【正文】 　　CaO低時(shí)，SiO2變動(dòng)不大，R下降。 　　下料量小，鐵下降，SiO2稍低，CaO上升，R上升。 　　下料量小，相當(dāng)于配比代，SiO2稍高，燒結(jié)礦TFe上升，CaO下降，R下降。 　　當(dāng)品位低時(shí)，燒結(jié)礦的TFe降低，SiO2升高，CaO正常，R下降。 　　d、高堿度燒結(jié)礦含硫量有所提高，這是因?yàn)闊Y(jié)料中的CaO有吸硫作用，形成CaS留于燒結(jié)礦中。其中的磁鐵礦晶粒細(xì)小且密集，并被鐵酸鈣包裹或溶蝕。 　?。?）高堿度燒結(jié)礦的特點(diǎn)　　因現(xiàn)在普遍生產(chǎn)的是高堿度燒結(jié)礦，就其特點(diǎn)做一概述；　　a、高堿度燒結(jié)礦強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，粒度均勻，粉末少?！　「邏A度燒結(jié)礦又叫熔劑性燒結(jié)礦，其堿度高于高爐爐渣的堿度。即燒結(jié)礦的堿度低于高爐爐渣的堿度，這種燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)需加入一定數(shù)量的熔劑?！　∷脑獕A度R=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3 )　　 燒結(jié)礦按R分為三種；普通燒結(jié)礦、自熔性燒結(jié)礦，高堿性燒結(jié)礦。　　二元堿度R=Cao/SiO2。 　　c、粒度細(xì)微的消石灰顆粒比粒度較粗的石灰石顆粒更易產(chǎn)生低熔點(diǎn)化合物，液相流動(dòng)好，凝結(jié)成塊，從而降低燃料用量和燃燒帶阻力。 　?。?）、用消石灰來(lái)代替石灰石的好處　　a、消石灰粒度很細(xì)，親水性強(qiáng)，而且有粘性，大大改善燒結(jié)料透氣性，提高小球強(qiáng)度。　　d、石灰石的加入量也不宜過多，如石灰石量過多成球條件變壞，由于透氣性變好，機(jī)速加快，礦物結(jié)晶不完全?！　、燒結(jié)過程中石灰石分解，放出CO2，起疏松料層作用，大大改善料層透氣性。 　?。?）、燒結(jié)料中加入石灰石對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的影響　　a、CaO成分增加，其軟化區(qū)間縮小，燃燒層厚度減薄，改善料層透氣性?！　、生石灰在配料前的運(yùn)輸和儲(chǔ)運(yùn)中，盡量避免受潮，以防止事先消化去CaO的作用。另外，生石灰量過多，燒結(jié)料水分不易控制。　　從另一個(gè)方面來(lái)看，生石灰用量也不宜過多；　　a、生石灰用量過多，燒結(jié)料會(huì)過分疏松，混合料堆密度下降，生球強(qiáng)度反而會(huì)變壞。其次，由于消石灰粒度極細(xì)，比表面積比消化前增大100倍左右，因此與混合料中其它成分能更好的接觸，加快固液相反應(yīng)，不僅加速燒結(jié)過程，而且防止游離CaO存在，而且它還可以均勻分布在燒結(jié)料中，有利于燒結(jié)過程化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。 　?。?）配加熔劑的目的　　燒結(jié)生產(chǎn)過程中配加熔劑的目的主要有三個(gè)；一是將高爐冶煉時(shí)高爐所配加的一部分或大部分熔劑和高爐中大部分化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)移到燒結(jié)過程中來(lái)進(jìn)行，從而有利于高爐進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比；二是堿性熔劑中的CaO和MgO與燒結(jié)料中的氧化物及酸性脈石SiOAl2O3 等在高溫作用下，生成低熔點(diǎn)的化合物，以改善燒結(jié)礦強(qiáng)度、冶金性和還原性；三是加入堿性熔劑，可提高燒結(jié)料的成球性和改善料層透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。 常用的熔劑有：石灰石（CaCO3）生石灰（CaO）、消石灰（Ca(OH)2）和白云石（主要是CaCO3和MgCO3）。多國(guó)鐵礦的脈石多以SiO2為主，所以普遍使用堿性熔劑。 　　返礦具有多孔的結(jié)構(gòu)，含低熔點(diǎn)化合物，有利于燒結(jié)過程液相的生成，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度，有利于燒結(jié)料粒度的組成，改善透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，除了精礦粉外，往往還添加一些其它的含鐵原料（如高爐返礦、鐵皮和富礦粉等），這樣做有兩個(gè)目的，一是為了增加燒結(jié)混合料成球核心，改善混合料的透氣性，提高燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，降低燒結(jié)礦成本。 　　含鐵原料 　　除這兩種配料法外，化學(xué)成分配料是一種目前最為理想的配料方法，它采用先進(jìn)的在線檢測(cè)技術(shù)，隨時(shí)測(cè)出原料混合料成分并輸入微機(jī)進(jìn)行分析、判斷、調(diào)整，使燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)固在高水平。 　　優(yōu)點(diǎn)是：重量配料比容積配料更加精確，特別是對(duì)添加數(shù)量較少的原料，這一點(diǎn)更明顯。 　　重量配料法是按照物料重量進(jìn)行配料的一種方法，該法是借助于電子皮帶稱和定量給料自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料的。 所以，盡管閘門開口大小不變，若上述性質(zhì)改變時(shí)，其給料量往往不同，造成配料誤差。此法優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。 　　所謂配料就是根據(jù)高爐對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種原料、溶劑、燃料、代用品及時(shí)返礦等按一定比例進(jìn)行配加的工序。 為了合理綜合利用國(guó)家資源，生產(chǎn)出符合高爐冶煉要求而且成分相對(duì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，同時(shí)還要兼顧生產(chǎn)過程的要求，燒結(jié)廠必須根據(jù)本廠原料的供應(yīng)情況及物理化學(xué)性質(zhì)選擇合適的原料，通過計(jì)算確定配料比，并嚴(yán)格按配比確定每條電子稱皮下料量，經(jīng)常進(jìn)行重量檢查（跑盤）及時(shí)調(diào)整。主要有軟錳礦、硬錳礦、水錳礦、褐錳礦及菱錳礦。但錳礦的價(jià)格比較貴，因此在一般情況下燒結(jié)不配加錳礦粉。有時(shí)在鐵礦燒結(jié)配料中加入少量錳礦粉，其目的使高爐爐渣的MnO含量達(dá)到6～10%，以降低爐渣的粘度，提高爐渣的流動(dòng)性。 　　錳礦石 經(jīng)過焙燒后，其含鐵量顯著增加，礦石也變得多孔，易破碎，其還原性也好?！　×忤F礦常夾雜有鎂、錳、鈣等碳酸鹽，這些碳酸鹽的結(jié)晶體都是同一類型的菱面體。有時(shí)還和泥碳狀的物質(zhì)共生而呈黑色?！　×忤F礦露出地表面部分，很容易風(fēng)化成褐鐵礦。條痕色為灰色或帶黃色。%，%，%。 　?、?、菱鐵礦石 因而褐鐵礦的硫、磷、砷等有害元素的含量一般較高?！　∽匀唤缰泻骤F礦的富礦很少，一般含鐵37～55%。由于褐鐵礦是其它鐵礦風(fēng)化后生成的，所以質(zhì)地松軟、密度小、含水大。3H2O形態(tài)存在。 2H2O）：%的結(jié)晶水，%鐵；　　黃赭石（2Fe2O3H2O）：%的結(jié)晶水，%鐵；　　褐鐵礦（2Fe2O3 　　水赤鐵礦（2Fe2O3 nH2O來(lái)表示。 　　⑶、褐鐵礦石 赤鐵礦還原性好。　　在赤鐵礦中往往含有1～8%的殘余磁鐵礦以及部分風(fēng)化而生成的褐鐵礦，脈石常常為石英質(zhì)?！　〕噼F礦的物理組織結(jié)構(gòu)相差很懸殊，由非常致密的結(jié)晶到很松散的粉末。此外還有膠體沉積形成的鮞狀、豆?fàn)詈湍I狀等集合體。 　　主要的含鐵礦物為赤鐵礦，化學(xué)式為Fe2O3，含鐵70%，含氧30%。 所以菱鐵礦（）、黃鐵礦、磁黃鐵礦（磁性率 ）、褐鐵礦及鏡鐵礦都不能用磁性率來(lái)衡量。 根據(jù)磁鐵礦和假象赤鐵礦在礦石中含量不同，一般用磁性率，即FeO/TFe的百分率來(lái)分類：　　　　　　　　　磁性率=FeO/TFe 100%　　　　式中：FeO——礦石中全鐵含量，%；TFe——礦石中氧化鐵含量，%?！　『伜外C較多的磁鐵礦叫鈦磁鐵礦和釩鈦磁鐵礦?！　〈盆F礦的脈石主要為石英，各種硅酸鹽（如綠泥石等）于碳酸鹽，有時(shí)還含有少量粘土。它的外表顏色為鋼灰色和黑灰色，條痕色為黑色。磁鐵礦也可看作FeO 　　鐵礦石　　　　在地殼中含鐵礦物種類很多，凡能在現(xiàn)代技術(shù)條件下較為經(jīng)濟(jì)地提出含鐵礦物的巖石稱之為鐵礦石。 　　燒結(jié)用的原料有鐵礦石、錳礦石、溶劑、燃料及工業(yè)廢棄物。 另外，還有工人勞動(dòng)生產(chǎn)率，即每個(gè)工人每年生產(chǎn)燒結(jié)礦的噸數(shù)。 　　勞動(dòng)生產(chǎn)率　　勞動(dòng)生產(chǎn)率是指每人每年生產(chǎn)燒結(jié)礦的噸數(shù)。它包括輔助材料費(fèi)（如燃料、潤(rùn)滑油、膠帶、爐蓖條、水、動(dòng)力費(fèi)等），工人工資，車間經(jīng)費(fèi)（包括設(shè)備折舊費(fèi)、維修費(fèi)等）。 　　生產(chǎn)成本與加工費(fèi)　　生產(chǎn)成本是指生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所需的費(fèi)用，由原料費(fèi)及加工費(fèi)兩部分構(gòu)成。 　　燒結(jié)礦的原料、燃料、材料消耗定額　　生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所消耗的原料、燃料、動(dòng)力、材料等的數(shù)量叫消耗定額，包括含鐵原料、熔劑料、燃料、煤氣、重油、水、電、爐蓖條、膠帶、破碎機(jī)錘頭、潤(rùn)滑油、蒸氣等?！　Y(jié)礦合格品、一級(jí)品或出格品的判定根據(jù)其物理化學(xué)性能的檢驗(yàn)結(jié)果而定，主要包括燒結(jié)礦全鐵（TFe）、氧化亞鐵（FeO）、硫（S）含量、堿度（CaO/SiO2）、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（≥）、粉末（ 5mm）等，有的廠還包括氧化鎂（MgO）、氟（F）、磷（P）等?！　「鶕?jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)過程及工藝試驗(yàn)中出現(xiàn)的一部分未檢驗(yàn)品和試驗(yàn)品，不參加質(zhì)量合格率的計(jì)算。設(shè)備完好率是全廠完好設(shè)備的臺(tái)數(shù)與設(shè)備總臺(tái)數(shù)的比值，用百分?jǐn)?shù)表示：　　設(shè)備完好率=完好設(shè)備臺(tái)數(shù)/設(shè)備總臺(tái)數(shù) 100%　　　　日歷臺(tái)時(shí)=臺(tái)數(shù) 24 天數(shù)　　事故率是指內(nèi)部事故時(shí)間與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的比值，以百分?jǐn)?shù)表示：　　　　事故率=事故臺(tái)時(shí)/運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí) 100%　　設(shè)備完好率是衡量設(shè)備良好狀況的指標(biāo)。 　　燒結(jié)機(jī)作業(yè)率　　作業(yè)率是設(shè)備工作狀況的一種表示方法，以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占設(shè)備日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)表示：　　　　設(shè)備作業(yè)率=運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)/日歷臺(tái)時(shí) 100%　　日歷臺(tái)時(shí)是個(gè)常數(shù)，每臺(tái)燒結(jié)機(jī)一天的日歷臺(tái)時(shí)即為24臺(tái)時(shí)?！　±孟禂?shù)是衡量燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率的指標(biāo)，它與燒結(jié)機(jī)有效面積的大小無(wú)關(guān)。它用臺(tái)時(shí)產(chǎn)量與燒結(jié)機(jī)有效抽風(fēng)面積的比值表示：　　利用系數(shù)=臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）/有效抽風(fēng)面積（m2）=總產(chǎn)量（t）/[總生產(chǎn)臺(tái)時(shí)（t） 總有效面積（m2）]　　臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是一臺(tái)燒結(jié)機(jī)一小時(shí)的生產(chǎn)量，通常以總產(chǎn)量與運(yùn)轉(zhuǎn)的總臺(tái)時(shí)之比值表示。 燒結(jié)廠主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)　　現(xiàn)代燒結(jié)工藝流程不再使用熱礦工藝，應(yīng)使用冷礦工藝。 　　一般包括：原燃料的接受、貯存，溶劑、燃料的準(zhǔn)備，配料，混合，制粒，布料，點(diǎn)火燒結(jié)，熱礦破碎，熱礦篩分，熱礦冷卻，冷礦篩分，鋪底料、成品燒結(jié)礦及返礦的貯存、運(yùn)輸?shù)裙に嚟h(huán)節(jié)。 　?。?）鼓風(fēng)燒結(jié)：燒結(jié)鍋，平地吹；　　（2）抽風(fēng)燒結(jié)：a：連續(xù)式：帶式燒結(jié)機(jī)和環(huán)式燒結(jié)機(jī)等；b：間歇式：固定式燒結(jié)機(jī)，如盤式燒結(jié)機(jī)和箱式燒結(jié)機(jī)；移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)，如步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)；　?。?）在煙氣中燒結(jié)：回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)和懸浮燒結(jié)。鐵礦粉燒結(jié)是一種人造富礦的過程。 b /b　　此階段中的擴(kuò)散和流動(dòng)充分的進(jìn)行和接近完成，形成大量閉孔，并繼續(xù)縮小，使孔隙尺寸和孔隙總數(shù)有所減少，燒結(jié)體密度明顯增加。 b /b　　在此階段主要發(fā)生金屬的回復(fù)及吸附氣體和水分的揮發(fā)，壓坯內(nèi)成形劑的分解和排除等。圖26　球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程燒結(jié)是粉末或粉末壓坯加熱到低于其中基本成分的熔點(diǎn)的溫度，然后以一定的方法和速度冷卻到室溫的過程?！羟驁F(tuán)礦具有良好的冶金性能：粒度均勻、微氣孔多、還原性好、強(qiáng)度高，有利于強(qiáng)化高爐冶煉。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著提高。從單一處理鐵精礦粉擴(kuò)展到多種含鐵原料。細(xì)磨精礦粉易于造球，粒度越細(xì)，成球率越高，球團(tuán)礦強(qiáng)度也越高。鐵礦石經(jīng)細(xì)磨、選礦后的精礦粉，品位易于提高。 二 、球團(tuán)礦生產(chǎn)把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤(rùn)濕的條件下，通過造球機(jī)滾動(dòng)成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。 鐵的氧化物在燒結(jié)條件下，溫度高于l300℃時(shí)，F(xiàn)e203可以分解：Fe304在燒結(jié)條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300℃時(shí)，也可能分解： ③鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化反應(yīng)式為：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO 在燒結(jié)條件下，CaC03在720℃左右開始分解，880℃時(shí)開始化學(xué)沸騰，其他碳酸鹽相應(yīng)的分解溫度較低些。②碳酸鹽的分解和礦化作用 ①固體碳的燃燒反應(yīng)固體碳燃燒反應(yīng)為：反應(yīng)后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應(yīng)提供了氧化還原氣體和熱量。 燒結(jié)過程中的基本化學(xué)反應(yīng)⑤過濕層從干燥層下來(lái)的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點(diǎn)溫度時(shí)，廢氣中的水蒸氣會(huì)重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。實(shí)際上干燥層與預(yù)熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預(yù)熱層。④干燥層 由燃燒層下來(lái)的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400～800℃。該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時(shí)燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時(shí)低價(jià)氧化物可能被再氧化。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。 帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進(jìn)行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應(yīng)變化情況如圖2—5所示。 燒結(jié)終點(diǎn)的判斷與控制：控制燒結(jié)終點(diǎn)，即控制燒結(jié)過程全部完成時(shí)臺(tái)車所處的位置。 機(jī)速：合適的機(jī)速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點(diǎn)燒透燒好。料層厚度：合適的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來(lái)考慮。燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3，按燒結(jié)面積計(jì)算為(70～90)m3／(cm2．min)。點(diǎn)火深度為10～20mm。 50℃。 點(diǎn)火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。②點(diǎn)火　點(diǎn)火操作是對(duì)臺(tái)車上的料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，并使之燃燒。布料時(shí)要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺(tái)車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。 當(dāng)采用鋪底料工藝時(shí)，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護(hù)爐箅，降低除塵負(fù)荷，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料?！魺Y(jié)生產(chǎn)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時(shí)，因粒度過細(xì)，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時(shí)間一般不少于2．5～3min。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。②混合混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進(jìn)行的。表22　入廠燒結(jié)原料一般要求◆配料與混合①配料配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。對(duì)燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。③燃料②熔劑要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，