【正文】 一般可分為5層，各層中的反應(yīng)變化情況如圖2—5所示。 燒結(jié)終點(diǎn)的判斷與控制：控制燒結(jié)終點(diǎn)，即控制燒結(jié)過(guò)程全部完成時(shí)臺(tái)車所處的位置。 機(jī)速：合適的機(jī)速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點(diǎn)燒透燒好。料層厚度：合適的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來(lái)考慮。點(diǎn)火深度為10～20mm。 點(diǎn)火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。②點(diǎn)火　點(diǎn)火操作是對(duì)臺(tái)車上的料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，并使之燃燒。 當(dāng)采用鋪底料工藝時(shí)，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護(hù)爐箅，降低除塵負(fù)荷，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料?！魺Y(jié)生產(chǎn)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。②混合混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進(jìn)行的。對(duì)燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。②熔劑要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 ◆燒結(jié)原料的準(zhǔn)備主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序?！　‰娮悠С佑欣塾?jì)和瞬時(shí)流量顯示，具有自動(dòng)調(diào)零、半自動(dòng)調(diào)零、自檢故障、數(shù)字標(biāo)定、流量控制、打印等功能。對(duì)每一測(cè)量周期進(jìn)行累計(jì)，即可得到皮帶上連續(xù)通過(guò)的物料總量。當(dāng)皮帶上沒(méi)有物料時(shí)，滾輪靠近速度盤中心，轉(zhuǎn)速為零，計(jì)數(shù)器不累計(jì)；當(dāng)皮帶上有物料時(shí)，滾輪隨著重力變大向周邊移動(dòng)，并帶動(dòng)計(jì)數(shù)器記下皮帶上通過(guò)的物料總量?！　L輪皮帶秤 　由重力傳遞系統(tǒng)、滾輪、計(jì)數(shù)器和速度盤組成（圖1 ）。魯奇公司曾研究過(guò)一項(xiàng)在上部風(fēng)罩中噴煤燃燒的專利技術(shù)，但僅在印度德穆克雷得廠使用了一個(gè)月后就不再繼續(xù)了。由于球團(tuán)在升溫過(guò)程中，上下料層在各段爐罩的最高溫度下停留時(shí)間的長(zhǎng)短相差很大，因而會(huì)影響到成品球團(tuán)礦的最終強(qiáng)度。 　　因而帶式焙燒機(jī)的建設(shè)一般適合于大型礦業(yè)公司和原料供應(yīng)長(zhǎng)期相當(dāng)穩(wěn)定的鋼鐵廠，例如南美的一些廠家等。在目前國(guó)產(chǎn)化的條件下有較大的難度，特別在質(zhì)量方面很難保證。這是因?yàn)樵谡麄€(gè)焙燒過(guò)程中，球團(tuán)都處于靜料層狀態(tài)，不會(huì)因升溫過(guò)程中球團(tuán)本身強(qiáng)度的變化（時(shí)高時(shí)低）和球與球之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生粉末。帶式焙燒機(jī)工藝的優(yōu)點(diǎn) 　　1）球團(tuán)焙燒的整個(gè)工藝過(guò)程——干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻都在一個(gè)設(shè)備上完成，具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、布置緊湊、所需設(shè)備噸位輕等特點(diǎn)，為工廠縮小占地面積、減少工程量、實(shí)現(xiàn)焙燒氣體的循環(huán)利用以及降低熱耗和電耗創(chuàng)造了條件。為了能長(zhǎng)期安全地承受最高焙燒氣體的溫度（≥1300 ℃），而不得不采用耐高溫性能極好的特殊合金鋼。1 、帶式焙燒機(jī)不同于帶式燒結(jié)機(jī) 　　細(xì)磨鐵精礦球團(tuán)的焙燒和鐵礦粉的燒結(jié)，在固結(jié)原理上有著本質(zhì)上的不同，致使其在工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)上也有著很大的不同。球團(tuán)產(chǎn)品也已用于煉鋼和直接還原煉鐵等?！羟驁F(tuán)法生產(chǎn)工藝的成熟。 ：◆天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用。 　　帶式焙燒機(jī)工藝是一項(xiàng)十分成熟的球團(tuán)生產(chǎn)工藝，但也受到一些條件（如原料、燃料和設(shè)備制造材料）的制約，在采用該工藝時(shí)，需要十分認(rèn)真地對(duì)待。另外．爐罩內(nèi)溫度和在臺(tái)車上多多少少存在的邊緣效應(yīng)，也會(huì)影響成品球團(tuán)礦的質(zhì)量。在日本，鋼鐵工業(yè)發(fā)展早期建設(shè)球團(tuán)廠時(shí)，由于考慮到了原料來(lái)源的復(fù)雜性，在設(shè)計(jì)和制造了帶式焙燒機(jī)后，也沒(méi)有采用。 　　2）在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原料的穩(wěn)定性要求高。因而帶式焙燒工藝基本適應(yīng)于所有的礦種。　　2）能適應(yīng)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的要求和實(shí)現(xiàn)大型化的要求。在國(guó)外帶式焙燒機(jī)發(fā)展的過(guò)程中，曾因材質(zhì)不過(guò)關(guān)而一度受挫，而使得同時(shí)正在開發(fā)的鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯得到了極大的發(fā)展。因而要想把一般的燒結(jié)機(jī)改造成帶式焙燒機(jī)將是十分復(fù)雜和困難的。 ③鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化反應(yīng)式為：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO ②碳酸鹽的分解和礦化作用 燒結(jié)過(guò)程中的基本化學(xué)反應(yīng)⑤過(guò)濕層從干燥層下來(lái)的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點(diǎn)溫度時(shí)，廢氣中的水蒸氣會(huì)重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過(guò)濕層。④干燥層該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3，按燒結(jié)面積計(jì)算為(70～90)m3／(cm2．min)。50℃。布料時(shí)要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺(tái)車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時(shí)，因粒度過(guò)細(xì)，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過(guò)程中造球，所以采用二次混合，混合時(shí)間一般不少于2．5～3min。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。表22　入廠燒結(jié)原料一般要求◆配料與混合①配料配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。③燃料 ①含鐵原料含鐵量較高、粒度5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。 抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程2. 燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。將焦炭粉、石灰石粉或生石灰、鐵精礦粉混合后，輸入圓盤造球機(jī)上部的混合料倉(cāng)內(nèi)，均勻地向造球機(jī)布料，同時(shí)由水管供給霧狀噴淋水，傾斜（傾角一般為40一50176。 粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其混合機(jī)理與膏狀物料混合的機(jī)理相同。 這些漩渦迅速向四周擴(kuò)散，又把更多的液體卷進(jìn)漩渦中來(lái)，在小范圍內(nèi)形成的紊亂對(duì)流擴(kuò)散稱為渦流擴(kuò)散。攪動(dòng)引起部分液體流動(dòng)，流動(dòng)液體又推動(dòng)其周圍的液體，結(jié)果在溶器內(nèi)形成循環(huán)液流，由此產(chǎn)生的液體之間的擴(kuò)散稱為主體對(duì)流擴(kuò)散。各種物料在混合機(jī)械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混合機(jī)械的類型和混合操作持續(xù)的時(shí)間等因素。 這類混合機(jī)械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強(qiáng)制循環(huán)混合等四種。 常用的混合機(jī)械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機(jī)械、熱塑性物料混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類。 混合機(jī)械是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械。由于粘合劑為高分子材料，其特性隨溫度變化較大，所以稱重傳感器必須在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)使用。對(duì)于因溫度變化對(duì)橋接零點(diǎn)和輸出，靈敏度的影響，即使采用同一批應(yīng)變片，也會(huì)因應(yīng)變片之間稍有溫度特性之差而引起誤差，所以對(duì)要求精度較高的傳感器，必須進(jìn)行溫度補(bǔ)償，解決的方法是在被粘貼的基片上采用適當(dāng)溫度系數(shù)的自動(dòng)補(bǔ)償片，并從外部對(duì)它加以適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償。A1，A2為雙運(yùn)放集成電路LM358中的兩個(gè)單元電路，組成了一個(gè)對(duì)稱的同相放大器，A/D轉(zhuǎn)換器采用ICL7106雙積分型A/D轉(zhuǎn)換器，液晶顯示采用3 1/2液晶顯示片。傳感器采用的是（b）所示的梅花型四連孔結(jié)構(gòu)，該秤具有置零、自動(dòng)清除單價(jià)、零位自動(dòng)跟蹤、自動(dòng)去皮、次數(shù)累計(jì)和金額累計(jì)、打印輸出等功能，7段綠色熒光數(shù)碼管顯示，使用十分方便。（c）為三梁式彎曲彈性體，采樣彎曲應(yīng)力，對(duì)重量反應(yīng)敏感，宜用來(lái)制作小稱量計(jì)價(jià)秤。2．傳感器在商用電子秤中的應(yīng)用目前，商用電子計(jì)價(jià)秤的使用非常普及，逐漸會(huì)取代傳統(tǒng)的桿稱和機(jī)械案秤。裝料系統(tǒng)開始下一個(gè)裝料的循環(huán)。在顯示的同時(shí)，計(jì)算機(jī)還根據(jù)設(shè)定值與測(cè)量值進(jìn)行定值判斷。四片電阻應(yīng)變片構(gòu)成全橋橋路，在所加橋壓U不變的情況下，傳感器輸出信號(hào)與作用在傳感器上的重力和供橋橋壓成正比，而且，供橋橋壓U的變化直接影響電子稱的測(cè)量精度，所以要求橋壓很穩(wěn)定。1．高速定量分裝系統(tǒng)本系統(tǒng)由微機(jī)控制稱重傳感器的稱重和比較，并輸出控制信號(hào)，執(zhí)行定值稱量，控制外部給料系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)行自動(dòng)稱量和快速分裝的任務(wù)。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計(jì)量段較長(zhǎng)，一般為2～8組托輥，計(jì)量準(zhǔn)確度高，適用于流量較大、計(jì)量準(zhǔn)確度要求高的地方。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成（圖2 ）。滾輪滾動(dòng)的角速度正比于皮帶上通過(guò)的物料量?！静榭锤郊⑽骞ぷ髟怼俊　　　≈饕玫降淖詣?dòng)化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)　　查看附件四詳細(xì)的工藝流程介紹：球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程 　　與燒結(jié)和球團(tuán)相關(guān)的知識(shí)：　　　　[燒結(jié)工藝]燒結(jié)礦的冷卻與整粒 　　　　[燒結(jié)工藝]燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作 　　　　[燒結(jié)工藝]燒結(jié)機(jī)布料與點(diǎn)火制度 　　　　[燒結(jié)工藝]混合與制粒 　　　　[燒結(jié)工藝]配料工藝及計(jì)算 　　　　[燒結(jié)工藝]燒結(jié)原料的準(zhǔn)備及加工處理 　　　　[燒結(jié)工藝]燒結(jié)物理化學(xué)過(guò)程 　　　　[燒結(jié)工藝]燒結(jié)基礎(chǔ)知識(shí) 附件一：各相關(guān)主要設(shè)備簡(jiǎn)介一、配料計(jì)量秤圖片： （一）、皮帶秤對(duì)放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過(guò)的松散物料進(jìn)行自動(dòng)稱量的衡器?！　∏驁F(tuán)礦的生產(chǎn)流程中，配料、混合與燒結(jié)礦的方法一致；將混合好的原料經(jīng)造球機(jī)制成1025mm的球狀?！　　　〔剂?將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的作業(yè)　　　　點(diǎn)火：點(diǎn)火操作是對(duì)臺(tái)車上的料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，并使之燃燒。 【、二工作原理】　　　　主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品：稱重傳感器、速度傳感器、數(shù)顯表、變頻器、電動(dòng)機(jī)　　　　混合機(jī)：混合機(jī)械是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械?！　∨淞吓c混合的主要設(shè)備:　　　　電子計(jì)量稱：對(duì)放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過(guò)的松散物料進(jìn)行自動(dòng)稱量的衡器。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。　　　　混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量?！　∪剂希?主要為焦粉和無(wú)煙煤。（附件五鐵礦粉燒結(jié)工藝流程簡(jiǎn)介）　　燒結(jié)的原材料準(zhǔn)備:　　含鐵原料：含鐵量較高、粒度5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。利用燒結(jié)熟料煉鐵對(duì)于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行均有一定意義?！　¤F礦粉造塊的方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。由于時(shí)間的倉(cāng)促和編輯水平有限，欄目中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正。燒結(jié)工藝流程介紹 冶金自動(dòng)化系列專題【導(dǎo)讀】：為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成1025mm的塊狀原料。本專題將詳細(xì)介紹燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息，其次，我們將簡(jiǎn)要介紹球團(tuán)法生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息?！　　　　舾纳频V石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對(duì)鐵礦石的質(zhì)量要求。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對(duì)燒結(jié)過(guò)程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量?！　　　∨淞戏椒ǎ嘿|(zhì)量配料法，即按原料的質(zhì)量配料；通過(guò)電子計(jì)量設(shè)備，按一定比例配兌原材料。一次混合的目的：潤(rùn)濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時(shí)還可使物料預(yù)熱。我國(guó)燒結(jié)廠大多采用二次混合。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成。 【】　　　　主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)　　燒結(jié)生產(chǎn)：　　燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序?！　∏驁F(tuán)礦生產(chǎn)的流程：　　一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如下圖所示。 【】　　　　主要用到的自動(dòng)化產(chǎn)品：斷路器、接觸器、電動(dòng)機(jī)　　　　帶式焙燒機(jī)：帶式焙燒機(jī)工藝使球團(tuán)焙燒的整個(gè)工藝過(guò)程——干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻都在一個(gè)設(shè)備上完成，具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、布置緊湊、所需設(shè)備噸位輕等特點(diǎn)，為工廠縮小占地面積、減少工程量、實(shí)現(xiàn)焙燒氣體的循環(huán)利用以及降低熱耗和電耗創(chuàng)造了條件。速度盤轉(zhuǎn)速正比于皮帶速度?！　。ㄈ?、電子皮帶秤 　使用最廣泛的皮帶秤?！　‰娮悠С映兄匮b置的秤架結(jié)構(gòu)主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式 4種。二、稱重傳感器的原理及應(yīng)用 隨著技術(shù)的進(jìn)步,由稱重傳感器制作的電子衡器已廣泛地應(yīng)用到各行各業(yè),實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的快速、準(zhǔn)確的稱量，特別是隨著微處理機(jī)的出現(xiàn)，工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度化的不斷提高，稱重傳感器已成為過(guò)程控制中的一種必需的裝置，從以前不能稱重的大型罐、料斗等重量計(jì)測(cè)以及吊車秤、汽車秤等計(jì)測(cè)控制，到混合分配多種原料的配料系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝中的自動(dòng)檢測(cè)和粉粒體進(jìn)料量控制等，都應(yīng)用了稱重傳感器，目前，稱重傳感器幾乎運(yùn)用到了所有的稱重領(lǐng)域。在整個(gè)定值分裝控制系統(tǒng)中，稱重傳感器是影響電子秤測(cè)量精度的關(guān)鍵部件，選用GYL3應(yīng)變式稱重測(cè)力傳感器。定時(shí)器1的計(jì)數(shù)值反映了測(cè)量電壓大小即物料的重量。每個(gè)裝料的箱子或袋子沿傳送帶運(yùn)動(dòng)，直到裝有料的電子稱下面，傳送帶停止運(yùn)動(dòng)，電磁線圈2通電，電子稱料斗翻轉(zhuǎn)，使料全部倒入箱子或袋子中，當(dāng)料倒完，傳送帶馬達(dá)再次通電，將裝滿料的箱子或袋子移出，并保護(hù)傳送帶繼續(xù)運(yùn)行，直到下一次空袋或空箱切斷光電傳感器的光源，與此同時(shí)，電子稱料箱復(fù)位，電磁線圈1通電，漏斗給電子秤自動(dòng)加料，重量由微機(jī)控制，當(dāng)電子秤中的料與給定值相等時(shí)，電磁線圈1斷電，彈簧力使漏斗門關(guān)上。本系統(tǒng)選用不同的傳感器，改變稱重范圍，則可以用到水泥、食糖、面粉加工等行業(yè)的自動(dòng)包裝中。這兩種形式的傳感器，在計(jì)價(jià)秤中用得最多。對(duì) (c)，(d)，它有上下兩根局部削弱的柔性輔助梁，使傳感器對(duì)側(cè)向力、橫向力和扭轉(zhuǎn)力矩具有很強(qiáng)的抵抗能力，可以通過(guò)銼磨輔助梁的柔性部位來(lái)調(diào)整傳感器的靈敏系數(shù)和四角誤差。當(dāng)載荷為零時(shí)，調(diào)節(jié)RW1使液晶顯示屏顯示為零。若不按規(guī)定的規(guī)格使用，不僅不能發(fā)揮稱重的作用，而且容易損壞，尤其是絕對(duì)不準(zhǔn)超過(guò)負(fù)荷安全值使用。滯后和蠕變是關(guān)于應(yīng)變片及粘合劑的誤差。 氣體和低黏度液體混合機(jī)械的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且