拉拔加工工藝對(duì)高導(dǎo)銅合金線材組織的影響材料成型及控制工程畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-全文預(yù)覽
【正文】 filamentary posites [ J] . ActaMetall Mater, 1997, 45: 397 406.[22] Mihalsin J R and Decken R F．Trans[J]．AIME，1960，218：507.[23] SchneiderMuntau H J，Han K，Bednar N A，et aI. MateriaIs for 100T monocoiI magnets[J]. IEEE Trans Appl Supercond，2004，14(2)：1153.。在大學(xué)的學(xué)習(xí)中，我的專業(yè)知識(shí)水平在理論上，還是在實(shí)踐上，都進(jìn)了一大步。 致 謝近幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了，在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的這一段日子里，對(duì)整個(gè)實(shí)驗(yàn)有了一定的把握。然而不同類型的晶體缺陷對(duì)電阻率的影響程度也是不同的。但隨著固溶時(shí)間的延長(zhǎng)，導(dǎo)電率會(huì)降低，因?yàn)楣倘軙r(shí)間的延長(zhǎng)，將會(huì)導(dǎo)致晶粒異常長(zhǎng)大，增大晶格畸變，電子散射的機(jī)率增大。由前面的敘述可以看出，銅的導(dǎo)電性位居第二，銀的原子半徑較大。細(xì)晶強(qiáng)化的本質(zhì)，就是產(chǎn)生大量的晶界，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，在晶界處的原子排列混亂，出現(xiàn)的雜質(zhì)缺陷多；(2) 通過(guò)CuAg與CuAgZr合金硬度值的差異，可以看出其在冷軋態(tài)的變形量是相同的，其硬度的差異是由于固溶強(qiáng)化造成的，從前面的分析中，不難看出，由于Cr、Zr元素的含量很低，使固溶強(qiáng)化的作用也變的很小，所以析出強(qiáng)化是時(shí)效態(tài)的硬度產(chǎn)生差異的主要原因。 CuAg基合金的高強(qiáng)機(jī)理探討%Ag合金，經(jīng)480℃2h的時(shí)效處理，然后再進(jìn)行冷拉拔變形，這樣可以使合金的強(qiáng)度達(dá)到419MPa，%IACS，達(dá)到了對(duì)銅合金高強(qiáng)高導(dǎo)的性能要求。 (a) (b) CuAg合金在不同狀態(tài)的金相組織(c) (d)(a) 固溶態(tài)，(b)冷軋態(tài)，(c)450℃4h， (d)490℃4h 鍍銀線結(jié)合界面金相分析在此次的試驗(yàn)中有兩個(gè)試樣是鍍銀線，由圖可以看出，銅銀之間結(jié)合地十分緊密，并且銀在其中均勻的分布，可以看出鍍層的質(zhì)量很好。 CuAg合金熱處理態(tài)金相組織。當(dāng)進(jìn)口端的水溫較高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致冷卻速度降低。④ 冷卻速度冷卻速度主要與冷卻水的流速成反比。熔體溫度太高，反而會(huì)使進(jìn)入石墨定型管內(nèi)的熔體難于凝固，從而使上引連鑄失敗，而且這樣還會(huì)增加損耗。由此可以看出上引法生產(chǎn)的銅銀合金線，在一定程度上可以提高銀元素含量的均勻性。樣品的組織中只有少量的夾雜物，而且?jiàn)A雜物均勻的分布在組織中，在圖中也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)其它的帶狀?yuàn)A雜物、粗大夾雜物顆?；蛘叱霈F(xiàn)夾雜物的聚集。%Ag合金組織晶粒粗大，有明顯的氣泡存在。電學(xué)性能測(cè)試：此次實(shí)驗(yàn)所采用的是雙電橋測(cè)量法，不僅要求被測(cè)樣品的寬度相等，長(zhǎng)度也要盡量相等，而且還要平直，樣品的表面也要盡量光滑，尺寸均勻。首先在水砂紙上將經(jīng)過(guò)退火處理后的試樣磨平，然后再用金相砂紙將其磨光，這個(gè)時(shí)候不僅要保證樣品的表面光亮，還要確保其表面沒(méi)有較明顯的劃痕。腐蝕時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則可能使試樣表面變黑，達(dá)不到所需的效果。金相試樣的打磨，不僅要使試樣表面光滑平整，更重要的是要盡可能地減少試樣的表層損傷，減少劃痕的存在。 金相試樣的制備（1） 取樣 在取樣時(shí)要考慮到試樣應(yīng)該具有一定的代表性，以及試樣組織的均勻性，沿著線材的縱截面和橫截面，截取一定長(zhǎng)度的金相試樣用作觀察，從已經(jīng)制備的銅銀合金線上截取不同直徑線材。銀加入量（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，%）%，%，%，%，%，%，%，%，分別測(cè)試不同含Ag量的銅銀合金試樣的各項(xiàng)性能指標(biāo)。具體就是金屬熔體自下而上的被吸入與真空裝置相連通的結(jié)晶器中并進(jìn)行凝固結(jié)晶和成型的鑄坯方法。 課題研究的內(nèi)容（1）通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析，以及其具有的性能，從而確定本實(shí)驗(yàn)所采用的合金系，即CuAg合金；（2）研究拉拔加工對(duì)高導(dǎo)銅合金線材組織和性能的影響； （3）分析CuAg合金在不同條件下的析出特征，對(duì)合金的強(qiáng)化機(jī)制和其導(dǎo)電的性能方面進(jìn)行了討論。說(shuō)明中心層產(chǎn)生了軸向上的延伸，徑向上的縮短。 拉拔變形的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài) 當(dāng)圓形棒材線材在進(jìn)行拉拔時(shí)，變形區(qū)內(nèi)的變形體所承受的基本應(yīng)力狀態(tài)是兩向壓縮（徑向r和周向），一向伸長(zhǎng)（軸向）。實(shí)現(xiàn)線材拉拔過(guò)程的基本條件是安全系數(shù)K=σb/σ11。由拉拔加工工藝與熱處理工藝可以得到，CuAg合金在不進(jìn)行熱處理時(shí)，在剛開(kāi)始加工的時(shí)候，合金的硬度可以得到極大地提高，但是在進(jìn)行到一般的時(shí)候，可以發(fā)現(xiàn)，其硬度值的變化逐漸變慢，隨著處理的進(jìn)行，在快結(jié)束的時(shí)候，硬度值又一次急速上升。Cu20％Ag合金的鑄造組織（）是由初晶Cu固溶體（黑色）與網(wǎng)絡(luò)狀均勻分布在其周圍的共晶相（灰色）組成，用高倍顯微鏡觀察共晶相（）可知，共晶相是由白色的Ag固溶體與從Ag固溶體中析出的細(xì)小的Cu固溶體（黑色）組成[5]。當(dāng)合金中銀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為615%時(shí)，合金組織中出現(xiàn)少量β相，一般作為離異共晶組織形態(tài)存在于α枝晶間。在提高強(qiáng)度的同時(shí)，也要注意電導(dǎo)率的變化情況，不能一味的提高強(qiáng)度，而使材料的電導(dǎo)率降低到合適的范圍之外，這樣的結(jié)果是不能夠得到肯定的。（6）高新技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用“高溫超導(dǎo)材料”是一種臨界溫度更高的材料，這類材料大部分是復(fù)合氧化物。同樣相對(duì)小一點(diǎn)的熱交換器，在一定程度上，可以降低空調(diào)等裝置的體積和使用耗能； ②黃銅在鐘表等制造行業(yè)中也起著十分重要的作用。（2）電子工業(yè)中的應(yīng)用 ①通過(guò)一定純度的無(wú)氧銅或者是經(jīng)過(guò)時(shí)效處理的無(wú)氧銅，可以制造出所要求的配件，然后將這些配件進(jìn)行組合、安裝，從而得到所規(guī)定的產(chǎn)品； ② 銅也可以用于印刷電路，就是將銅箔作為表面，放在塑料板上（塑料板作支撐用），然后采用照相的方法將電路的布線圖印在銅板上；再通過(guò)浸潤(rùn)把剩余的部分浸蝕掉而得到相互連接的電路。銅在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用較廣，主要有如下幾個(gè)方面[1]：（1）作為生產(chǎn)電線、電纜的導(dǎo)電材
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