復(fù)雜難選鐵礦石渣鐵分離還原冶選聯(lián)合工藝技術(shù)的應(yīng)用-文庫吧資料
2025-06-30 12:08本頁面
【正文】 煙煤；還原劑用無煙煤。圖2渣鐵分離還原—BLT電煤熔分爐生產(chǎn)熔融還原鐵工藝流程框圖⑵ 原料條件高磷鮞狀赤鐵礦化學(xué)成分見表6。設(shè)計(jì)采用多項(xiàng)專利技術(shù)，結(jié)合高磷鮞狀赤鐵礦渣鐵分離還原工業(yè)試驗(yàn)、數(shù)值計(jì)算與模擬分析，渣鐵分離還原生產(chǎn)工藝技術(shù)研究，選用先進(jìn)、高效及穩(wěn)妥可靠技術(shù)裝備；采用原燃料加工—配料混合與造球—直接還原—磨選—金屬冷壓球制備—BLT電煤熔分爐生產(chǎn)熔融還原鐵工藝流程；采用集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全部設(shè)備自動(dòng)化無值守控制，使生產(chǎn)系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運(yùn)行；采用沈陽博聯(lián)特熔融還原科技有限公司的渣鐵分離還原工藝裝備，將高磷鮞狀赤鐵礦進(jìn)行渣鐵分離還原，實(shí)現(xiàn)金屬鐵與脈石(渣)分離，同時(shí)脫掉60%～80%的磷，通過磨選工藝，獲得TFe≥90%、回收率≥93%、P %～%的金屬冷壓球產(chǎn)品；采用BLT電煤熔分爐冶煉，獲得TFe≥94%、C %～%、S≤%、P≤%的優(yōu)質(zhì)半鋼鐵水。中試基地是一個(gè)集研發(fā)、加工、輸出為一體的大型高磷鮞狀赤鐵礦選礦基地，計(jì)劃用兩年時(shí)間達(dá)到產(chǎn)業(yè)化。 該工程由湖南奇峰礦業(yè)有限公司與北京錦鴻投資發(fā)展有限公司、湖南錦鴻投資有限公司、東北大學(xué)設(shè)計(jì)研究院（有限公司）、沈陽博聯(lián)特熔融還原科技有限公司共同合作，采用沈陽博聯(lián)特熔融還原科技有限公司研發(fā)的“還原渣鐵分離還原—抗氧化濕式磨選—金屬冷壓球(MBI)制備—BLT電煤熔分爐生產(chǎn)熔融還原鐵工藝技術(shù)”開發(fā)利用低品位難選高磷鮞狀赤鐵礦。對(duì)于高磷鮞狀赤鐵礦，物理選礦脫磷存在脫磷率低，難以達(dá)到要求，且鐵回收率低，影響生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益；化學(xué)選礦脫磷效果明顯，但成本較高，且易對(duì)環(huán)境造成污染；冶煉脫磷效果好，但成木高；微生物脫磷存在脫磷效率低、生產(chǎn)周期長、微生物繁殖受環(huán)境溫度影響大的缺點(diǎn)。同時(shí)，該礦屬于高磷鐵礦石，分選后不能獲得直接用于高爐煉鐵用的合格鐵精礦，故長期以來高磷鮞狀赤鐵礦資源基本沒有得到有效開發(fā)利用。由于該類鐵礦鮞粒繁多、含磷量高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、品位較低、選冶效果差，致使該礦產(chǎn)資源一直未能實(shí)現(xiàn)有效開發(fā)利用。項(xiàng)目示范效應(yīng)：項(xiàng)目以硫酸廠的固體廢棄物—硫酸渣為含鐵原料，綜合回收利用硫酸渣中的鐵，項(xiàng)目體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，環(huán)保經(jīng)濟(jì)理念，提高了資源綜合利用水平，在國內(nèi)同類工廠中技術(shù)是成功的，對(duì)國內(nèi)同類工業(yè)固體廢棄物的處理具有示范作用。表5主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位指 標(biāo)1總投資萬元14330其中：建設(shè)投資萬元13353鋪底流動(dòng)資金萬元9772單位產(chǎn)品售價(jià)元/t33003年銷售收入萬元363004單位生產(chǎn)成本元/t 5單位成本費(fèi)用元/t 6年利潤總額萬元8205 7年利稅總額萬元10497 8年稅后利潤萬元6154 9投資利潤率% 10投資利稅率% 11投資回收期(所得稅后)年 12財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率(所的稅后)% 經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益分析：項(xiàng)目利用硫酸渣作為含鐵原料，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢渣合理再利用，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。⑤ 采用集散控制方式（DCS），對(duì)工藝流程進(jìn)行控制和管理。③系統(tǒng)供料采用熱裝熱送技術(shù)，降低能耗；滿管送料可以有效控制爐內(nèi)氣氛；熱循環(huán)系統(tǒng)與國內(nèi)外先進(jìn)流程相結(jié)合，做了改進(jìn)，盡可能回收余熱，節(jié)約燃料，降低能耗。②噴煤燃燒器采用BLT公司獨(dú)有技術(shù)制造，使回轉(zhuǎn)窯長度較常規(guī)回轉(zhuǎn)窯縮短2/5。熔融還原鐵理化指標(biāo)見表3。BLT電煤熔分爐：＜650℃的金屬化球團(tuán)礦經(jīng)卸料斗、密閉罐，加入BLT電煤熔分爐，同時(shí)配加助熔劑；BLT電煤熔分爐采用等離子金屬氧化物電分解技術(shù)與中空電極渣下噴煤燃燒技術(shù)相結(jié)合，使煤粉在熔渣層爆燃，產(chǎn)生冶煉要求的高溫對(duì)球團(tuán)礦進(jìn)行熔分，冶煉結(jié)束后，將合格鐵水由熔分爐內(nèi)放出，由鏈鑄機(jī)出成品標(biāo)準(zhǔn)鑄塊?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒還原溫度1060℃～1120℃，窯內(nèi)停留時(shí)間約4h。生球干燥與預(yù)熱：生球經(jīng)擺動(dòng)皮帶—大球篩—寬皮帶—小球篩—溜料板，均勻布放到鏈箅機(jī)箅床上，在鏈箅機(jī)內(nèi)完成生球干燥與預(yù)熱。水淬脫硫：經(jīng)預(yù)處理的硫酸渣通過氣力輸送到接收倉進(jìn)行水淬處理，破壞其分子晶格，使硫酸渣轉(zhuǎn)化為具有與普通鐵礦粉相同的理化性質(zhì)；經(jīng)水淬后濃度38%～40%的硫酸渣漿溢流到攪拌槽內(nèi)與添加的脫硫藥劑混勻，攪拌槽底流通過渣漿泵進(jìn)入分配池，經(jīng)溜槽進(jìn)入真空過濾機(jī)脫水后，烘干；溢流水進(jìn)入中和池，與中和藥劑作用后，保證溢流水PH值7～8，循環(huán)使用，做到廢水零排放。g1含水量/%200目粒度含量/%/90/10≤10/95熔融還原鐵生產(chǎn)用燃料：噴吹采用高熱值煙煤；還原劑用無煙煤。表2BLTⅠ粘結(jié)劑物理性能表膠質(zhì)價(jià)/ml
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