【正文】 支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加 工，且不小于以下規(guī)定：扁鐵支架 30mm3mm ；角鋼支架 30mm30mm3mm 或 40mm40mm4mm ；固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為 200mm 左右。根據(jù)施工圖紙，有吊頂處鋼管在吊頂內(nèi)明配，無吊頂處則在頂板內(nèi)暗配。 （ 3）穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑且有一定強(qiáng)度后取出即可。 序號 施工部位 材料規(guī)格 預(yù)留孔洞尺寸（ mm） 1 樓板、墻體 橋架 800150 1000250 橋架 600100 800200 橋架 400100 600200 橋架 300100 400200 橋架 200100 300200 橋架 10050 200100 2 墻 體 鋼管 DN100 DN150 鋼管 DN50 DN80 鋼管 DN40 DN65 鋼管 DN32 DN50 （ 1）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后 ,按照電氣施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。 （ 2）做好進(jìn)場勞動力的組織教育工作，重點(diǎn)放在質(zhì)量、安全及文明施工上。 （ 3）認(rèn)真把好原材料進(jìn)場檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查、核對、驗(yàn)收。 材料及機(jī)具準(zhǔn)備： （ 1）在進(jìn)場前期 ,按照施工圖紙和圖紙會審做好專業(yè)施工圖預(yù)算，編制材料設(shè)備總計(jì)劃表，上報(bào)公司安裝經(jīng)理部物資設(shè)備部備案，同時(shí)要求物資設(shè)備部根據(jù)材料型號、規(guī)格，選擇合格的材料供應(yīng)商，以確保進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料的質(zhì)量能夠保證。 （ 4）主體施工完畢 ,整個(gè)工程裝修期間與各專業(yè)協(xié)調(diào)配合合理安排工作空間。特別是在前期的預(yù)留預(yù)埋中，充分了解土建的結(jié)構(gòu)圖、掌握樓層的鋼筋布置，鋼筋施工的先后順序及鋼筋施 工完畢，在混凝土澆注前的時(shí)間間隔。 （ 2）在圖紙會審基礎(chǔ)上 ,安裝各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行更進(jìn)一步的圖紙會審，精心安排各專業(yè)施工程序，根據(jù)圖紙、會審紀(jì)要及設(shè)計(jì)變更等的內(nèi)容對施工隊(duì)伍作好技術(shù)交底工作。主要包括動力、照明、防雷接地等系統(tǒng)。 溝基的處理和井池的底板強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 排水鑄鐵管外壁在安裝前應(yīng)除銹，涂兩遍石油瀝青漆。 排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無坡或倒破。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走。 管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得與尖硬的物體、塊石等；如溝基為巖石、不易清除的塊石或?yàn)榈[石層時(shí)，溝底應(yīng)下挖 100— 200mm，填鋪細(xì)砂或粒徑不大于 5mm 的 細(xì)土，夯實(shí)到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。 管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)要求，各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用。 給水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道 還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。由于市政壓力為 ，故現(xiàn)場實(shí)際試驗(yàn)壓力為 。 一般規(guī)定： 管頂覆土埋深不得小于 500mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm； 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源； 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝 內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中； 給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，因設(shè)計(jì)無要求，故井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于 450mm時(shí)，不得小于 250mm；管徑大于 450mm時(shí)，不得小于 350mm。由于消防炮屬于甲供設(shè)備，故待日后根據(jù)選定的實(shí)際產(chǎn)品另行編制合理的施工及調(diào)試方案。 消防水炮系統(tǒng)安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程音樂廳設(shè)置 4 套數(shù)碼型霧狀射流消防炮，系統(tǒng)管道自水泵房兩臺消防炮專用水泵引出，經(jīng)地下室進(jìn)入音樂廳，并沿柱子敷設(shè)至 以下的標(biāo)高，最后接口處安裝消防炮，消防炮中心標(biāo)高為 。 C、有關(guān)聲、光報(bào)警信號正確。 A、試驗(yàn) 氣體能噴入被試防護(hù)區(qū)內(nèi)，且應(yīng)能從每個(gè)噴嘴中噴出。 C、模擬噴氣試驗(yàn)宜采用自動控制。 B、二氧化碳滅火系統(tǒng)應(yīng)采用對應(yīng)所試驗(yàn)防護(hù)區(qū)的二氧化碳貯存容器進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)。 ② 進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。調(diào)試記錄表的內(nèi)容可根據(jù)氣體滅火系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式和防護(hù)區(qū)的具體情況進(jìn)行調(diào)整。 ④ 調(diào)試前應(yīng)檢查系統(tǒng)組件和材料的型號、規(guī)格、數(shù)量，以及系統(tǒng)安裝質(zhì)量，并應(yīng)及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。 ③ 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。 系統(tǒng)調(diào)試 （ 1）調(diào)試的一般規(guī)定： ① 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試宜在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關(guān)的火災(zāi) 自動報(bào)警系統(tǒng)和聯(lián)動的設(shè)備（如開口自動關(guān)閉裝置、通風(fēng)機(jī)械和防火閥等）的調(diào)試完成后進(jìn)行。 吹掃管道可采用壓縮空氣或氮?dú)?。試?yàn)時(shí)將壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)斷試驗(yàn)電源， 3min 內(nèi)壓力降不應(yīng)超過試驗(yàn)壓力的 10％，且防護(hù)區(qū)外的管道連接處用涂刷肥皂水方法檢查時(shí)應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。 進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，將壓力升至試驗(yàn)壓力后，保持壓力 5min，檢查管道各連接處應(yīng)無明顯滴漏，目測管道應(yīng)無變形。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的 倍。 試壓和吹掃 （ 1）水壓試驗(yàn)： 系統(tǒng)試壓應(yīng)在滅火劑輸送管道安裝完畢后進(jìn)行，試壓應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)；系統(tǒng)試壓完畢后應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄。 ② 試驗(yàn)介質(zhì)采用氮?dú)饣驂嚎s空氣，試驗(yàn)壓力不低于驅(qū)（啟）動氣體的貯存壓 力。 （ 6）氣動驅(qū)（啟）動裝置的管道安裝后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ⑥ 啟動容器周圍溫度應(yīng)在 0～ 50℃ 范圍。 ④ 所有接合部位應(yīng)有良好的密封，特別是容器閥部分，應(yīng)做到 “0” 泄漏。 ③ 平行的氣動管道宜采用管夾固定。 ② 氣動 管道應(yīng)采用支架固定。 （ 5）氣動驅(qū)（啟）動裝置的管道安裝應(yīng)符合下列要求： ① 氣動管道布置應(yīng)整齊排列、橫平豎直。 （ 4）氣動驅(qū)（啟）動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 安裝驅(qū)（啟）動氣瓶的支、框架上或箱體應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。 ④ 拉索套管和保護(hù)盒必須固定牢固。 ② 拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪。 啟動裝置安裝 （ 1）電磁驅(qū)動器的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。 （ 5）貯存容器安裝貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)作防腐處理。 （ 3）貯存容器內(nèi)的滅火劑充裝與增壓宜在生產(chǎn)廠完成。 貯存器的安裝 （ 1）貯存容器安裝前應(yīng)對其進(jìn)行檢查。 安裝方法： （ 1）安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)漏處吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。 （ 3）單向閥和安全閥安裝 單向閥安裝和安全閥的安裝與前面給水系統(tǒng)中的 “ 閥門的安裝 ” 要求相同。 （ 2）分配閥安裝 ① 選擇閥操作手柄應(yīng)布置在操作面一側(cè)，安裝高度超過 時(shí)應(yīng)有便于操作的措施。 先導(dǎo)閥和電磁閥的主要技術(shù)性能指標(biāo)是開閥能力。 電磁閥和先導(dǎo)閥配合，平時(shí)密封起動瓶的高壓氣體。還通過它 充裝驅(qū)動氣體和滅火劑，安裝起壓保護(hù)裝置和虹吸管。本滅火系統(tǒng)采用氣動瓶頭閥。 ③ 管道上每對法蘭或其它接頭間的電阻值應(yīng)不大于 ，如果大于 ，則應(yīng)用金屬跨接線使其不大于此電阻值。管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃材料填塞密實(shí)。 ① 管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。 ④ 裝有泄壓設(shè)置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。 ③ 集流管應(yīng)固定在支、框架上。采用鋼管制作的集流管應(yīng)在焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理。 ① 組合分配系統(tǒng)中的集流管管徑通常在 80～ 125mm之間，采用螺紋連接比較困難，且易發(fā)生泄漏 ，因此 宜采用焊接方法加工。其中的集流管焊接與檢查閥門與高壓軟管的安裝，管道的加工，支架的制作與安裝，以及管道的吹掃、試驗(yàn)與涂漆都是常規(guī)做法，與中、高壓工業(yè)管道的安裝要求基本一致。 （ 3） 配氣管 選擇閥至保護(hù)區(qū)噴嘴間的輸氣管道。 （ 2）操作管 是輸送起動瓶放出的驅(qū)動氣體的配管，其設(shè)計(jì)壓力、水壓驗(yàn)壓力與貯氣瓶相同。 管道施工 二氧化碳滅火系統(tǒng)管道分類 （ 1）連接管 是把從瓶頭閥釋放出的二氧化碳送到集氣瓶的管路，一般為撓性管。 支架、吊架制作及安裝 (1)支架、吊架制作 ① 氣體滅火系統(tǒng)的支架、吊架的制作與 中 “ 支架、吊架安裝 ” 相同，還應(yīng)該符合下列要求： ② 管道末端噴嘴處應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴間管道長 度不應(yīng)大于 500min。 ② 檢查氣動驅(qū)（啟）動裝置，貯存容器內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計(jì)壓力，且不得超過設(shè)計(jì)壓力的 5％。 ① 檢查電磁驅(qū)（啟）動器的電源電壓應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。 組件試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)烘干，并封閉所有外露接口。試驗(yàn)介質(zhì)可采用空氣或氮?dú)狻? 進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，水溫不應(yīng)低于 5℃ ，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓不少于 lmin 目測應(yīng)無變形。 ③ 系統(tǒng)安裝前應(yīng)對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(qū)（啟）動裝置中的氣體單閥逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。 氣動驅(qū)（啟）動裝置的氣體貯存容器規(guī)格尺寸應(yīng)一致，容器高度相差不宜超過 10 ㎜。 銘牌清晰，內(nèi)容符合現(xiàn)行國家有關(guān)氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定且符合設(shè)計(jì)要求。 組件外露非機(jī)械加工表面保護(hù)涂層完好。 ③ 系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和孔洞符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）氣體滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)具備下列條件： ① 防護(hù)區(qū)和滅火劑貯瓶間設(shè)置條件與設(shè)計(jì)相符。 ② 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心出具的容器閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)（啟 ）動裝置等主要組件的檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品出廠合格證，滅火劑輸送管道及管道附件的出廠檢驗(yàn)報(bào)告與合格證。由于氣體滅火系統(tǒng)的特殊性和高要求，現(xiàn)依照《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5026397 編制初步方案，待日后根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理及施工單位四方選定產(chǎn)品后根據(jù)其特性另行編制單獨(dú)的專項(xiàng)施工及調(diào)試方案。啟動一只噴頭或以 — 從末端試水裝置處放水，水流指示器、信號蝶閥、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。 試驗(yàn)過程中，從系統(tǒng)排出 的水全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。 （ 4）報(bào)警閥：濕式報(bào)警閥在其試水裝置處放水，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)動作，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號（帶延遲器的在 15S— 90S 內(nèi)發(fā)出報(bào)警鈴聲，不帶延遲器的在 15S 內(nèi)發(fā)出報(bào)警鈴聲），水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報(bào)警，并應(yīng)啟動消防水泵。 （ 2）消防水泵：以自動或手動方式啟動消防水泵時(shí)，消防水泵應(yīng)在 1min 內(nèi)投入運(yùn)行，電源切換時(shí)，消防泵 應(yīng)在 1min 內(nèi)投入正常運(yùn)行。吊頂板面在管箍口處開一個(gè) 30mm 的孔，把預(yù)留口露出，待吊頂裝修完工后把絲堵卸下安裝噴灑頭。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置、水流指示器等拆除，沖洗水質(zhì)格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室內(nèi)排 水系統(tǒng)進(jìn)行排水。 （ 4）試壓完畢由泄水裝置進(jìn)行放水、并拆除與干管隔離的堵板并恢復(fù)與主管連接。 （ 2）向試壓區(qū)域進(jìn)水，在試水末端排空，同時(shí)檢查其他地方的排空情況。 閥門安裝詳見 。 （ 4）安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。 （ 3）噴灑頭的兩翼方向相應(yīng)城排統(tǒng)一安裝。 噴頭安裝： （ 1）噴灑頭的型號按設(shè)計(jì)為 ZSTP15， T=68度，色標(biāo)為紅色。 濕式報(bào)警閥組安裝 濕式報(bào)警閥組安裝：按圖紙?jiān)O(shè)置在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為 左右。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。支管管徑一律為 25mm，末端用 25mm1 5mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。 （ 6）噴灑頭支管安裝噴灑頭末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同時(shí)進(jìn)行。 （ 4）噴淋管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭，三通、四通處不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍進(jìn)行變徑。 （ 2）需要加工鍍鋅的管道在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。 干、立管安裝 噴淋管 道的連接方式同消火栓管道，要求 DN100mm 時(shí)采用溝槽式卡箍連接， DN≤100mm 時(shí)采用鍍鋅管件螺紋連接，具體工藝方法同 條文； 噴淋系統(tǒng)水平干管、主立管的安裝主要注意吊架的設(shè)置滿足規(guī)范及實(shí)際要求，工藝要求同 條文。 （ 2）搞好設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，核查預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞，落實(shí)施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施和季節(jié)性施工措施等。 （ 7）壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位器等 自動檢測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不得使用。試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的 2 倍，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為 5min。 （ 5）水力報(bào)警的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。 （ 3）報(bào)警發(fā)除應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。 （ 1）閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。重新進(jìn)行密封性試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合適時(shí)，亦不得使用該批噴頭 。當(dāng)有兩只及以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。 （ 5）閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，并以無滲漏、無損傷為合格。 （ 3）噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷。 （ 1）噴頭的型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 1）表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮； （ 2）螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺； （ 3）鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、繡蝕等現(xiàn)象； （ 4）非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無完整、無折損； （ 5）法蘭密封面應(yīng)完整光