響著發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性與壽命。連桿身的橫截面最好采用工字形，但考慮到連桿所要求的材料為QT45010,鑄造成型 ,故截面為平板形。發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過程中，連桿體要求承受膨脹氣