【正文】 。： 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題臺(tái)賬（適用所有產(chǎn)線）序號(hào)存在的現(xiàn)象（問(wèn)題）初步改善建議1清掃、點(diǎn)檢效率低，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)6S管理2加工工藝制定時(shí)間長(zhǎng)工藝程序分析3站別工作量不合理，個(gè)別堆積半成品生產(chǎn)線平衡改善4出貨檢查多ECRS5維修站不良品過(guò)多追溯原因 浪費(fèi)問(wèn)題臺(tái)賬（適用所有產(chǎn)線）序號(hào)浪費(fèi)種類(lèi)問(wèn)題原因1等待安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良，出現(xiàn)工藝問(wèn)題管理部門(mén)處理不及時(shí)2搬運(yùn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置不合理，過(guò)量生產(chǎn)、放置、堆積、移動(dòng)3加工加工程序不合理，次品返工4動(dòng)作動(dòng)作設(shè)計(jì)不合理，作業(yè)中動(dòng)作多余2008年7月15日第05工序切刀安裝步驟二：177。這些問(wèn)題在該企業(yè)中是普遍存在并經(jīng)常被忽視的，不論是流程上、動(dòng)作上還是現(xiàn)場(chǎng)中，均嚴(yán)重阻礙了企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間，增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。；4）造成時(shí)間損失的原因分類(lèi)（如缺料、換線、品質(zhì)異常、整理產(chǎn)線等）；5）工時(shí)利用率1的計(jì)算方法：工時(shí)利用率=有效作業(yè)時(shí)間/抽樣總工時(shí)；6）統(tǒng)計(jì)該流水線上每天的實(shí)際總產(chǎn)出；7）根據(jù)排產(chǎn)部門(mén)制定的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出（臺(tái)/人天），計(jì)算該流水線上每天的理論總產(chǎn)出；8）工時(shí)利用率2的計(jì)算方法：工時(shí)利用率=實(shí)際總產(chǎn)出/理論總產(chǎn)出；9）將工時(shí)利用率1與工時(shí)利用率2相比較，即可得出流水線實(shí)際生產(chǎn)水平，以便對(duì)生產(chǎn)情況做出系統(tǒng)評(píng)價(jià)，并為理論值的修正和合理生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供依據(jù)；10）利用抽樣工時(shí)利用率可近似得出日工時(shí)利用率。注：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作記錄表中應(yīng)用的算法做出如下介紹。 BTD080針式打印機(jī)現(xiàn)行裝配工藝流程BTD080針式打印機(jī)的整個(gè)裝配過(guò)程共有23道工序，其中主裝配線上有19道工序，另外B1B4四道工序是輔助工序，這四道工序首先進(jìn)行部件組裝，完成后送到主裝配線上。針對(duì)以上流水線現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)際，首先進(jìn)行問(wèn)題的觀察與記錄，其次進(jìn)行問(wèn)題的分析與歸類(lèi)，最后根據(jù)不同類(lèi)別的屬性，擬提出具體合理的改善方案，即通過(guò)方法研究實(shí)現(xiàn)流程再造，找出經(jīng)濟(jì)合理的工作方法；通過(guò)作業(yè)測(cè)定制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，縮短作業(yè)瓶頸。 典型產(chǎn)品 新北洋公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分析本文通過(guò)對(duì)新北洋公司為期兩個(gè)月的實(shí)習(xí)與考察，在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用程序分析分析典型產(chǎn)品的現(xiàn)行工藝流程，運(yùn)用工作抽樣挖掘生產(chǎn)中隱藏的時(shí)間浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)了由于訂單更換頻繁、外協(xié)廠商管理不嚴(yán)格、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)不規(guī)范等原因造成該小批量、多樣化企業(yè)的流水線生產(chǎn)模式存在諸如換線造成時(shí)間浪費(fèi)，缺料引起生產(chǎn)停滯，生產(chǎn)線不平衡等問(wèn)題。同時(shí)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率也位居該領(lǐng)域中國(guó)自主品牌首位，已成為民族專(zhuān)用打印機(jī)行業(yè)的領(lǐng)跑者。新北洋自主開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用打印產(chǎn)品形成了“收據(jù)/日志打印機(jī)”、“條碼/標(biāo)簽打印機(jī)”、“嵌入式打印機(jī)”及相關(guān)技術(shù)集成產(chǎn)品等四大產(chǎn)品系列、50余種機(jī)型，年生產(chǎn)能力達(dá)20萬(wàn)臺(tái)。模特法以人的動(dòng)作為研究對(duì)象，適用于手工作業(yè)為主的分析應(yīng)用，與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則相結(jié)合，可以用來(lái)改進(jìn)現(xiàn)行操作，從而獲得最優(yōu)操作方案并把它以標(biāo)準(zhǔn)的形式確定下來(lái)，在實(shí)踐中進(jìn)行推廣實(shí)施。將21種動(dòng)作都確定出所需要模特?cái)?shù)（即時(shí)間值），這樣只要知道人體動(dòng)作的部位，即不必測(cè)量也不用查表，就能立即確定動(dòng)作所需的時(shí)間。其中，上肢的11種動(dòng)作分為三部分：移動(dòng)M、抓取G、放置P；下肢和腰的基本動(dòng)作包括：走步動(dòng)作W、身體彎曲動(dòng)作B、足踏動(dòng)作F和站立、坐下動(dòng)作S；輔助動(dòng)作包括：重量修正L、目視動(dòng)作E、矯正動(dòng)作R、判斷動(dòng)作D、按壓動(dòng)作A、旋轉(zhuǎn)動(dòng)作C）。模特法21種動(dòng)作都以手指一次（）的時(shí)間性消耗值為基準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、比較，來(lái)確定各動(dòng)作的時(shí)間值。5）模特法的基本原理（1）所有人力操作均包括一些基本動(dòng)作；（2）不同的人做同一動(dòng)作（在條件相同時(shí)）所需的時(shí)間值基本相等；（3）使身體不同部分動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例。（4）標(biāo)準(zhǔn)資料法是將直接由秒表時(shí)間研究、工作抽樣、預(yù)訂時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法所得的測(cè)定值，根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容，分析整理為某作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，以便將該數(shù)據(jù)應(yīng)用于同類(lèi)工作條件的作業(yè)上，并獲得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間，而不是通過(guò)直接觀察或測(cè)定。利用分散抽樣來(lái)研究，具有省時(shí)、可靠、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，因此成為調(diào)查工作效率、合理制定工時(shí)定額的通用技術(shù)。它是一種現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)方法。4）作業(yè)測(cè)定的組成作業(yè)測(cè)定的主要內(nèi)容包括四部分，即：時(shí)間研究（秒表時(shí)間研究）、工作抽樣、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法、標(biāo)準(zhǔn)資料法。例如，通過(guò)工作抽樣可以調(diào)查工人工時(shí)利用率，通過(guò)對(duì)工人無(wú)效時(shí)間的分析，尋找工時(shí)利用存在的問(wèn)題。這將有利于調(diào)動(dòng)員工的生產(chǎn)積極性，培養(yǎng)工人的效率意識(shí)。（4）為企業(yè)貫徹分配原則及實(shí)施各種獎(jiǎng)勵(lì)制度提供科學(xué)依據(jù)貫徹按勞分配和實(shí)施各種獎(jiǎng)勵(lì)制度需要有一個(gè)客觀公正的標(biāo)準(zhǔn)。（3）用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理作業(yè)測(cè)定的主要作用是制定生產(chǎn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。（2）用于作業(yè)系統(tǒng)的改善作業(yè)測(cè)定常和方法研究相結(jié)合，用以進(jìn)行作業(yè)系統(tǒng)的改進(jìn)，并制定出新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)制定和貫徹作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時(shí)間，減少無(wú)效時(shí)間，最大限度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，才是作業(yè)測(cè)定所追求的目標(biāo)。這里所說(shuō)的“合格工人”，必須具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識(shí)，接受過(guò)某項(xiàng)工作特定方法的完全訓(xùn)練，能獨(dú)立完成所從事的工作，并在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面達(dá)到令人滿意的水平。分析的目的是改善工藝內(nèi)容、工藝方法和工藝程序流程程序圖分析流程程序圖分析是在工藝程序圖分析的基礎(chǔ)上，作進(jìn)一步的詳細(xì)分析。 程序分析是對(duì)整個(gè)流程的分析，研究的最小單位是工序；操作分析是對(duì)某項(xiàng)具體工序進(jìn)行的分析，研究的最小單位是操作；動(dòng)作分析是對(duì)作業(yè)者操作過(guò)程動(dòng)作的進(jìn)一步分析，研究的最小單位是動(dòng)素。特別需要注意的是要想從動(dòng)素的基礎(chǔ)上尋求改善空間，就必須要貫徹 “動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則”。 （3）動(dòng)作分析是在程序決定后，研究并減少甚至消除人體各種動(dòng)作的浪費(fèi)，以尋求省力、省時(shí)、安全和最為經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作。（1）程序分析是從宏觀角度出發(fā)，依照工作流程，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，全面地分析有無(wú)多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否過(guò)多，延遲等待是否太長(zhǎng)等問(wèn)題，通過(guò)對(duì)整個(gè)工作過(guò)程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的工作方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，解決的是系統(tǒng)化的問(wèn)題，著眼于全局，是從宏觀到微觀，從整體到局部，從粗到細(xì)的研究過(guò)程。因此，兩者是相輔相成的。作業(yè)測(cè)定用于制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，從而減少人員、機(jī)器和設(shè)備的空閑時(shí)間，努力減少生產(chǎn)中的無(wú)效時(shí)間。4）工作研究的體系結(jié)構(gòu)工作研究起源于泰勒提倡的“時(shí)間研究”和吉爾布雷斯提出的“動(dòng)作研究”，后來(lái)逐漸演變?yōu)榉椒ㄑ芯亢妥鳂I(yè)測(cè)定兩大基本體系。（2）“ECRS四大原則”是指改進(jìn)時(shí)應(yīng)遵循的取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、簡(jiǎn)化（Simple）四大原則。工作研究使作業(yè)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，提高了作業(yè)的安全性。（4）使操作者在保持較高工作效率的情況下，減輕疲勞和提高安全性通過(guò)工作研究，進(jìn)行分析與優(yōu)化，剔除多余無(wú)效的操作和動(dòng)作，改進(jìn)不合理的操作和動(dòng)作。（3）為確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提供依據(jù)通過(guò)工作研究，使作業(yè)程序和方法得到優(yōu)化。這種標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法不僅可以保證較高的工作效率，而且也能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。工作研究不需要增加大量投資、購(gòu)置設(shè)備和增加勞動(dòng)力，而是靠挖掘現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的潛力來(lái)提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益、降低生產(chǎn)成本的。1）工作研究最顯著的特點(diǎn)只需要很少投資或者不需要投資的情況下，通過(guò)改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，實(shí)行先進(jìn)合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財(cái)力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益。工作研究的基本功能是生產(chǎn)系統(tǒng)診斷分析，其最終目的是提高生產(chǎn)率，是一種工程與管理相結(jié)合的技術(shù)，一直受到工業(yè)界的普遍重視。眾企業(yè)都已經(jīng)意識(shí)到要廣泛推廣應(yīng)用工業(yè)工程相關(guān)技術(shù)，并將其作為提高企業(yè)管理水平的重要手段。事實(shí)上，目前我國(guó)許多與國(guó)外合資或獨(dú)資企業(yè)，像上海大眾、一汽大眾、天津奧梯斯電梯廠、上海麥道飛機(jī)公司、天津摩托羅拉公司等均設(shè)有工業(yè)工程部和工業(yè)工程師崗位。工業(yè)工程的一些技術(shù)，往往不需要或只需要很少的投資，就可以產(chǎn)生很大的效益。在我國(guó)，工作研究的發(fā)展和應(yīng)用主要存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：1）標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)薄弱，工作研究不成體系；　　2）工作研究技術(shù)處于手工狀態(tài)，限制了工作研究的普及；3）缺乏工作研究軟件系統(tǒng)，以至于很難為各種管理決策提供可靠的技術(shù)支持。工作研究進(jìn)入到一個(gè)新階段。美國(guó)的生產(chǎn)率在世界上也處于領(lǐng)先地位，這與工作研究在美國(guó)應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域并取得了很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益直接相關(guān)，而且還專(zhuān)門(mén)成立了工業(yè)工程協(xié)會(huì)，深入研究工業(yè)工程的應(yīng)用。究其原因，最主要的就是因?yàn)楣ぷ餮芯渴窃诓恍枰顿Y或很少投資的情況下就能大大提升生產(chǎn)線的平衡性，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力進(jìn)而提高其經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)的活力?？梢哉f(shuō)，工業(yè)工程的研究與發(fā)展水平，在一定程度上標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)和管理發(fā)展水平。從最初的工業(yè)工程之父泰勒發(fā)表的《科學(xué)管理原理》一書(shū)并創(chuàng)造生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間研究法到吉爾布雷斯夫婦從事動(dòng)作（方法）研究和工作流程研究；從福特發(fā)明了移動(dòng)式大規(guī)模裝配流水線到梅奧主持進(jìn)行的霍桑實(shí)驗(yàn)；從系統(tǒng)工程學(xué)和各種電子計(jì)算機(jī)技術(shù)融入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到大規(guī)模推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式、看板管理與精益生產(chǎn)、靈捷制造……工業(yè)工程歷經(jīng)一百年的發(fā)展，在短短的時(shí)間內(nèi)急劇加快了全球發(fā)展的腳步。著名的工業(yè)工程專(zhuān)家希克斯（）博士指出：工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康與安全的條件下進(jìn)行的。其中，最具權(quán)威性的解釋是美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）于1955年提出、后又經(jīng)過(guò)修訂的定義，即：工業(yè)工程簡(jiǎn)稱(chēng)IE，是對(duì)由人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的工程技術(shù)，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀工業(yè)工程的發(fā)展迄今已近一個(gè)世紀(jì)了。 提高管理水平，不斷尋求最經(jīng)濟(jì)、最省力、最有效的工作方法 ，使工作方法標(biāo)準(zhǔn)化，并確定每個(gè)操作所需要的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間， 以有效地利用人力、設(shè)備、材料等資源，使效益和效率達(dá)到最佳的結(jié)合；減少在制品暫存、缺料造成的時(shí)間浪費(fèi)，加強(qiáng)換線管理，使該小批量、多樣化生產(chǎn)企業(yè)的流水線更具柔性，以滿足客戶對(duì)產(chǎn)品多樣化、個(gè)性化的需求；提高企業(yè)的快速響應(yīng)能力，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。運(yùn)用基礎(chǔ)工業(yè)工程的思想，以工作研究為技術(shù)支持，按照方法研究和作業(yè)測(cè)定的思路，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、作業(yè)的程序、材料的使用、機(jī)器設(shè)備與工具的利用以及人的操作動(dòng)作加以分析研究，將問(wèn)題逐級(jí)逐層展開(kāi)并予以解決，挖掘隱藏浪費(fèi)，減少作業(yè)瓶頸，平衡產(chǎn)線，制定最佳的工作方法，并配以最適宜的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，不斷改進(jìn)與完善，保證人力、設(shè)備、物料等資源的有效運(yùn)作，最終提高企業(yè)的生產(chǎn)效率與效益。不論是流程上，動(dòng)作上還是現(xiàn)場(chǎng)中，所有這些都嚴(yán)重阻礙了企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間，增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。目前企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理普遍存在以下問(wèn)題：1）浪費(fèi)嚴(yán)重，主要是物料浪費(fèi)和缺料、換線等造成的時(shí)間浪費(fèi)；2）無(wú)效勞動(dòng)普遍存在；3）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，原材料、半成品亂堆亂放，通道堵塞的現(xiàn)象嚴(yán)重 ；4） 生產(chǎn)不平衡，存在作業(yè)瓶頸；5）工人離崗現(xiàn)象比較嚴(yán)重，品質(zhì)意識(shí)及協(xié)作意識(shí)較差。微觀而言，企業(yè)的效率又與現(xiàn)場(chǎng)管理水平息息相關(guān)。具體主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）企業(yè)的整體流程運(yùn)作不規(guī)范、不科學(xué)，沒(méi)有一定的標(biāo)準(zhǔn)；2）流程分裂，各分支公司或部門(mén)都按照自己的一套流程來(lái)處理，各部門(mén)流程運(yùn)行不暢，物料和人員的移動(dòng)路線相互交錯(cuò)，部門(mén)間的協(xié)作效率低下，溝通渠道受阻；3）流程的重復(fù)性作業(yè)多，作業(yè)等待時(shí)間長(zhǎng)；4）工人的具體操作復(fù)雜，重復(fù)性與輔助性動(dòng)作多，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)，沒(méi)有一套標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的操作流程；5）工藝流程卡與實(shí)際操作不符，導(dǎo)致返工率高。宏觀來(lái)講，企業(yè)的效率主要取決于其運(yùn)作流程和作業(yè)方法等方面。因此，作為一個(gè)企業(yè)，如何組織有限的資源，高效率、高質(zhì)量、低成本地滿足客戶多樣化與個(gè)性化的需求，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與管理必須要解決的問(wèn)題。因此，從基礎(chǔ)工業(yè)工程入手并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)進(jìn)行流水線的優(yōu)化與改善，提高線體平衡率，加強(qiáng)換線管理，減少時(shí)間浪費(fèi)，對(duì)于企業(yè)是一種腳踏實(shí)地的做法，不僅可以逐步實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)，而且可以在成熟的時(shí)候?yàn)閷?shí)施現(xiàn)代工業(yè)工程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。綜上所述，在小批量、多樣化的生產(chǎn)企業(yè)中要正確推廣工業(yè)工程，要相信工業(yè)工程對(duì)提高企業(yè)效率與效益的巨大作用，敢于嘗試創(chuàng)新與改善，又要結(jié)合我國(guó)國(guó)情與工業(yè)工程在我國(guó)發(fā)展的實(shí)際情況，不能好高騖遠(yuǎn)，跨過(guò)基礎(chǔ)工業(yè)工程階段，直接進(jìn)入現(xiàn)代工業(yè)工程階段。幾乎所有的制造企業(yè)都存在系統(tǒng)生產(chǎn)能力不平衡的現(xiàn)象，通過(guò)工業(yè)工程強(qiáng)調(diào)改善的思想及其相關(guān)技術(shù)加以解決，無(wú)需投入或只需很小的投入，即可增強(qiáng)生產(chǎn)線的平衡性。大量購(gòu)進(jìn)設(shè)備固然可以提高企業(yè)生產(chǎn)能力，但隨之發(fā)生的是一次性引進(jìn)一條生產(chǎn)線的投入給財(cái)務(wù)帶來(lái)的壓力，而最大的問(wèn)題是沒(méi)有配套技術(shù)跟進(jìn)高價(jià)引進(jìn)的設(shè)備，利用率不高本身就是浪費(fèi)；采用新的管理方法雖然不用大量引進(jìn)硬件設(shè)施，但購(gòu)買(mǎi)軟件和管理費(fèi)用上的投入同樣也是巨大的，同時(shí)還有思維方式的影響造成實(shí)施者繁多而成功者甚少的局面。眾所周知，提高系統(tǒng)的效益主要有以下兩種途徑：一是增加投入來(lái)獲得提高。在此背景之下，多品種、中小批量的流水線生產(chǎn)模式日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。而傳統(tǒng)的大批量、單一品種的生產(chǎn)模式顯然已不能滿足，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)已經(jīng)成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。同時(shí)，客戶對(duì)多樣化、個(gè)性化產(chǎn)品的需求日漸突出，這樣就使得企業(yè)必須圍繞著客戶的全新需求展開(kāi)，產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造到銷(xiāo)售的各個(gè)環(huán)節(jié)都必須以最大限度地滿足這種需求為目的。如今，全球制造業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，市場(chǎng)向企業(yè)提出了更高的要求。二戰(zhàn)后，以美國(guó)和日本為代表的國(guó)家極其重視工業(yè)工程相關(guān)理論在生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用，并伴隨科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)力的跨越式提升。 work sampling。