【正文】 10％，粒度小于3mm的占95％以上?；旌蠙C械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。滾輪在速度盤上滾動的位置由物料的重力大小來調(diào)整。毫伏級的傳感器輸出經(jīng)放大后，變成了010V的電壓信號輸出，送入V/F變換器進行A/D轉(zhuǎn)換，其輸出端輸出的頻率信號加到單片機8031定時器1的計數(shù)、輸入端T1上。（d）為三梁式剪切彈性體，采樣中間敏感梁的剪切應(yīng)力，宜用來制作幾百公斤稱量范圍計價秤。在露天下使用傳感器，還應(yīng)考慮陽光直射產(chǎn)生的溫度影響和風壓的影響。 ）布置的圓盤造球機，由機械傳動旋轉(zhuǎn)，混合料加噴淋水在圓盤內(nèi)滾動成球，通過粒度刮刀將球的粒度控制在5一15毫米。 主要為焦粉和無煙煤。我國燒結(jié)廠大多采用二次混合。 干燥層受預熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃以上，混合料中的游離水大量蒸發(fā)，此層厚度一般為l0～30mm。Fe2O3+ CO2如果礦化作用不完全，將有殘留的自由Ca0存在，在存放過程中，它將同大氣中的水分進行消化作用：CaO+H2O=Ca(OH)2使燒結(jié)礦的體積膨脹而粉化。其最大已達到750 m2，單機產(chǎn)量達500萬t以上。 　　4）必須使用高熱值的煤氣和重油作燃料?！羟驁F礦具有良好的冶金性能：粒度均勻、微氣孔多、還原性好、強度高，有利于強化高爐冶煉。因而帶式焙燒工藝基本適應(yīng)于所有的礦種。 　　帶式焙燒機工藝是一項十分成熟的球團生產(chǎn)工藝，但也受到一些條件（如原料、燃料和設(shè)備制造材料）的制約，在采用該工藝時，需要十分認真地對待。鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。對入廠燒結(jié)原料的一般要求見表2—2。①布料 將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機臺車上的作業(yè)。 點火時間通常40～60s。中小型燒結(jié)機終點一般控制在倒數(shù)第二個風箱處，大型燒結(jié)機控制在倒數(shù)第三個風箱處。該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。 此外，還有壓制方團礦、輥壓團礦、蒸養(yǎng)球團t碳酸化球團，其成球方式和固結(jié)方法與球團礦不同，還有小球燒結(jié)，國外稱為HPs球團化撓結(jié)礦，界于球團和燒結(jié)之間；還有鐵焦生產(chǎn)，是煉焦和粉礦造塊相結(jié)合。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團礦。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當?shù)腗gO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時，因其粒度已經(jīng)達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。?？刂圃?250177。實際生產(chǎn)中，～4m／min為宜。此層內(nèi)開始進行固相反應(yīng)，結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。碳酸鈣分解產(chǎn)物Ca0能與燒結(jié)料中的其他礦物發(fā)生反應(yīng)，生成新的化合物，這就是礦化作用?！羟驁F法生產(chǎn)工藝的成熟。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程按照完好設(shè)備的標準，進行定期檢查。[燒結(jié)工藝]燒結(jié)原料的準備及加工處理一、燒結(jié)原料及其特性　　～，～，它具有金屬光澤但較暗，并有磁性，因此比其它類型鐵礦石易于分選。 　?、?、赤鐵礦石 　　自然界的褐鐵礦大部分以2Fe2O3自然界中常見的一種是堅硬的菱鐵礦，其外表顏色為帶黃褐色褐灰色，風化后變?yōu)樯詈稚?　　錳礦石是用來制造錳燒結(jié)礦供高爐冶煉錳鐵得原料。 　　目前國內(nèi)常用的配料方法有兩種，即容積配料法和重量配料法。二是為了提高燒結(jié)礦的品位，為高爐順產(chǎn)、高產(chǎn)創(chuàng)造條件。 通過石灰石的加入，使垂直燃燒速度增加，產(chǎn)量提高?！　∪獕A度R=(CaO+MgO)/SiO2。 　?。?）燒結(jié)中配加白云石的目的　　燒結(jié)料中加入白云石主要是為了提高燒結(jié)礦MgO含量從而提高燒結(jié)礦的質(zhì)量（強度），并改善高爐爐渣的流動性?！　、高堿度的燒結(jié)礦軟化開始溫度和軟化終了溫度均有所下降。 　　燒結(jié)礦堿度 配料的目的是根據(jù)燒結(jié)過程的要求，將各種不同的含鐵原料、溶劑和燃料進行準確的配料，以獲得較高的生產(chǎn)率和理化性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，符合高爐冶煉在要求。 3H2O）：%的結(jié)晶水，%鐵?！　〈盆F礦結(jié)晶結(jié)構(gòu)很致密，所以它的還原性比其它鐵礦差。 　?、?、磁鐵礦石　　　　磁鐵礦石主要的化學成分為Fe3O4，%。[燒結(jié)工藝]燒結(jié)基礎(chǔ)知識燒結(jié)的含義　　將含鐵粉狀料或細粒料進行高溫加熱，在不完全熔化的條件下燒結(jié)成塊的過程。 ：◆天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用。燃燒產(chǎn)生的廢氣成分取決于燒結(jié)的原料條件、燃料用量、還原和氧化反應(yīng)的發(fā)展程度、以及抽過燃燒層的氣體成分等因素。②燃燒層 燃料在該層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結(jié)成塊。國內(nèi)一般采用料層厚度為250～500mm。點火要求有足夠的點火溫度，適宜的高溫保持時間，沿臺車寬度點火均勻?；旌献鳂I(yè)：加水潤濕、混勻和造球。 點火溫度,終點溫度,和總管廢氣溫度。因為人造富礦比天然富礦更具有優(yōu)越性，成為了現(xiàn)代商爐原料的主要來源。碳酸鈣分解產(chǎn)物Ca0能與燒結(jié)料中的其他礦物發(fā)生反應(yīng)，生成新的化合物，這就是礦化作用。此層內(nèi)開始進行固相反應(yīng)，結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。實際生產(chǎn)中，～4m／min為宜。?？刂圃?250177。用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時，因其粒度已經(jīng)達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當?shù)腗gO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量?！　‰娮悠С映兄匮b置的秤架結(jié)構(gòu)主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式 4種。另外．爐罩內(nèi)溫度和在臺車上多多少少存在的邊緣效應(yīng)，也會影響成品球團礦的質(zhì)量?！　?）能適應(yīng)擴大生產(chǎn)規(guī)模的要求和實現(xiàn)大型化的要求。從單一處理鐵精礦粉擴展到多種含鐵原料。這是值得我們注意和思考的。因為鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯工藝是將焙燒過程的最高溫度段放在設(shè)有耐火爐襯的回轉(zhuǎn)窯中進行，這樣就順利解決了在高溫焙燒中的材質(zhì)問題。 燒結(jié)料中的碳酸鹽有CaC0MgC0FeC0MnC03等，其中以CaC03為主。③預熱層 一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。 非線性誤差是傳感器特性中最重要的一點。電子計價秤在秤臺結(jié)構(gòu)上有一個顯著的特點：一個相當大的秤臺，只在中間裝置一個專門設(shè)計的傳感器來承擔物料的全部重量。系統(tǒng)采用MCS51單片機和V/F電壓頻率變換器等電子器件，其硬件電路框圖如圖1所示，用8031作為中央處理器，BCD拔碼盤作為定值設(shè)定輸入器，物料裝在料斗里，其重量使傳感器彈性體發(fā)生變形，輸出與重量成正比的電信號，傳感器輸出信號經(jīng)放大器放大后，輸入V/F轉(zhuǎn)換器進行A/D轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換成的頻率信號直接送入8031微處理器中，其數(shù)字量由微機進行處理。主要有機械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。主要有機械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團法。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖下所示。使用細磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。）布置的圓盤造球機，由機械傳動旋轉(zhuǎn)，混合料加噴淋水在圓盤內(nèi)滾動成球?！　‰娮悠С佑欣塾嫼退矔r流量顯示，具有自動調(diào)零、半自動調(diào)零、自檢故障、數(shù)字標定、流量控制、打印等功能。必要時，*作人員可以隨時停止傳送帶，通過拔碼盤輸入不同的給定值，然后再啟動，即可改變箱或袋中的重量。稱重傳感器是一種高精度的傳感器，必須按規(guī)定的規(guī)格使用。 對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。 流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉(zhuǎn)，或靠裝在容器內(nèi)運動部件的作用，反復地翻動、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流產(chǎn)生對流或湍流以達到混合。 ◆燒結(jié)原料的準備②混合混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。②點火　點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。料層厚度：合適的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來考慮。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。 ①固體碳的燃燒反應(yīng)固體碳燃燒反應(yīng)為：反應(yīng)后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應(yīng)提供了氧化還原氣體和熱量。如，臺車的結(jié)構(gòu)和支架的承力，風箱的分布和密封的要求．上部爐罩的設(shè)置和密封，風流的走向（不像燒結(jié)機那樣是單一的抽風，而是既有抽風又有鼓風），布料方式，成品的排出和臺車運行速度等，都不相同，特別是本體的材質(zhì)更是完全不同。如要改變，除非改變上部爐罩的分段和風箱的配置，這將是十分麻煩的。過細精礦粉用于燒結(jié)生產(chǎn)會影響透氣性，降低產(chǎn)量和質(zhì)量。因為鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯工藝是將焙燒過程的最高溫度段放在設(shè)有耐火爐襯的回轉(zhuǎn)窯中進行，這樣就順利解決了在高溫焙燒中的材質(zhì)問題。這是值得我們注意和思考的。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成（圖2 ）。 ①含鐵原料含鐵量較高、粒度5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。②碳酸鹽的分解和礦化作用惡化高爐技術(shù)經(jīng)濟指標，因此粉礦也必須經(jīng)過造塊才能入爐。點火器就是使混合料在燒結(jié)機上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備，控制好點火器的溫度、負壓等，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。 抽風燒結(jié)工藝流程質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。布料時要求混合料的粒度和化學成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。燒結(jié)風量：平均每噸燒結(jié)礦需風量為3200m3，按燒結(jié)面積計算為(70～90)m3／(cm2．min)。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。 燒結(jié)過程中的基本化學反應(yīng) 二 、球團礦生產(chǎn)把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。 b /b　　在此階段主要發(fā)生金屬的回復及吸附氣體和水分的揮發(fā)，壓坯內(nèi)成形劑的分解和排除等。它用臺時產(chǎn)量與燒結(jié)機有效抽風面積的比值表示：　　利用系數(shù)=臺時產(chǎn)量（t/h）/有效抽風面積（m2）=總產(chǎn)量（t）/[總生產(chǎn)臺時（t） 總有效面積（m2）]　　臺時產(chǎn)量是一臺燒結(jié)機一小時的生產(chǎn)量，通常以總產(chǎn)量與運轉(zhuǎn)的總臺時之比值表示。 　　生產(chǎn)成本與加工費　　生產(chǎn)成本是指生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所需的費用，由原料費及加工費兩部分構(gòu)成。 　　在赤鐵礦中往往含有1～8%的殘余磁鐵礦以及部分風化而生成的褐鐵礦，脈石常常為石英質(zhì)。H2O）：%的結(jié)晶水，%鐵；　　褐鐵礦（2Fe2O3 經(jīng)過焙燒后，其含鐵量顯著增加，礦石也變得多孔，易破碎，其還原性也好。 多國鐵礦的脈石多以SiO2為主，所以普遍使用堿性熔劑。　　c、生石灰在配料前的運輸和儲運中，盡量避免受潮，以防止事先消化去CaO的作用。 　?。?）高堿度燒結(jié)礦的特點　　因現(xiàn)在普遍生產(chǎn)的是高堿度燒結(jié)礦，就其特點做一概述；　　a、高堿度燒結(jié)礦強度高，穩(wěn)定性好，粒度均勻，粉末少。 　　CaO低時，SiO2變動不大，R下降。 即燒結(jié)礦的堿度低于高爐爐渣的堿度，這種燒結(jié)礦在入爐冶煉時需加入一定數(shù)量的熔劑。其次，由于消石灰粒度極細，比表面積比消化前增大100倍左右，因此與混合料中其它成分能更好的接觸，加快固液相反應(yīng)，不僅加速燒結(jié)過程，而且防止游離CaO存在，而且它還可以均勻分布在燒結(jié)料中，有利于燒結(jié)過程化學反應(yīng)的進行。 　　除這兩種配料法外，化學成分配料是一種目前最為理想的配料方法，它采用先進的在線檢測技術(shù)，隨時測出原料混合料成分并輸入微機進行分析、判斷、調(diào)整，使燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)固在高水平。 但錳礦的價格比較貴，因此在一般情況下燒結(jié)不配加錳礦粉?！　×忤F礦露出地表面部分，很容易風化成褐鐵礦。由于褐鐵礦是其它鐵礦風化后生成的，所以質(zhì)地松軟、密度小、含水大。 nH2O來表示。 　　主要的含鐵礦物為赤鐵礦，化學式為Fe2O3，含鐵70%，含氧30%?！　『伜外C較多的磁鐵礦叫鈦磁鐵礦和釩鈦磁鐵礦。 　　燒結(jié)用的原料有鐵礦石、錳礦石、溶劑、燃料及工業(yè)廢棄物?！　「鶕?jù)部頒標準的規(guī)定，實際生產(chǎn)檢驗過程及工藝試驗中出現(xiàn)的一部分未檢驗品和試驗品，不參加質(zhì)量合格率的計算?！　‖F(xiàn)代燒結(jié)工藝流程不再使用熱礦工藝，應(yīng)使用冷礦工藝。技術(shù)經(jīng)濟指標顯著提高。實際上干燥層與預熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預熱層。 燒結(jié)終點的判斷與控制：控制燒結(jié)終點，即控制燒結(jié)過程全部完成時臺車所處的位置。 ◆燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。◆改善礦石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對鐵礦石的質(zhì)量要求。 燒結(jié)方法主要有吹風燒結(jié)法和抽風燒結(jié)法兩大類。 鐵的氧化物在燒結(jié)條件下，溫度高于l300℃時，F(xiàn)e203可以分解：Fe304在燒結(jié)條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300℃時，也可能分解：燒結(jié)工藝流程圖：圖片： 燒結(jié)工藝流程圖： 燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰按一定配比混勻。 帶式燒結(jié)機抽風燒結(jié)過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應(yīng)變化情況如圖2—5所示。點火深度為10～20mm。 當采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)