【正文】 或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為 2～ 3 扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理，刷防銹漆兩遍后再刷銀粉漆一遍。 （ 2）焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。 （ 2）支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后在穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開 啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。 （ 3）水泵結(jié)合器安裝方法參照《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》 99S203/11（ 2020 年版）：根據(jù)設(shè)計，水泵結(jié)合器采用地上型（ SQS100A 型共 7 套）。 安裝時應(yīng)特別注意以 下幾種閥門：泵用多功能控制閥、倒流防止器等。 系統(tǒng)調(diào)試 消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達到消防部門測試規(guī)定條件。 閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求。 （ 3）走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管、燈具等的位置 要協(xié)調(diào)好。 水流指示器安裝：（ ZSJZDN150、 DN100 型） 一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上，必須水平安裝時傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有 5 倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器箭頭一致。 （ 6）聯(lián)動試驗：采用專用測試儀表或其他方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬的火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號，并啟動自動噴水系統(tǒng)。 ② 系統(tǒng)安裝前應(yīng)檢查滅火劑貯存容器內(nèi)的滅劑充裝量與充裝壓力，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 貯存容器內(nèi)滅火劑充裝量不應(yīng)小于設(shè)計充裝量，且不得超過設(shè) 計充裝量的 ％。其設(shè)計壓力、水壓試驗壓力與貯氣瓶相同。穿墻 套管的長度應(yīng)和培厚相等，、穿過樓板套管長度應(yīng)高出地面 50mm。 噴嘴安裝 噴嘴的結(jié)構(gòu)應(yīng)能使二氧化碳滅火劑在規(guī)定壓力下霧化良好，噴嘴出口尺寸應(yīng)能使噴嘴噴射時不會凍結(jié)。 ② 驅(qū)（啟）動氣瓶正面標(biāo)明驅(qū)（啟）動介質(zhì)的名稱和對應(yīng)防護區(qū)名稱的編號。 不宜進行水壓強度的試驗的防護區(qū)，可采用氣壓強度試驗代替。 （ 2）調(diào)試的具體內(nèi)容 ① 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)對每個防護區(qū)進行模擬噴氣試驗和 備用滅火劑貯存容器切換操作試驗。 管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 ，但不得小于 。 第三章 電氣工程 工程概述 本工程系多層建筑，由展廳、音樂廳、放映廳及地下設(shè)備用房組成，其消防設(shè)備、應(yīng)急照明、展覽、放映等用電為二級負荷，畫庫及安防系統(tǒng)等為一級負荷，其余為三級負荷。 （ 2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺 寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。 現(xiàn)場準(zhǔn)備： （ 1）健全質(zhì)量、安全保證體系。 管道埋設(shè)前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管接口無滲漏，檢驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加 1m，時間不少于 30min，逐段觀察。整個系統(tǒng)的管材、閥門等都與常規(guī)的消防栓系統(tǒng)或自動噴淋系統(tǒng)雷同，故管道安裝、支吊架制作與安裝、閥門安裝、系統(tǒng)試壓 、管道沖洗等工藝要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)都與其相同，詳見 “ 消火栓系統(tǒng)安裝 ” 相應(yīng)條款。所有參加調(diào)試的人員應(yīng)職責(zé)明確，并應(yīng)按照調(diào)試程序工作。試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 采取防止滅火劑和驅(qū)（啟）動氣體誤噴射的可靠措施。 ③ 拉索末端 拉手設(shè)在專用的保護盒內(nèi)。先導(dǎo)閥的開閥能力是在閥門進口端通入壓力為 的氣體時，開啟閥門的氣體壓力不大于 1． 57MPa。支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。 ③ 氣動驅(qū)（啟）動裝置中的單向閥芯應(yīng)啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。 組件所有外露接口均設(shè)有防護堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。 （ 3）穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件（管網(wǎng)系統(tǒng)壓力低于常態(tài)工作壓力時泵啟動），穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動；當(dāng)達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵自動停止。 （ 2）噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 3）組織材料、設(shè)備進場、驗收入庫工作，落實技術(shù)力量，搞好必要的技術(shù)培訓(xùn)，落實施工計劃。試驗數(shù)量宜從每批中抽查 1％，但不得少于 5 支，試驗壓力應(yīng)為 ；試驗時間不得少于 3min。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。 閥門安裝形式分法蘭和螺紋連接，法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，法蘭式閥門應(yīng)保證連接管上的兩法蘭端面平行和同心；螺紋連接的閥門在鄰近處設(shè)置活接頭，以便拆卸；對并排水平管道上的閥門應(yīng)錯開安裝， 以減小管道間距；對并排垂直管道上的閥門應(yīng)裝于同一高度上，并保持手輪之間的凈距不小于 100mm。消防用水與其他共用水箱時應(yīng)確保消防用水不被他用，留有 10 分鐘的消防總用水量。 e、鋼管滾槽基本尺寸（附結(jié)構(gòu)圖）： 鋼管外徑（ mm） A1() B1(+) C(+) 89 114 16 133 16 159 16 （ 2）連接過程： a、卡箍 ○1 密 封圈潤滑：對密封圈應(yīng)進行潤滑，一般使用中性潤滑劑（如中性洗潔劑）對密封圈整體或只對外表面進行潤滑； ○2 安裝密封圈：把密封圈套入管子一端，然后將另一管子與該端管口對齊，把密封圈移到兩管子密封面處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管子的溝槽； ○3 安裝接頭 :先把接頭兩處螺絲松開 ,分成兩塊 ,先后在密封圈上套上兩塊外殼 ,裝上螺栓 ,輪流擰緊螺帽 ,確保卡箍緊固 . b、開孔式接頭（機械三通、機械四通） 松開開孔式接頭螺栓，把支口蓋的支口部分對中管子的開孔處，用支口蓋的定位結(jié)構(gòu)自行定位，如果是三通接頭，平蓋合上緊固螺栓即可；如果是四 通接頭，對邊也是一個支口蓋，安裝方式與前相同，而后緊固螺栓即可。除工藝上有特殊要求外。 進行安裝前須對套絲部分刷防腐漆，保持鍍鋅鋼管的整體防 腐性能。 （ 3）生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計或規(guī)范要求： 項次 管徑（ mm） 設(shè)計／標(biāo)準(zhǔn)坡度 (‰) 1 50 35 2 75 25 3 100 20 4 125 15 5 150 10 6 200 8 （ 4）排水主立管及水平干支管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的 2／ 3，通球率必須達到 100％； （ 5）污水管道上的檢查口或清掃口原則上按照設(shè)計圖紙設(shè)置，同時也應(yīng)符合下列規(guī)范要求： a、 立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口 ，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。與金屬管道及用水器連接必須使用過渡接頭和帶金屬嵌件的管件。熔接前，管道端口外部宜進行坡口，坡角不宜小于 30度，且管道表面坡口不宜大于 ，然后用潔凈棉布檫凈管道或管件待連接的端面，以及熱熔 對接連接工具上的污物；加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并應(yīng)用均勻外力將管道插口插入管件承口內(nèi)，至管道插入長度的標(biāo)記位置，且應(yīng)使管件承口端形成均勻的凸緣。安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。屋頂設(shè)有 18t 的消防專用水箱和消防穩(wěn)壓氣壓罐。空調(diào)機組、新風(fēng)機組出風(fēng)管回風(fēng)管均設(shè)有防火調(diào)節(jié)閥。 施工特點：本工程施工期短，專業(yè)交叉多，整體施工面廣，施工難度大，超高作業(yè)（劇場舞臺）等施工特點。施工中將存在多專業(yè)交 叉處理的施工特點。所有用電設(shè)備正常不帶電金屬外殼 ，插座接地端子等均應(yīng)采用 PE 線通過 PE 干線與總等 電位聯(lián)絡(luò)板可靠連接。 雨水：建筑物的雨水采用虹吸雨水就近排放至室外雨水井。 支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進行外觀 檢查。 （ 1） PE 管連接與安裝： De≧63 時，采用熱熔對接連接，無需管套，直接將管道或管件的端面熔接。 （ 2） PB 管連接與安裝：該種管道一般采用熱熔連接，熔接前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：管口端部去皮、坡口，用酒精、丙酮或?qū)Ｓ玫?清潔劑清潔表面，根據(jù)管件承口深度在管材端口作出標(biāo)記，尺寸按下表規(guī)定： 管材插入管件深度（ mm） 管徑（ De） 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 插入深度 15 15 18 20 22 25 28 31 36 42 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并應(yīng)用均勻外力將管道插口插入管件承口內(nèi)，至管道插入長度的標(biāo)記位置，且應(yīng)使管件承口端形成均勻的凸緣熔瘤環(huán)。 ，滿水試驗要求衛(wèi)生潔具（包括下水管）滿水后各連 接件不滲不漏；通水試驗檢查衛(wèi)生潔具給、排水管道暢通無阻。 套絲時必須保持管道與套絲機具的垂直度。 焊接工藝 （ 1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的 20%，且不超過 2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。 管道的連接及安裝： 消火栓管道系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計及圖紙會審要求采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，連接方式為： DN100mm 時采用溝槽式卡箍連接， DN≤100mm 時采用螺紋連接；管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平的現(xiàn)象。安裝順序為偏心大小頭、波紋金屬軟接、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。 閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。 根據(jù)設(shè)計，消防管道系統(tǒng)試驗壓力為 ，工作壓力為 。 （ 3）噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷。 （ 7）壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位器等 自動檢測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前應(yīng)逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。 濕式報警閥組安裝 濕式報警閥組安裝：按圖紙設(shè)置在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為 左右。吊頂板面在管箍口處開一個 30mm 的孔，把預(yù)留口露出，待吊頂裝修完工后把絲堵卸下安裝噴灑頭。 ③ 系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和孔洞符合設(shè)計要求。 ① 檢查電磁驅(qū)（啟）動器的電源電壓應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計要求。采用鋼管制作的集流管應(yīng)在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理。 電磁閥和先導(dǎo)閥配合，平時密封起動瓶的高壓氣體。 啟動裝置安裝 （ 1）電磁驅(qū)動器的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。 ⑥ 啟動容器周圍溫度應(yīng)在 0～ 50℃ 范圍。 系統(tǒng)調(diào)試 （ 1）調(diào)試的一般規(guī)定： ① 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試宜在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關(guān)的火災(zāi) 自動報警系統(tǒng)和聯(lián)動的設(shè)備（如開口自動關(guān)閉裝置、通風(fēng)機械和防火閥等）的調(diào)試完成后進行。 C、有關(guān)聲、光報警信號正確。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。 材料及機具準(zhǔn)備： （ 1）在進場前期 ,按照施工圖紙和圖紙會審做好專業(yè)施工圖預(yù)算，編制材料設(shè)備總計劃表，上報公司安裝經(jīng)理部物資設(shè)備部備案，同時要求物資設(shè)備部根據(jù)材料型號、規(guī)格，選擇合格的材料供應(yīng)商，以確保進入施工現(xiàn)場的材料的質(zhì)量能夠保證。根據(jù)施工圖紙，有吊頂處鋼管在吊頂內(nèi)明配，無吊頂處則在頂板內(nèi)暗配。 （ 2）在圖紙會審基礎(chǔ)上 ,安裝各分部分項工程進行更進一步的圖紙會審，精心安排各專業(yè)施工程序，根據(jù)圖紙、會審紀(jì)要及設(shè)計變更等的內(nèi)容對施工隊伍作好技術(shù)交底工作。 給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道 還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。 B、二氧化碳滅火系統(tǒng)應(yīng)采用對應(yīng)所試驗防護區(qū)的二氧化碳貯存容器進行模擬噴氣試驗。 進行管道強度試驗時，將壓力升至試驗壓力后，保持壓力 5min，檢查管道各連接處應(yīng)無明顯滴漏，目測管道應(yīng)無變形。 ② 氣動 管道應(yīng)采用支架固定。 貯存器的安裝 （ 1）貯存容器安裝前應(yīng)對其進行檢查。 ③ 管道上每對法蘭或其它接頭間的電阻值應(yīng)不大于 ，如果大于 ，則應(yīng)用金屬跨接線使其不大于此電阻值。 （ 3） 配氣管 選擇閥至保護區(qū)噴嘴間的輸氣管道。 進行水壓強度試驗時，水溫不應(yīng)低于 5℃ ，達到試驗壓力后穩(wěn)壓不少于 lmin 目測應(yīng)無變形。由于氣體滅火系統(tǒng)的特殊性和高要求，現(xiàn)依照《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》 GB5026397 編制初步方案，待日后根據(jù)業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理及施工單位四方選定產(chǎn)品后根據(jù)其特性另行編制單獨的專項施工及調(diào)試方案。 （ 2）向試壓區(qū)域進水，在試水末端排空，同時檢查其他地方的排空情況。 （ 6）噴灑頭支管安裝噴灑頭末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同時進行。 （ 3）報警發(fā)除應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。 （ 1）組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 并應(yīng)具備有出廠合格證； （ 2）噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。泵用多功能閥的調(diào)試非常麻煩，應(yīng)引起足夠重視：該閥的調(diào)試分為三步： ○1 檢查： a、設(shè)置、安裝是否正確； b、可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過流面積，動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠； c、進、出口水管路上的閥應(yīng)完全開啟，其他裝置均應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)。 （ 4）室外消火栓安裝方法參照《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》 01S201（ 2020 年版）：根據(jù)設(shè)計，室外消火栓為 SS100地上式，每隔 100 米設(shè)置一個，共 5 套，室外消火栓前端設(shè)置 DN100的閘閥及閥門井，便于檢修。消防水龍帶折放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在水箱底部。根據(jù)圖紙會審，現(xiàn)將管 道系統(tǒng)更改為新興離心鑄造鑄鐵排水管，卡箍連接，其施工工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)與污水排水系統(tǒng)相同，詳見 條文；雨水斗的型式