【正文】 使上引連鑄失敗，而且這樣還會增加損耗。主要有熔體及一些外部因素。由此可以看出上引法生產(chǎn)的銅銀合金線，在一定程度上可以提高銀元素含量的均勻性。 腐蝕之后樣品的金相圖 高導(dǎo)銅合金線材中銀元素的均勻性分析及影響因素（1）高導(dǎo)銅合金線材中銀元素的均勻性分析結(jié)果為了分析高導(dǎo)銅合金中銀元素含量的均勻性，合金元素分析采用的是美國貝爾德直讀光譜儀、塞曼原子吸收分光光度計、美國RO2416 測氧儀等。樣品的組織中只有少量的夾雜物，而且夾雜物均勻的分布在組織中，在圖中也沒有發(fā)現(xiàn)其它的帶狀夾雜物、粗大夾雜物顆?；蛘叱霈F(xiàn)夾雜物的聚集。(a) (b))%Ag合金橫截面金相顯微組織對比（a） （b）（1）若銅合金的表面存在這一定量的氣泡缺陷，將會使其導(dǎo)線在之后的拉拔工序中出現(xiàn)氣泡破裂，并且在氣泡破裂的地方，使產(chǎn)品的表面留下劃痕，影響到產(chǎn)品表面質(zhì)量；（2）所以不管是什么形式的氣泡，都將影響產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)備的壽命，都會給生產(chǎn)企業(yè)造成較大損失；（3）擴(kuò)展模的使用，可以避免啟動和停機(jī)時引起的堵頭變形問題；（4）對于由擠壓運(yùn)轉(zhuǎn)工作間隙的不合理，帶入的氣體而產(chǎn)生的氣泡，需要按照工藝中的規(guī)定調(diào)整其的工作間隙到規(guī)定值。%Ag合金組織晶粒粗大，有明顯的氣泡存在。由圖可以看出，銅銀合金的組織在經(jīng)過兩次拉拔后，其結(jié)構(gòu)更加均勻致密。電學(xué)性能測試：此次實驗所采用的是雙電橋測量法，不僅要求被測樣品的寬度相等，長度也要盡量相等，而且還要平直，樣品的表面也要盡量光滑，尺寸均勻。力學(xué)性能測試要在Instron型號的拉伸試驗機(jī)上進(jìn)行。首先在水砂紙上將經(jīng)過退火處理后的試樣磨平，然后再用金相砂紙將其磨光，這個時候不僅要保證樣品的表面光亮，還要確保其表面沒有較明顯的劃痕。 觀察金相組織并測定力學(xué)及電學(xué)性能 觀察未腐蝕樣品表面夾雜，腐蝕的樣品100倍，200倍，500倍下組織形態(tài)。腐蝕時間過長則可能使試樣表面變黑，達(dá)不到所需的效果。（4）拋光拋光就是在拋光機(jī)上將試樣表面存在的劃痕給拋光滑，此次實驗采用的是機(jī)械拋光的方法。金相試樣的打磨，不僅要使試樣表面光滑平整，更重要的是要盡可能地減少試樣的表層損傷，減少劃痕的存在。取一干凈的玻璃板，把截取的試樣3個平放，3個豎直立在玻璃板上，然后套上塑膠管，倒入牙托粉，完全覆蓋試樣就可以，然后滴入適量的牙托水，完全潤濕后等待冷凝2小時就可以使用。 金相試樣的制備（1） 取樣 在取樣時要考慮到試樣應(yīng)該具有一定的代表性，以及試樣組織的均勻性，沿著線材的縱截面和橫截面，截取一定長度的金相試樣用作觀察，從已經(jīng)制備的銅銀合金線上截取不同直徑線材。為了防止或減少這些氣體對材料性能的影響，必須采用高純度原材料。銀加入量（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，%）%，%，%，%，%，%，%，%，分別測試不同含Ag量的銅銀合金試樣的各項性能指標(biāo)。合金的熔煉溫度為12001300℃。具體就是金屬熔體自下而上的被吸入與真空裝置相連通的結(jié)晶器中并進(jìn)行凝固結(jié)晶和成型的鑄坯方法。從上個世紀(jì)開始，上引法就已經(jīng)運(yùn)用到生產(chǎn)無氧銅坯料中。 課題研究的內(nèi)容（1）通過對實驗結(jié)果的分析，以及其具有的性能，從而確定本實驗所采用的合金系，即CuAg合金；（2）研究拉拔加工對高導(dǎo)銅合金線材組織和性能的影響； （3）分析CuAg合金在不同條件下的析出特征，對合金的強(qiáng)化機(jī)制和其導(dǎo)電的性能方面進(jìn)行了討論。從而得出結(jié)論，將銅、或者銅合金更好地運(yùn)用到生產(chǎn)實踐中。說明中心層產(chǎn)生了軸向上的延伸，徑向上的縮短。 應(yīng)力變化的規(guī)律是：當(dāng)屈服極限σS為一定值時，沿軸向上在變形區(qū)內(nèi)σr從入口端到出口端逐漸增大，σθ從入口端到出口端逐漸減小。 拉拔變形的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài) 當(dāng)圓形棒材線材在進(jìn)行拉拔時，變形區(qū)內(nèi)的變形體所承受的基本應(yīng)力狀態(tài)是兩向壓縮（徑向r和周向），一向伸長（軸向）。~,即σL=（)σb。實現(xiàn)線材拉拔過程的基本條件是安全系數(shù)K=σb/σ11。(a)(b)(c) CuAg合金固溶處理態(tài)的微觀組織 銅合金線材的拉拔加工工藝 線材拉拔的條件拉拔過程是就是對材料施加一定的外力，使其長度、寬度等一些性能指標(biāo)發(fā)生變化的過程，其變形區(qū)的受力特點(diǎn)為二向壓縮一向拉伸狀態(tài)。由拉拔加工工藝與熱處理工藝可以得到，CuAg合金在不進(jìn)行熱處理時，在剛開始加工的時候，合金的硬度可以得到極大地提高，但是在進(jìn)行到一般的時候，可以發(fā)現(xiàn)，其硬度值的變化逐漸變慢，隨著處理的進(jìn)行，在快結(jié)束的時候，硬度值又一次急速上升。在相同的固溶時間lh，固溶溫度為920℃、940℃、960℃，進(jìn)行固溶處理，之后依次進(jìn)行時效溫度為450℃、475℃、500℃時效時間為4h、8h、10h的優(yōu)化實驗，以得到最佳的形變熱處理工藝參數(shù)。Cu20％Ag合金的鑄造組織（）是由初晶Cu固溶體（黑色）與網(wǎng)絡(luò)狀均勻分布在其周圍的共晶相（灰色）組成，用高倍顯微鏡觀察共晶相（）可知，共晶相是由白色的Ag固溶體與從Ag固溶體中析出的細(xì)小的Cu固溶體（黑色）組成[5]。為了得到細(xì)微的加工纖維組織，首先必須得到細(xì)而均勻的鑄造組織。當(dāng)合金中銀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為615%時，合金組織中出現(xiàn)少量β相，一般作為離異共晶組織形態(tài)存在于α枝晶間。在銅中添加Ag、Cd、Cr、Zr、Mg等合金元素，并通過加工熱處理使之形成極細(xì)的雙相纖維組織，對純銅的導(dǎo)電性能的降低最小，因此為了提高導(dǎo)線的強(qiáng)度、硬度，可在純銅中加入微量（1%以下）的上述元素，起到固溶強(qiáng)化的作用，加Cr、Zr時，還能獲得時效沉淀強(qiáng)化的效果。在提高強(qiáng)度的同時，也要注意電導(dǎo)率的變化情況，不能一味的提高強(qiáng)度，而使材料的電導(dǎo)率降低到合適的范圍之外，這樣的結(jié)果是不能夠得到肯定的。 銅銀合金 銅銀合金發(fā)展歷史及現(xiàn)狀在導(dǎo)體材料中，銅具有相對較高的電導(dǎo)率，排名第二（排名第一的是銀）。（6）高新技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用“高溫超導(dǎo)材料”是一種臨界溫度更高的材料，這類材料大部分