【正文】 含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 ①含鐵原料含鐵量較高、粒度5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。 ◆燒結(jié)原料的準(zhǔn)備 抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。2. 燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦?！舾纳频V石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對鐵礦石的質(zhì)量要求。鐵礦粉造塊的目的：◆綜合利用資源，擴(kuò)大煉鐵用的原料種類。 鐵礦粉造塊鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。一般來說把終點溫度控制在倒數(shù)第2號風(fēng)箱的溫度?？椿鸬慕?jīng)驗:看火主要控制的三點溫度是。點火器就是使混合料在燒結(jié)機(jī)上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備，控制好點火器的溫度、負(fù)壓等，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。 所謂“燒結(jié)”就是指粉狀物料加熱到熔點以下而粘結(jié)成固體的現(xiàn)象。 國內(nèi)外苫遍采用的是常式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)，在我國地方小鐵廣還有相當(dāng)一部分用平地吹風(fēng)堆燒和箱式抽風(fēng)燒結(jié)。 燒結(jié)方法主要有吹風(fēng)燒結(jié)法和抽風(fēng)燒結(jié)法兩大類。球團(tuán)礦的焙燒方法主要乞豎隊帶式焙烷仇鏈蓖機(jī)—回轉(zhuǎn)竊。 1．2 粉礦造塊的方法 粉礦造塊方法很多，主要是燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。 粉礦迭塊還可綜合利用含鐵、合被、臺鈣的粉狀工業(yè)廢料，如高爐爐塵、鋼迢、軋鋼皮、均熱爐渣、硫酸渣、染料鐵紅、電廠煙塵灰筆適當(dāng)配入可以成為廉價的高爐好原料，又可以減少環(huán)境污染，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。粒礦造塊過程中，還可以除去部份有害雜質(zhì)，如硫、氟、砷、鋅等，有利于提高生鐵的質(zhì)量。惡化高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，因此粉礦也必須經(jīng)過造塊才能入爐。所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不可缺少的關(guān)控環(huán)節(jié)。利用燒結(jié)熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行均有一定意義。 鐵的氧化物在燒結(jié)條件下，溫度高于l300℃時，F(xiàn)e203可以分解：Fe304在燒結(jié)條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300℃時，也可能分解：燒結(jié)工藝流程圖：圖片： 燒結(jié)工藝流程圖： 燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰按一定配比混勻。 ③鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化反應(yīng)式為：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO 在燒結(jié)條件下，CaC03在720℃左右開始分解，880℃時開始化學(xué)沸騰，其他碳酸鹽相應(yīng)的分解溫度較低些。②碳酸鹽的分解和礦化作用 ①固體碳的燃燒反應(yīng)固體碳燃燒反應(yīng)為：反應(yīng)后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應(yīng)提供了氧化還原氣體和熱量。 燒結(jié)過程中的基本化學(xué)反應(yīng)⑤過濕層從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。實際上干燥層與預(yù)熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預(yù)熱層。④干燥層 由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400～800℃。該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。 帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進(jìn)行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應(yīng)變化情況如圖2—5所示。 燒結(jié)終點的判斷與控制：控制燒結(jié)終點，即控制燒結(jié)過程全部完成時臺車所處的位置。 機(jī)速：合適的機(jī)速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點燒透燒好。料層厚度：合適的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來考慮。燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3，按燒結(jié)面積計算為(70～90)m3／(cm2．min)。點火深度為10～20mm。 50℃。 點火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。②點火　點火操作是對臺車上的料層表面進(jìn)行點燃，并使之燃燒。布料時要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。 當(dāng)采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護(hù)爐箅，降低除塵負(fù)荷，延長風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料。◆燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細(xì)，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。②混合混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進(jìn)行的。表22　入廠燒結(jié)原料一般要求◆配料與混合①配料配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。③燃料②熔劑要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 ①含鐵原料含鐵量較高、粒度5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。 ◆燒結(jié)原料的準(zhǔn)備 抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。2. 燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。　　電子皮帶秤有累計和瞬時流量顯示，具有自動調(diào)零、半自動調(diào)零、自檢故障、數(shù)字標(biāo)定、流量控制、打印等功能。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計量段較長，一般為2～8組托輥，計量準(zhǔn)確度高，適用于流量較大、計量準(zhǔn)確度要求高的地方。對每一測量周期進(jìn)行累計，即可得到皮帶上連續(xù)通過的物料總量。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成（圖2 ）。當(dāng)皮帶上沒有物料時，滾輪靠近速度盤中心，轉(zhuǎn)速為零，計數(shù)器不累計；當(dāng)皮帶上有物料時，滾輪隨著重力變大向周邊移動，并帶動計數(shù)器記下皮帶上通過的物料總量。滾輪滾動的角速度正比于皮帶上通過的物料量?！　L輪皮帶秤 　由重力傳遞系統(tǒng)、滾輪、計數(shù)器和速度盤組成（圖1 ）。[燒結(jié)設(shè)備]配料計量秤圖片： 配料皮帶秤皮帶秤對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進(jìn)行自動稱量的衡器。魯奇公司曾研究過一項在上部風(fēng)罩中噴煤燃燒的專利技術(shù)，但僅在印度德穆克雷得廠使用了一個月后就不再繼續(xù)了。 　　4）必須使用高熱值的煤氣和重油作燃料。由于球團(tuán)在升溫過程中，上下料層在各段爐罩的最高溫度下停留時間的長短相差很大，因而會影響到成品球團(tuán)礦的最終強(qiáng)度。這是值得我們注意和思考的。 　　因而帶式焙燒機(jī)的建設(shè)一般適合于大型礦業(yè)公司和原料供應(yīng)長期相當(dāng)穩(wěn)定的鋼鐵廠，例如南美的一些廠家等。這是由于焙燒（干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻）的全過程均在同一個設(shè)備上進(jìn)行，靠調(diào)整機(jī)速來改變球團(tuán)在各階段的停留時間是不可能的。在目前國產(chǎn)化的條件下有較大的難度，特別在質(zhì)量方面很難保證。 　　4）由于熱系統(tǒng)的合理設(shè)置和管路短，在理論上講，帶式焙燒機(jī)的熱耗可以達(dá)到最低水平，而且在實踐中也創(chuàng)造出了最好記錄。這是因為在整個焙燒過程中，球團(tuán)都處于靜料層狀態(tài)，不會因升溫過程中球團(tuán)本身強(qiáng)度的變化（時高時低）和球與球之間的相對運(yùn)動而產(chǎn)生粉末。其最大已達(dá)到750 m2，單機(jī)產(chǎn)量達(dá)500萬t以上。帶式焙燒機(jī)工藝的優(yōu)點 　　1）球團(tuán)焙燒的整個工藝過程——干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻都在一個設(shè)備上完成，具有工藝過程簡單、布置緊湊、所需設(shè)備噸位輕等特點，為工廠縮小占地面積、減少工程量、實現(xiàn)焙燒氣體的循環(huán)利用以及降低熱耗和電耗創(chuàng)造了條件。因為鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯工藝是將焙燒過程的最高溫度段放在設(shè)有耐火爐襯的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，這樣就順利解決了在高溫焙燒中的材質(zhì)問題。為了能長期安全地承受最高焙燒氣體的溫度（≥1300 ℃），而不得不采用耐高溫性能極好的特殊合金鋼。 　　帶式焙燒機(jī)從外形上看，和燒結(jié)機(jī)十分相似，但在設(shè)備結(jié)構(gòu)上存在很大的區(qū)別。1 、帶式焙燒機(jī)不同于帶式燒結(jié)機(jī) 　　細(xì)磨鐵精礦球團(tuán)的焙燒和鐵礦粉的燒結(jié)，在固結(jié)原理上有著本質(zhì)上的不同，致使其在工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)上也有著很大的不同。一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如圖26所示。球團(tuán)產(chǎn)品也已用于煉鋼和直接還原煉鐵等。生產(chǎn)規(guī)模和操作也向大型化、機(jī)械化、自動化方向發(fā)展?！羟驁F(tuán)法生產(chǎn)工藝的成熟。過細(xì)精礦粉用于燒結(jié)生產(chǎn)會影響透氣性，降低產(chǎn)量和質(zhì)量。 ：◆天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用。 　　帶式焙燒機(jī)工藝是一項十分成熟的球團(tuán)生產(chǎn)工藝，但也受到一些條件（如原料、燃料和設(shè)備制造材料）的制約，在采用該工藝時，需要十分認(rèn)真地對待。使用煤的實踐在工業(yè)上沒有長期成功的經(jīng)驗。另外．爐罩內(nèi)溫度和在臺車上多多少少存在的邊緣效應(yīng)，也會影響成品球團(tuán)礦的質(zhì)量?！　?）成品球團(tuán)的質(zhì)量有不均勻的現(xiàn)象。在日本，鋼鐵工業(yè)發(fā)展早期建設(shè)球團(tuán)廠時，由于考慮到了原料來源的復(fù)雜性，在設(shè)計和制造了帶式焙燒機(jī)后，也沒有采用。如要改變，除非改變上部爐罩的分段和風(fēng)箱的配置，這將是十分麻煩的。 　　2）在生產(chǎn)過程中，對原料的穩(wěn)定性要求高。3 帶式培燒機(jī)的缺點 　　1）耐高溫特殊合金鋼的用量大、檔次高。因而帶式焙燒工藝基本適應(yīng)于所有的礦種。　　3）對原料的適應(yīng)性比豎爐強(qiáng)。　　2）能適應(yīng)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的要求和實現(xiàn)大型化的要求。而帶式焙燒機(jī)在使用鋪底鋪邊料和臺車采用耐高溫合金特殊鋼的材質(zhì)后才得以過關(guān)并獲得大發(fā)展。在國外帶式焙燒機(jī)發(fā)展的過程中，曾因材質(zhì)不過關(guān)而一度受挫，而使得同時正在開發(fā)的鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯得到了極大的發(fā)展。如，臺車的結(jié)構(gòu)和支架的承力，風(fēng)箱的分布和密封的要求．上部爐罩的設(shè)置和密封，風(fēng)流的走向（不像燒結(jié)機(jī)那樣是單一的抽風(fēng)，而是既有抽風(fēng)又有鼓風(fēng)），布料方式，成品的排出和臺車運(yùn)行速度等，都不相同，特別是本體的材質(zhì)更是完全不同。因而要想把一般的燒結(jié)機(jī)改造成帶式焙燒機(jī)將是十分復(fù)雜和困難的。 鐵的氧化物在燒結(jié)條件下，溫度高于l300℃時，F(xiàn)e203可以分解：Fe3O4在燒結(jié)條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300℃時，也可能分解：附件三、帶式焙燒機(jī)工作原理介紹帶式焙燒機(jī)工作原理介紹帶式焙燒工藝可以說是受帶式燒結(jié)機(jī)的啟示而發(fā)展起來的。 ③鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化反應(yīng)式為：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO 在燒結(jié)條件下，CaC03在720℃左右開始分解，880℃時開始化學(xué)沸騰，其他碳酸鹽相應(yīng)的分解溫度較低些。②碳酸鹽的分解和礦化作用 ①固體碳的燃燒反應(yīng)固體碳燃燒反應(yīng)為：反應(yīng)后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應(yīng)提供了氧化還原氣體和熱量。 燒結(jié)過程中的基本化學(xué)反應(yīng)⑤過濕層從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。實際上干燥層與預(yù)熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預(yù)熱層。④干燥層 由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400～800℃。該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。 帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進(jìn)行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應(yīng)變化情況如圖2—5所示。 燒結(jié)終點的判斷與控制：控制燒結(jié)終點，即控制燒結(jié)過程全部完成時臺車所處的位置。 機(jī)速：合適的機(jī)速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點燒透燒好。料層厚度：合適的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來考慮。燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3，按燒結(jié)面積計算為(70～90)m3／(cm2．min)。點火深度為10～20mm。 50℃。 點火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。②點火　點火操作是對臺車上的料層表面進(jìn)行點燃，并使之燃燒。布料時要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。 當(dāng)采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護(hù)爐箅，降低除塵負(fù)荷，延長風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料。◆燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細(xì)，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。②混合混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進(jìn)行的。表22　入廠燒結(jié)原料一般要求◆配料與混合①配料配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。③燃料②熔劑要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 ①含鐵原料含鐵量較高、粒度5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。 ◆燒結(jié)原料的準(zhǔn)備 抽風(fēng)燒結(jié)工藝流