【正文】 墜落、落物傷人等事故。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。1) 本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進行加固處理。20”自動安平水準儀2千米往返177。2”全站儀一臺RXT—2321177。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。三、監(jiān)測監(jiān)控監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(8) 當拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。(7) 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。(5) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。　 底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥1001) 側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2)底模拆除梁長＞8米，混凝土強度達到100%；≤8米混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除；3)板底?！?米，混凝土強度達到50%；＞2米、≤8米混凝土強度達到75%；＞8米，混凝土強度達到100%方可拆除。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。（8）模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結(jié)構(gòu)架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。（7）搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高措施。 （5）對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，應加設保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。48mm，用扣件與鋼管立柱扣牢。(4)木立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用40mm50mm木條或25mm80mm的木板條與木立柱釘牢。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。(3)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。(2)木立柱底部應設墊木，頂部應設支撐頭。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度≥%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5)梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。(4) 墻模板1) 當采用拼裝定性模板支撐時，應自下往上進行，必須在下層模板全部緊固后，方可進行上一層的安裝。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3) 模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板應經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安裝；4) 在有斜支撐的位置，應在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。向基槽（坑）內(nèi)運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撐與側(cè)模的夾角不應小于45176。模板支設(1) 基礎及地下工程模板：1) 地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障安全保證體系二、技術(shù)措施準備工作(1) 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。20mm4橫向水平桿的水平偏差177。50mm＞25m177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011腳手架搭設的技術(shù)要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差177。預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。確保一次驗收通過。四、檢查驗收不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)理，項目技術(shù)負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人的認可。48，用扣件與鋼管立柱扣牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(3) 不同支架立柱不得混用。一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。梁側(cè)安裝梁一側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢。板扣件搭支架 → 測水平→擺主梁→ 調(diào)整樓板模標高及起拱 → 鋪模板 → 清理、刷油 → 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。墻單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板(兩側(cè))→安裝內(nèi)楞→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板模板連接。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50lOOmm方木間距200mm，主龍骨用2φ48鋼管，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。9 頂板、梁及支撐體系、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1000mm，水平竿間距為1500mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50100mm間距200mm方木做通長背楞，2φ48鋼管作為主龍骨。基礎墊層外用木樁或鋼管增設地錨，后澆帶模板有效支撐于地錨上。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。主龍骨采用2φ48鋼管，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。梁兩側(cè)排架增設剪刀撐。梁側(cè)模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)組合拼裝。柱邊排架增設剪刀撐。柱箍采用248mm鋼管，截面﹥500mm中間增設對拉螺栓，柱箍每400mm一道，最底一層距地面300mm。墻體模板的排模和支撐。3墻模板墻模采用15mm厚多層板面板，內(nèi)豎楞50100mm方木間距200mm，外橫楞用2φ48mm架子管間距457mm布置，外墻采用φ14mm對拉止水螺栓布置間距457mm，內(nèi)墻采用φ14mm穿墻螺栓布置間距457mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48mm鋼管支撐，與內(nèi)排架相連。二、模板設計1墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。(3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。板材厚度不應小于12mm，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應符合下列規(guī)定：1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應大于18%；4) 連接件，不應大于15%。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(4) 主要承重構(gòu)件應選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。木材材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定。木材的選用(1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(8) 連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T 5117或《低合金鋼焊條》GB/T 5118中的規(guī)定。(7) 扣件的驗收應符合下列規(guī)定，新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：1) 舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；2) 新、舊扣件均應進行防銹處理；3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N(5) 鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中規(guī)定的ZG 2004ZG 230450、ZG 270500和ZG 310570號鋼的要求。銹蝕檢查應每年一次。(3) 新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1) 應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2) 應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3) 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011的規(guī)定；序號項目允許偏差Δ（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度游標卡尺5) 鋼管必須涂有防銹漆。(2) 鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。三、技術(shù)保證條件安全網(wǎng)絡模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。模板施工前對施工人員進行技術(shù)交底。各責任主體名稱建設單位山西匯大物流有限公司設計單位施工單位通州建總集團有限公司監(jiān)理單位山西建同建設工程監(jiān)理有限公司項目經(jīng)理彭新生總監(jiān)理工程師李建國技術(shù)負責人張磊專業(yè)監(jiān)理工程師司斌二、施工要求確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。匯大物流園區(qū)一期工程5層樓建設結(jié)構(gòu)設計第一節(jié)、工程概況一、工程概況工程基本情況工程名稱匯大物流園區(qū)一期工程5樓工程地點太原市五龍口街199號周邊環(huán)境五龍口街以北，松莊路以東，紅溝中街以南。建筑面積（m2）41048建筑高度（m）（室外地坪至檐口高度）基礎形式樁承臺主體結(jié)構(gòu)框架 剪