【正文】 排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個 45 度彎頭或曲率半徑不小于 4 倍管徑的 90彎頭。 （ 1）核對地面標(biāo)高，按地面水平現(xiàn)采用 的坡度，再低 5～ 10㎜為地漏表面標(biāo)高； （ 2） 地漏安裝后，用 1： 2 水泥砂漿固定。 安裝 （ 1）蹲式大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計，劃出安裝十字線?，F(xiàn)場施工有更改時，應(yīng)有圖示更改記錄。管槽應(yīng)整齊通順，槽內(nèi)壁應(yīng)平整，不得有尖銳棱角。 PE 和 PB 管道的連接及安裝（參照《建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ/T9820《建筑給水聚丁烯（ PB）管道工程技術(shù)規(guī)程》 DBJ/CT5082020 編） 本工程中生活給水采用 PE 管（冷水）和 PB 管（熱水）熱熔連接，可靠性極高，可保證 100%無漏水，每個連接頭的強度都高于管材和管件本身的強度。注意：同一房間內(nèi)管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 管道支架安裝 管道支吊架選型、支架固定的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。 本工程主要預(yù)留預(yù)埋工作簡述： 序號 工 程 部 位 預(yù)埋措施 1 管道穿越地下室外墻 防水套管 2 地下室化糞池 防水套管及預(yù)埋管道 3 管道穿樓板 預(yù)留孔洞 4 管道穿屋面 防水套管 施工 準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長應(yīng)認真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場測繪草圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點、并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的返工。 排水：地下室的污水經(jīng)潛污泵提升至室外污水管網(wǎng)，室內(nèi)污、廢水采用分流制，室外采用雨、污分流制，污水經(jīng)化糞池處理后排入城市污水管。水系統(tǒng)分為四個區(qū)，空調(diào)水管采用無縫鋼管和鍍鋅鋼管，凝結(jié)水管采用鋁塑復(fù)合管。 保 護 保護接地 電力系統(tǒng)采用 TN－ S 接地形式。建筑物的雨水采用虹吸雨水就近排放至室外雨水井。本工程還設(shè)置綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、安全防范系統(tǒng)、智能卡管理系統(tǒng)、樓宇自控系統(tǒng)等多個弱電系統(tǒng)。其中 ，中劇場座席 810個，其中舞臺空間 24M*18M（長 *寬），以演出話劇為主；小劇場座席 300 個，其中舞臺空間為 16M*8M（長*寬），以演出話劇、兒童劇為主。 安裝工程各專業(yè)概況 建筑設(shè)備安裝概況一覽表 項目 內(nèi)容 劇場 管道工程 給排水工程 給 水 本工程生活給水分兩個區(qū)，一～三層為低區(qū)，由市政管網(wǎng)直接供水，四～五層為高區(qū)，由地下室水泵房內(nèi)的恒壓變頻供水設(shè)備供水，泵房內(nèi)設(shè)置 10 噸不銹鋼生活水箱一個。 電氣工程 強 電 照 明 本工程照明系統(tǒng)包括室內(nèi)的燈光照明和應(yīng)急照明，還有各類廳的特殊照明。 空調(diào)風(fēng) 系統(tǒng) 公共大廳，休息廳設(shè)獨立的變風(fēng)量空調(diào)機組；主展廳和中展廳為全空氣空調(diào)系統(tǒng)，采用組合式空調(diào)機組；地下畫庫設(shè)獨立運行的除濕空調(diào)系統(tǒng)；音樂廳為全空氣空調(diào)系統(tǒng)，采用組合式空調(diào)機 組進行空氣的處理，機組為雙風(fēng)機。熱水參數(shù)為：供水： 90℃ ，回水 70℃ 。室外設(shè)有消防水泵接合器與室內(nèi)消防系統(tǒng)連接。特別注意：在混凝土或磚石基礎(chǔ)中預(yù)留防水套管時，兩端應(yīng)露出墻面一定長度 ，但不得小于 30mm。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 給水系統(tǒng)安裝 給水管道安裝工藝流程如圖： 室內(nèi)生活給水管道冷水采用 PE 管，熱水采用 PB 管，除立管及部分貼柱管道外，在衛(wèi)生間內(nèi)均采用暗敷方式（剔槽敷設(shè)），連接方式均為熱熔連接。 非直埋敷設(shè)和明敷 PE 管道安裝應(yīng)按下列程序進行： a、 根據(jù)施工圖規(guī)定位置進行配管和管線定位； b、 按設(shè)計要求確定位置系統(tǒng)滑動支撐、固定支撐位置，并進行管道支架安裝，支架鉚固點必須牢固可靠； c、 根據(jù)管道材質(zhì)、材性按設(shè)計要求的連接方式，分段連成系統(tǒng)，經(jīng)檢查無誤厚再移入支架； d、 在支架上分組管段連接。宜分二次進行，第一次填補高度不應(yīng)低于管中心，待初硬后，進行第二次填補，補至與飾面相平。熔接施工應(yīng)嚴格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管子和管件，應(yīng)直接插入；管道安裝時應(yīng)將色標(biāo)和印刷在管道表面的規(guī)格、商標(biāo)、公稱壓力等標(biāo)記處于外側(cè)的顯目位置，當(dāng)色標(biāo)和文字標(biāo)記在管道斷面 180 度對稱布置時，外側(cè)應(yīng)顯示文字標(biāo)記。 ： （ 1）小便斗上水管與電子感應(yīng)器連接，再用角彎銅管與小便斗連接； （ 2）感應(yīng)器板面中心應(yīng)對準(zhǔn)小便斗進出口中心； （ 3）配管前應(yīng)在墻面上劃出小便斗安裝中心線，根據(jù)設(shè)計高度確定位置，劃出十字線，按小便斗中心線打眼、鍥入木針或塑料膨脹螺栓； （ 4）用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便斗擰靠在木磚上，不得偏斜斜； （ 5）小便斗排水管為配套的金屬沖洗管承插，用油膩子或玻璃膠封閉。檢查口中心高度距操作地面一般為 1 米，允許偏差 20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，一般朝外； b、 在連接 2 個及 2 個以上大便器或 3 個及 3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。 d、 埋管：一般情況下，埋管深度應(yīng)不小于 400mm； e、 涂漆：裝飾漆宜選用醇酸樹型或丙烯酸型，以及共聚樹脂為基的水溶性油漆，刷、噴皆可； f、 檢驗：全部管道連接好以后，應(yīng)通水試驗。刷漆中為了保持刷漆端的平整性，可預(yù)先纏一段隔斷物（如紙條）。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm。每條焊縫應(yīng)一次焊完。 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備： （ 1）認真熟悉經(jīng)消防主管部門審批的設(shè)計施工圖紙，編制施工方案，進行技術(shù)、安全交底。 c、法蘭片 ○1 密封圈潤滑：使用中性潤滑劑對法蘭密封圈進行潤滑； ○2 安裝密封圈：將法蘭密封圈安裝在管子密封面上即可； ○3 安裝法蘭片：將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片環(huán)形鍵部分裝入管端溝槽內(nèi)，再把兩側(cè)徑向螺栓擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近即可。因設(shè)有電控按紐，故調(diào)試時應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合。同時與生活水合用時應(yīng)使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。試驗應(yīng)以每批（同牌 號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%。應(yīng)使閥門和兩側(cè)連接的管道處在同一高度上；當(dāng)因螺紋加工的偏斜、法蘭與管子焊接的不垂直，使連接中心線出現(xiàn)偏差時，在閥門處嚴禁冷加力調(diào)直，以免使鑄鐵閥體損壞。 ○3 運行：控制閥經(jīng)調(diào)試運行后應(yīng)滿足下列要求： a、停泵暫態(tài)過程最高壓力不大于水泵出口額定壓力的— 倍； b、停泵暫態(tài)過程最高反轉(zhuǎn)速度不大于水泵額定轉(zhuǎn)速的 ，超過額定轉(zhuǎn)速的持續(xù)時間不應(yīng)多于 2 分鐘。 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)屋頂層設(shè)計的專用試驗消火栓和首層取二處消火栓做實地試射檢查試驗，達到設(shè)計要求為合格。 （ 1）表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮； （ 2）螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺； （ 3）鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、繡蝕等現(xiàn)象； （ 4）非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無完整、無折損； （ 5）法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。當(dāng)有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。 （ 5）水力報警的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。 干、立管安裝 噴淋管 道的連接方式同消火栓管道，要求 DN100mm 時采用溝槽式卡箍連接， DN≤100mm 時采用鍍鋅管件螺紋連接，具體工藝方法同 條文； 噴淋系統(tǒng)水平干管、主立管的安裝主要注意吊架的設(shè)置滿足規(guī)范及實際要求，工藝要求同 條文。支管管徑一律為 25mm，末端用 25mm1 5mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。 （ 3）噴灑頭的兩翼方向相應(yīng)城排統(tǒng)一安裝。 （ 4）試壓完畢由泄水裝置進行放水、并拆除與干管隔離的堵板并恢復(fù)與主管連接。 （ 4）報警閥：濕式報警閥在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號（帶延遲器的在 15S— 90S 內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，不帶延遲器的在 15S 內(nèi)發(fā)出報警鈴聲），水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵。 ② 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的容器閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)（啟 ）動裝置等主要組件的檢驗報告和產(chǎn)品出廠合格證，滅火劑輸送管道及管道附件的出廠檢驗報告與合格證。 銘牌清晰，內(nèi)容符合現(xiàn)行國家有關(guān)氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定且符合設(shè)計要求。試驗介質(zhì)可采用空氣或氮氣。 支架、吊架制作及安裝 (1)支架、吊架制作 ① 氣體滅火系統(tǒng)的支架、吊架的制作與 中 “ 支架、吊架安裝 ” 相同，還應(yīng)該符合下列要求： ② 管道末端噴嘴處應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴間管道長 度不應(yīng)大于 500min。其中的集流管焊接與檢查閥門與高壓軟管的安裝，管道的加工，支架的制作與安裝，以及管道的吹掃、試驗與涂漆都是常規(guī)做法，與中、高壓工業(yè)管道的安裝要求基本一致。 ④ 裝有泄壓設(shè)置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。本滅火系統(tǒng)采用氣動瓶頭閥。 （ 2）分配閥安裝 ① 選擇閥操作手柄應(yīng)布置在操作面一側(cè)，安裝高度超過 時應(yīng)有便于操作的措施。 （ 3）貯存容器內(nèi)的滅火劑充裝與增壓宜在生產(chǎn)廠完成。 ④ 拉索套管和保護盒必須固定牢固。 ③ 平行的氣動管道宜采用管夾固定。 ② 試驗介質(zhì)采用氮氣或壓縮空氣，試驗壓力不低于驅(qū)（啟）動氣體的貯存壓 力。試驗時將壓力升至試驗壓力后，關(guān)斷試驗電源， 3min 內(nèi)壓力降不應(yīng)超過試驗壓力的 10％，且防護區(qū)外的管道連接處用涂刷肥皂水方法檢查時應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。 ④ 調(diào)試前應(yīng)檢查系統(tǒng)組件和材料的型號、規(guī)格、數(shù)量，以及系統(tǒng)安裝質(zhì)量，并應(yīng)及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。 C、模擬噴氣試驗宜采用自動控制。由于消防炮屬于甲供設(shè)備，故待日后根據(jù)選定的實際產(chǎn)品另行編制合理的施工及調(diào)試方案。 管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計要求，各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用。 排水鑄鐵管外壁在安裝前應(yīng)除銹，涂兩遍石油瀝青漆。特別是在前期的預(yù)留預(yù)埋中，充分了解土建的結(jié)構(gòu)圖、掌握樓層的鋼筋布置，鋼筋施工的先后順序及鋼筋施 工完畢，在混凝土澆注前的時間間隔。 （ 2）做好進場勞動力的組織教育工作，重點放在質(zhì)量、安全及文明施工上。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加 工，且不小于以下規(guī)定：扁鐵支架 30mm3mm ；角鋼支架 30mm30mm3mm 或 40mm40mm4mm ；固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為 200mm 左右。 序號 施工部位 材料規(guī)格 預(yù)留孔洞尺寸（ mm） 1 樓板、墻體 橋架 800150 1000250 橋架 600100 800200 橋架 400100 600200 橋架 300100 400200 橋架 200100 300200 橋架 10050 200100 2 墻 體 鋼管 DN100 DN150 鋼管 DN50 DN80 鋼管 DN40 DN65 鋼管 DN32 DN50 （ 1）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后 ,按照電氣施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。 （ 4）主體施工完畢 ,整個工程裝修期間與各專業(yè)協(xié)調(diào)配合合理安排工作空間。 溝基的處理和井池的底板強度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得與尖硬的物體、塊石等；如溝基為巖石、不易清除的塊石或為礫石層時，溝底應(yīng)下挖 100— 200mm，填鋪細砂或粒徑不大于 5mm 的 細土，夯實到溝底標(biāo)高后，方可進行管道敷設(shè)。 一般規(guī)定： 管頂覆土埋深不得小于 500mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm； 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源； 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝 內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中； 給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，因設(shè)計無要求，故井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于 450mm時，不得小于 250mm；管徑大于 450mm時，不得小于 350mm。 A、試驗 氣體能噴入被試防護區(qū)內(nèi)，且應(yīng)能從每個噴嘴中噴出。調(diào)試記錄表的內(nèi)容可根據(jù)氣體滅火系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式和防護區(qū)的具體情況進行調(diào)整。 吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣。 試壓和吹掃 （ 1）水壓試驗： 系統(tǒng)試壓應(yīng)在滅火劑輸送管道安裝完畢后進行，試壓應(yīng)進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗；系統(tǒng)試壓完畢后應(yīng)填寫試驗記錄。 ④ 所有接合部位應(yīng)有良好的密封，特別是容器閥部分，應(yīng)做到 “0” 泄漏。 （ 4）氣動驅(qū)（啟）動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 安裝驅(qū)（啟）動氣瓶的支、框架上或箱體應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。 （ 5）貯存容器安裝貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)作防腐處理。 （ 3）單向閥和安全閥安裝 單向閥安裝和安全閥的安裝與前面給水系統(tǒng)中的 “ 閥門的安裝 ” 要求相同。還通過它 充裝驅(qū)動氣體和滅火劑，安裝起壓保護裝置和虹吸管。 ① 管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。 ① 組合分配系統(tǒng)中的集流管管徑通常在 80～ 125mm之間，采用螺紋連接比較困難，且易發(fā)生泄漏 ，因此 宜采用焊接方法加工。 管道施工 二氧化碳滅火系統(tǒng)管道分類 （ 1）連接管 是把從瓶頭閥釋放出的二氧化碳送到集氣瓶的管路，一般為撓性管。 組件試驗合格后，應(yīng)及時烘干，并封閉所有外露