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湖北某大型劇場(chǎng)水電安裝施工組織設(shè)計(jì)方案-文庫(kù)吧資料

2024-11-15 05:43本頁(yè)面
  

【正文】 潔,不得有毛刺及徑向溝槽;螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無(wú)損傷。 ( 1)組件、管件及其他設(shè)備、材料,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定, 并應(yīng)具備有出廠合格證; ( 2)噴頭、報(bào)警閥、壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn),測(cè)試最不利點(diǎn)的消火栓的壓力和流量能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,消火栓按鈕能正常工作并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求滿(mǎn)足消防水泵的限時(shí)啟動(dòng)。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過(guò)濾裝置拆除,沖洗水質(zhì)合格后重新裝好,沖洗出的水要由排放去向,不得損壞 其他成品。 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)屋頂層設(shè)計(jì)的專(zhuān)用試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做實(shí)地試射檢查試驗(yàn),達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí),應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后 ,穩(wěn)壓 10min,目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形,且壓降不應(yīng)大于 ;水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行,其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力(即 ),穩(wěn)壓 24h,應(yīng)無(wú)泄漏。 根據(jù)設(shè)計(jì),消防管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 ,工作壓力為 。必要時(shí)泄水處理。 ○3 運(yùn)行:控制閥經(jīng)調(diào)試運(yùn)行后應(yīng)滿(mǎn)足下列要求: a、停泵暫態(tài)過(guò)程最高壓力不大于水泵出口額定壓力的— 倍; b、停泵暫態(tài)過(guò)程最高反轉(zhuǎn)速度不大于水泵額定轉(zhuǎn)速的 ,超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)多于 2 分鐘。泵用多功能閥的調(diào)試非常麻煩,應(yīng)引起足夠重視:該閥的調(diào)試分為三步: ○1 檢查: a、設(shè)置、安裝是否正確; b、可能產(chǎn)生真空的管路,真空破壞閥應(yīng)有足夠的過(guò)流面積,動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠; c、進(jìn)、出口水管路上的閥應(yīng)完全開(kāi)啟,其他裝置均應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)。 泵用多功能控制閥 ZFH745X/16( PN16):此種閥門(mén)由閥體、閥蓋、膜片座、膜片、主閥板、緩閉閥板、襯套、閥桿、主閥板座、緩閉閥板座和控制管系統(tǒng)等零部件組成,具有水力自動(dòng)控制、啟泵時(shí)緩開(kāi)、停泵時(shí)先快閉后緩閉的特點(diǎn),兼有水泵出口處水錘消除器、閘(蝶)閥、止回閥三種產(chǎn)品的功能,是一種新型兩階段關(guān)閉的閥門(mén)。安裝螺紋閥門(mén)時(shí),不要把用作填料的麻絲擠到閥門(mén)里面去;安裝法蘭閥門(mén)時(shí),不得使用雙墊,緊螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,均勻用力。應(yīng)使閥門(mén)和兩側(cè)連接的管道處在同一高度上;當(dāng)因螺紋加工的偏斜、法蘭與管子焊接的不垂直,使連接中心線(xiàn)出現(xiàn)偏差時(shí),在閥門(mén)處嚴(yán)禁冷加力調(diào)直,以免使鑄鐵閥體損壞。 閥門(mén)安裝,位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,便于操作。 閥門(mén)安裝時(shí),應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定之壓力。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌 號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查 10%。 ( 4)室外消火栓安裝方法參照《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》 01S201( 2020 年版):根據(jù)設(shè)計(jì),室外消火栓為 SS100地上式,每隔 100 米設(shè)置一個(gè),共 5 套,室外消火栓前端設(shè)置 DN100的閘閥及閥門(mén)井,便于檢修。其安裝位置應(yīng)增設(shè)明顯標(biāo)志,閥門(mén)位置應(yīng)便于操作,結(jié)合器附近不得有障礙物。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工,如果現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)口焊接應(yīng)在水箱上焊加長(zhǎng)板。同時(shí)與生活水合用時(shí)應(yīng)使水經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài),防止水質(zhì)變壞。由于體積龐大,應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂及塔吊拆除前就位,現(xiàn)場(chǎng)組裝,在管道及閥門(mén)安裝完畢后,先作漏油試驗(yàn),檢查焊縫的滲漏情況,再作灌水試驗(yàn)及 24 小時(shí)的滿(mǎn)水實(shí)驗(yàn)。安裝順序?yàn)槠拇笮☆^、波紋金屬軟接、閥門(mén)依次與水泵緊牢,與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門(mén)緊牢,再把法蘭松開(kāi)取下焊接,冷卻后再與閥門(mén)連接好,最后再焊與配管相接的另一管段。加壓泵可不設(shè)減振裝置,但恒壓泵(穩(wěn)壓泵)應(yīng)加減振裝置,進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施,水泵出口采用泵用多功能控制閥(兼具閘筏、消聲止回閥、水錘消除等功能)。因設(shè)有電控按紐,故調(diào)試時(shí)應(yīng)注意與電氣專(zhuān)業(yè)配合。消防水龍帶折放在掛架上或卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi),消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè),自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在水箱底部。 ( 3)箱體安裝輕質(zhì)隔墻上時(shí),應(yīng)有加固措施。栓閥為單出口,產(chǎn)品經(jīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使。 c、法蘭片 ○1 密封圈潤(rùn)滑:使用中性潤(rùn)滑劑對(duì)法蘭密封圈進(jìn)行潤(rùn)滑; ○2 安裝密封圈:將法蘭密封圈安裝在管子密封面上即可; ○3 安裝法蘭片:將法蘭兩塊分開(kāi),分別將兩塊法蘭片環(huán)形鍵部分裝入管端溝槽內(nèi),再把兩側(cè)徑向螺栓擰緊,調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近即可。 b、鋼管連接前須用專(zhuān)用滾槽機(jī)或車(chē)槽機(jī)在鋼管周圈上開(kāi)出標(biāo)準(zhǔn)深度的凹槽,鍍鋅鋼管用滾槽方式 在鋼管上滾壓出凹槽,厚壁鋼管可用車(chē)槽方式開(kāi)槽; c、密封圈為天然橡膠料;卡件為球墨鑄鐵材料;螺栓采用采用圓頭橢圓頸螺栓結(jié)構(gòu),卡件具有橢圓孔防止螺栓轉(zhuǎn)動(dòng),可方便地上緊螺母; d、專(zhuān)用設(shè)備為滾槽機(jī)( 380V/3n/50Hz,20A 電源及插座)。 管道的連接及安裝: 消火栓管道系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)及圖紙會(huì)審要求采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管,連接方式為: DN100mm 時(shí)采用溝槽式卡箍連接, DN≤100mm 時(shí)采用螺紋連接;管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平的現(xiàn)象。 ( 3)檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。 工藝流程: 安裝準(zhǔn)備: ( 1)認(rèn)真熟悉經(jīng)消防主管部門(mén)審批的設(shè)計(jì)施工圖紙,編制施工方案,進(jìn)行技術(shù)、安全交底。根據(jù)圖紙會(huì)審,現(xiàn)將管 道系統(tǒng)更改為新興離心鑄造鑄鐵排水管,卡箍連接,其施工工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)與污水排水系統(tǒng)相同,詳見(jiàn) 條文;雨水斗的型式和設(shè)置保持原設(shè)計(jì)不變。 ( 3)對(duì)不合格的焊縫,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,訂出措施后返修,同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。 焊后檢查 ( 1)焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查,檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。每條焊縫應(yīng)一次焊完。 ( 3)管道焊接時(shí),管內(nèi)應(yīng)防止有穿堂風(fēng)。 焊接工藝 ( 1)焊件組對(duì)時(shí),點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同,管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過(guò)壁厚的 20%,且不超過(guò) 2mm,調(diào)整對(duì)口間隙,不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法,雙面焊接管道法蘭,法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。 ( 5)焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線(xiàn)間的距離應(yīng)符合下列要求:公稱(chēng)直徑大于或等于 150mm 時(shí),不應(yīng)小于管子外徑;公稱(chēng)直徑大于或等于 150mm 時(shí),不應(yīng)小于 150mm。 ( 2)焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方,嚴(yán)防受潮變質(zhì)。 地下室潛污系統(tǒng)閥門(mén)詳見(jiàn) 。 管道安裝后,應(yīng)根據(jù)管道的垂直度要求進(jìn)行調(diào)節(jié),但要注意保持調(diào)節(jié)量不宜過(guò)大,否則會(huì)影響管道的密封性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性,可預(yù)先纏一段隔斷物(如紙條)。套絲后清理絲口的殘余渣物。 套絲時(shí)必須保持管道與套絲機(jī)具的垂直度。 鍍鋅 鋼管螺紋連接及安裝 ( 1)施工工藝流程: 采用專(zhuān)用的切管機(jī)、套絲機(jī)對(duì)管道進(jìn)行處理,套絲時(shí)螺紋深度要符合產(chǎn)品要求,連接過(guò)程中要注意保護(hù)好絲口段,對(duì)絲口須進(jìn)行防銹處理。 d、 埋管:一般情況下,埋管深度應(yīng)不小于 400mm; e、 涂漆:裝飾漆宜選用醇酸樹(shù)型或丙烯酸型,以及共聚樹(shù)脂為基的水溶性油漆,刷、噴皆可; f、 檢驗(yàn):全部管道連接好以后,應(yīng)通水試驗(yàn)。斷面應(yīng)平整光滑,無(wú)飛刺,以免刺傷密封圈,方法是在管道切割以后對(duì)管口進(jìn)行打磨光滑。 新興離心鑄造鑄鐵排水管的連接及安裝 離心鑄鐵排水管采用卡箍連接,具有連接方便、柔性抗震、低噪音、防火等優(yōu)點(diǎn)。 e、 排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接,且應(yīng)符合下列規(guī)定: ○1 通氣管應(yīng)高出屋面 300mm,但必須大于最大積雪厚度; ○2 在通氣管出口 4m 以?xún)?nèi)有門(mén)、窗時(shí),通氣管應(yīng)高出門(mén)、窗頂 600mm 或引向無(wú)門(mén)、窗一側(cè); ○3 在經(jīng)常有人停留的平屋頂上,通氣管應(yīng)高出屋面 2m,并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置; ○4 屋頂有隔熱層時(shí)應(yīng)從熱層板面算起; ( 6)飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管,不得與污水管道直接連接,并應(yīng)留出不小于100mm 的隔斷空間。檢查口中心高度距操作地面一般為 1 米,允許偏差 20mm;檢查口的朝向應(yīng)便于檢修,一般朝外; b、 在連接 2 個(gè)及 2 個(gè)以上大便器或 3 個(gè)及 3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。 排水系統(tǒng)安裝工藝要求 : ( 1)排水管中心距墻面距離: 管徑( mm) 50 75 100 125 150 200 距離( mm) 60 80 90 100 120 130 ( 2)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn),其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度,檢驗(yàn)方 法:滿(mǎn)水 15min 水面下降后,再灌滿(mǎn)觀察 5min,液面不降,管道及接口無(wú)滲漏為合格。 ,滿(mǎn)水試驗(yàn)要求衛(wèi)生潔具(包括下水管)滿(mǎn)水后各連 接件不滲不漏;通水試驗(yàn)檢查衛(wèi)生潔具給、排水管道暢通無(wú)阻。 ( 5)浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度,設(shè)計(jì)無(wú)要求,故設(shè)置距離地面高度 的高度。 : ( 1)小便斗上水管與電子感應(yīng)器連接,再用角彎銅管與小便斗連接; ( 2)感應(yīng)器板面中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)小便斗進(jìn)出口中心; ( 3)配管前應(yīng)在墻面上劃出小便斗安裝中心線(xiàn),根據(jù)設(shè)計(jì)高度確定位置,劃出十字線(xiàn),按小便斗中心線(xiàn)打眼、鍥入木針或塑料膨脹螺栓; ( 4)用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便斗擰靠在木磚上,不得偏斜斜; ( 5)小便斗排水管為配套的金屬?zèng)_洗管承插,用油膩?zhàn)踊虿Az封閉。 ( 3)蹲式大便器四周再打混凝土地面前,應(yīng)抹一圈厚度為 ,兩側(cè)磚擠牢固。按照設(shè)計(jì)圖紙,蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為: 640 ㎜或 720mm,左右居中,具體詳見(jiàn)水施衛(wèi)生間大樣圖。 衛(wèi)生潔具安裝 (參照《衛(wèi)生設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集》 GJBT52599S304) 工 藝流程: : ( 1)根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線(xiàn),將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上; ( 2)安裝多組洗臉盆時(shí),所有洗臉盆應(yīng)在同一水平線(xiàn)上; ( 3)洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠板密封; ( 4)洗臉盆下有地漏時(shí),排水短管的下端,應(yīng)距地漏不小于 100 ㎜ ( 5)洗臉盆感應(yīng)式?jīng)_洗閥安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際嚴(yán)格控制臺(tái)面開(kāi)孔的尺寸,其中心對(duì)準(zhǔn)臉盆的中心,龍頭及電磁閥裝好以后應(yīng)做好防水措施,在臺(tái)面及電磁閥進(jìn)出水口打好玻璃膠并注意保持干燥。熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作,在加熱和插接過(guò)程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管子和管件,應(yīng)直接插入;管道安裝時(shí)應(yīng)將色標(biāo)和印刷在管道表面的規(guī)格、商標(biāo)、公稱(chēng)壓力等標(biāo)記處于外側(cè)的顯目位置,當(dāng)色標(biāo)和文字標(biāo)記在管道斷面 180 度對(duì)稱(chēng)布置時(shí),外側(cè)應(yīng)顯示文字標(biāo)記。 PE、 PB 管材與管連接均采用熱熔連接方式,不允許在管材和管件上直接套絲。 ( 2) PB 管連接與安裝:該種管道一般采用熱熔連接,熔接前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作:管口端部去皮、坡口,用酒精、丙酮或?qū)S玫?清潔劑清潔表面,根據(jù)管件承口深度在管材端口作出標(biāo)記,尺寸按下表規(guī)定: 管材插入管件深度( mm) 管徑( De) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 插入深度 15 15 18 20 22 25 28 31 36 42 加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器,并應(yīng)用均勻外力將管道插口插入管件承口內(nèi),至管道插入長(zhǎng)度的標(biāo)記位置,且應(yīng)使管件承口端形成均勻的凸緣熔瘤環(huán)。 f、 管道直埋敷設(shè)在樓(地)面墊層內(nèi)時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)圖位置進(jìn)行布管。宜分二次進(jìn)行,第一次填補(bǔ)高度不應(yīng)低于管中心,待初硬后,進(jìn)行第二次填補(bǔ),補(bǔ)至與飾面相平。 d、 管道經(jīng)水壓試驗(yàn)、復(fù) 核標(biāo)高和冷熱水間距檢驗(yàn)合格后,應(yīng)采用 M10 水泥砂漿將配水點(diǎn)和轉(zhuǎn)彎管段澆筑牢固;與配水件連接的帶內(nèi)螺紋的終端管件端面應(yīng)與建筑飾面相平。管槽應(yīng)隨管道折角轉(zhuǎn)彎,其轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于 6De。 b、 嵌墻敷設(shè)管道應(yīng)配合土建預(yù)留或開(kāi)鑿管槽,管槽高度不應(yīng)小于 De+30mm,深度不小于 De+20mm,樓(地)面墊層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道頂面與墊層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道頂面與墊層頂面的距離不得小于 10mm。 非直埋敷設(shè)和明敷 PE 管道安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行: a、 根據(jù)施工圖規(guī)定位置進(jìn)行配管和管線(xiàn)定位; b、 按設(shè)計(jì)要求確定位置系統(tǒng)滑動(dòng)支撐、固定支撐位置,并進(jìn)行管道支架安裝,支架鉚固點(diǎn)必須牢固可靠; c、 根據(jù)管道材質(zhì)、材性按設(shè)計(jì)要求的連接方式,分段連成系統(tǒng),經(jīng)檢查無(wú)誤厚再移入支架; d、 在支架上分組管段連接。De≦63 時(shí),采用熱熔承插連接。 ( 1) PE 管連接與安裝: De≧63 時(shí),采用熱熔對(duì)接連接,無(wú)需管套,直接將管道或管件的端面熔接。 給水管道試壓:根據(jù)設(shè)計(jì),本工程采用塑料給水管道系統(tǒng),試驗(yàn)壓力為 ,故試壓時(shí)應(yīng)先在 下穩(wěn)壓 1小時(shí) ,觀察壓力降不得超過(guò) ,然后在工作壓力 (即 )下穩(wěn)壓 2小時(shí) ,觀察壓力降不得超過(guò) ,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏; 給水管道系統(tǒng)在交付使用前必須進(jìn)行沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn),符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。 給水系統(tǒng)安裝 給水管道安裝工藝流程如圖: 室內(nèi)生活給水管道冷水采用 PE 管,熱水采用 PB 管,除立管及部分貼柱管道外,在衛(wèi)生間內(nèi)均采用暗敷方式(剔槽敷設(shè)),連接方式均為熱熔連接。樓層高度小于或等于 4m 時(shí),立管可以安裝一個(gè)固定件。 鋼管管道支吊架(水平)的最大間距 (m) 公稱(chēng)直徑( mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 間距 保溫管 2 不保溫 給水塑料管道垂直或水平安裝支架間距( m)
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