【正文】 ％以上。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進(jìn)行的。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。 當(dāng)采用鋪底料工藝時(shí)，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護(hù)爐箅，降低除塵負(fù)荷，延長風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料。 點(diǎn)火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。點(diǎn)火深度為10～20mm。 機(jī)速：合適的機(jī)速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點(diǎn)燒透燒好。 帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進(jìn)行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應(yīng)變化情況如圖2—5所示。 由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400～800℃。在燒結(jié)條件下，CaC03在720℃左右開始分解，880℃時(shí)開始化學(xué)沸騰，其他碳酸鹽相應(yīng)的分解溫度較低些。 鐵的氧化物在燒結(jié)條件下，溫度高于l300℃時(shí)，F(xiàn)e203可以分解：Fe304在燒結(jié)條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300℃時(shí)，也可能分解：燒結(jié)工藝流程圖：圖片： 燒結(jié)工藝流程圖： 燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰按一定配比混勻。粒礦造塊過程中，還可以除去部份有害雜質(zhì)，如硫、氟、砷、鋅等，有利于提高生鐵的質(zhì)量。 燒結(jié)方法主要有吹風(fēng)燒結(jié)法和抽風(fēng)燒結(jié)法兩大類?？椿鸬慕?jīng)驗(yàn):看火主要控制的三點(diǎn)溫度是。◆改善礦石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對鐵礦石的質(zhì)量要求。 ◆燒結(jié)原料的準(zhǔn)備對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。②混合混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量?！魺Y(jié)生產(chǎn)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序。②點(diǎn)火　點(diǎn)火操作是對臺(tái)車上的料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，并使之燃燒。 料層厚度：合適的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來考慮。 燒結(jié)終點(diǎn)的判斷與控制：控制燒結(jié)終點(diǎn)，即控制燒結(jié)過程全部完成時(shí)臺(tái)車所處的位置。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時(shí)燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時(shí)低價(jià)氧化物可能被再氧化。實(shí)際上干燥層與預(yù)熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預(yù)熱層。 ①固體碳的燃燒反應(yīng)固體碳燃燒反應(yīng)為：反應(yīng)后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應(yīng)提供了氧化還原氣體和熱量。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著提高。 b /b　　此階段中的擴(kuò)散和流動(dòng)充分的進(jìn)行和接近完成，形成大量閉孔，并繼續(xù)縮小，使孔隙尺寸和孔隙總數(shù)有所減少，燒結(jié)體密度明顯增加?！　‖F(xiàn)代燒結(jié)工藝流程不再使用熱礦工藝，應(yīng)使用冷礦工藝?！　±孟禂?shù)是衡量燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率的指標(biāo)，它與燒結(jié)機(jī)有效面積的大小無關(guān)?！　「鶕?jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)過程及工藝試驗(yàn)中出現(xiàn)的一部分未檢驗(yàn)品和試驗(yàn)品，不參加質(zhì)量合格率的計(jì)算。它包括輔助材料費(fèi)（如燃料、潤滑油、膠帶、爐蓖條、水、動(dòng)力費(fèi)等），工人工資，車間經(jīng)費(fèi)（包括設(shè)備折舊費(fèi)、維修費(fèi)等）。 　　燒結(jié)用的原料有鐵礦石、錳礦石、溶劑、燃料及工業(yè)廢棄物。 　　含鈦和釩較多的磁鐵礦叫鈦磁鐵礦和釩鈦磁鐵礦。所以菱鐵礦（）、黃鐵礦、磁黃鐵礦（磁性率 ）、褐鐵礦及鏡鐵礦都不能用磁性率來衡量。 　　主要的含鐵礦物為赤鐵礦，化學(xué)式為Fe2O3，含鐵70%，含氧30%。赤鐵礦還原性好。 nH2O來表示。2H2O）：%的結(jié)晶水，%鐵；　　黃赭石（2Fe2O3由于褐鐵礦是其它鐵礦風(fēng)化后生成的，所以質(zhì)地松軟、密度小、含水大。 　?、取⒘忤F礦石　　菱鐵礦露出地表面部分，很容易風(fēng)化成褐鐵礦。 但錳礦的價(jià)格比較貴，因此在一般情況下燒結(jié)不配加錳礦粉。 　　所謂配料就是根據(jù)高爐對燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種原料、溶劑、燃料、代用品及時(shí)返礦等按一定比例進(jìn)行配加的工序。 　　重量配料法是按照物料重量進(jìn)行配料的一種方法，該法是借助于電子皮帶稱和定量給料自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料的。 　　除這兩種配料法外，化學(xué)成分配料是一種目前最為理想的配料方法，它采用先進(jìn)的在線檢測技術(shù)，隨時(shí)測出原料混合料成分并輸入微機(jī)進(jìn)行分析、判斷、調(diào)整，使燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)固在高水平。 　　含鐵原料 常用的熔劑有：石灰石（CaCO3）生石灰（CaO）、消石灰（Ca(OH)2）和白云石（主要是CaCO3和MgCO3）。其次，由于消石灰粒度極細(xì)，比表面積比消化前增大100倍左右，因此與混合料中其它成分能更好的接觸，加快固液相反應(yīng)，不僅加速燒結(jié)過程，而且防止游離CaO存在，而且它還可以均勻分布在燒結(jié)料中，有利于燒結(jié)過程化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。 即燒結(jié)礦的堿度低于高爐爐渣的堿度，這種燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)需加入一定數(shù)量的熔劑。其中的磁鐵礦晶粒細(xì)小且密集，并被鐵酸鈣包裹或溶蝕。 　　下料量小，相當(dāng)于配比代，SiO2稍高，燒結(jié)礦TFe上升，CaO下降，R下降?！　aO低時(shí)，SiO2變動(dòng)不大，R下降。 　?。?）高堿度燒結(jié)礦的特點(diǎn)　　因現(xiàn)在普遍生產(chǎn)的是高堿度燒結(jié)礦，就其特點(diǎn)做一概述；　　a、高堿度燒結(jié)礦強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，粒度均勻，粉末少。　　四元堿度R=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3 )　　 燒結(jié)礦按R分為三種；普通燒結(jié)礦、自熔性燒結(jié)礦，高堿性燒結(jié)礦?！　、石灰石的加入量也不宜過多，如石灰石量過多成球條件變壞，由于透氣性變好，機(jī)速加快，礦物結(jié)晶不完全?！　、生石灰在配料前的運(yùn)輸和儲(chǔ)運(yùn)中，盡量避免受潮，以防止事先消化去CaO的作用。 　?。?）配加熔劑的目的　　燒結(jié)生產(chǎn)過程中配加熔劑的目的主要有三個(gè)；一是將高爐冶煉時(shí)高爐所配加的一部分或大部分熔劑和高爐中大部分化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)移到燒結(jié)過程中來進(jìn)行，從而有利于高爐進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比；二是堿性熔劑中的CaO和MgO與燒結(jié)料中的氧化物及酸性脈石SiOAl2O3 等在高溫作用下，生成低熔點(diǎn)的化合物，以改善燒結(jié)礦強(qiáng)度、冶金性和還原性；三是加入堿性熔劑，可提高燒結(jié)料的成球性和改善料層透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。多國鐵礦的脈石多以SiO2為主，所以普遍使用堿性熔劑?！　》档V具有多孔的結(jié)構(gòu)，含低熔點(diǎn)化合物，有利于燒結(jié)過程液相的生成，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度，有利于燒結(jié)料粒度的組成，改善透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。 有時(shí)在鐵礦燒結(jié)配料中加入少量錳礦粉，其目的使高爐爐渣的MnO含量達(dá)到6～10%，以降低爐渣的粘度，提高爐渣的流動(dòng)性。經(jīng)過焙燒后，其含鐵量顯著增加，礦石也變得多孔，易破碎，其還原性也好。條痕色為灰色或帶黃色。 3H2O形態(tài)存在。H2O）：%的結(jié)晶水，%鐵；　　褐鐵礦（2Fe2O3 　　在赤鐵礦中往往含有1～8%的殘余磁鐵礦以及部分風(fēng)化而生成的褐鐵礦，脈石常常為石英質(zhì)。 　　磁鐵礦的脈石主要為石英，各種硅酸鹽（如綠泥石等）于碳酸鹽，有時(shí)還含有少量粘土。 　　生產(chǎn)成本與加工費(fèi)　　生產(chǎn)成本是指生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所需的費(fèi)用，由原料費(fèi)及加工費(fèi)兩部分構(gòu)成。設(shè)備完好率是全廠完好設(shè)備的臺(tái)數(shù)與設(shè)備總臺(tái)數(shù)的比值，用百分?jǐn)?shù)表示：　　設(shè)備完好率=完好設(shè)備臺(tái)數(shù)/設(shè)備總臺(tái)數(shù) 100%它用臺(tái)時(shí)產(chǎn)量與燒結(jié)機(jī)有效抽風(fēng)面積的比值表示：　　利用系數(shù)=臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）/有效抽風(fēng)面積（m2）=總產(chǎn)量（t）/[總生產(chǎn)臺(tái)時(shí)（t） 總有效面積（m2）]　　臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是一臺(tái)燒結(jié)機(jī)一小時(shí)的生產(chǎn)量，通常以總產(chǎn)量與運(yùn)轉(zhuǎn)的總臺(tái)時(shí)之比值表示。 　　一般包括：原燃料的接受、貯存，溶劑、燃料的準(zhǔn)備，配料，混合，制粒，布料，點(diǎn)火燒結(jié)，熱礦破碎，熱礦篩分，熱礦冷卻，冷礦篩分，鋪底料、成品燒結(jié)礦及返礦的貯存、運(yùn)輸?shù)裙に嚟h(huán)節(jié)。 b /b　　在此階段主要發(fā)生金屬的回復(fù)及吸附氣體和水分的揮發(fā)，壓坯內(nèi)成形劑的分解和排除等。從單一處理鐵精礦粉擴(kuò)展到多種含鐵原料。 二 、球團(tuán)礦生產(chǎn)把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機(jī)滾動(dòng)成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。反應(yīng)式為：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO 燒結(jié)過程中的基本化學(xué)反應(yīng)④干燥層然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3，按燒結(jié)面積計(jì)算為(70～90)m3／(cm2．min)。50℃。布料時(shí)要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺(tái)車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時(shí)，因粒度過細(xì)，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時(shí)間一般不少于2．5～3min。質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。③燃料 抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程鐵礦粉造塊的目的：◆綜合利用資源，擴(kuò)大煉鐵用的原料種類。點(diǎn)火器就是使混合料在燒結(jié)機(jī)上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備，控制好點(diǎn)火器的溫度、負(fù)壓等，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。球團(tuán)礦的焙燒方法主要乞豎隊(duì)帶式焙烷仇鏈蓖機(jī)—回轉(zhuǎn)竊。惡化高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，因此粉礦也必須經(jīng)過造塊才能入爐。 ③鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化②碳酸鹽的分解和礦化作用⑤過濕層從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點(diǎn)溫度時(shí)，廢氣中的水蒸氣會(huì)重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。表22　入廠燒結(jié)原料一般要求◆配料與混合①配料配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。 ①含鐵原料含鐵量較高、粒度5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。2. 燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成（圖2 ）。[燒結(jié)設(shè)備]配料計(jì)量秤圖片： 配料皮帶秤皮帶秤對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進(jìn)行自動(dòng)稱量的衡器。這是值得我們注意和思考的。 　　4）由于熱系統(tǒng)的合理設(shè)置和管路短，在理論上講，帶式焙燒機(jī)的熱耗可以達(dá)到最低水平，而且在實(shí)踐中也創(chuàng)造出了最好記錄。因?yàn)殒滙鳈C(jī)—回轉(zhuǎn)窯工藝是將焙燒過程的最高溫度段放在設(shè)有耐火爐襯的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，這樣就順利解決了在高溫焙燒中的材質(zhì)問題。一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如圖26所示。過細(xì)精礦粉用于燒結(jié)生產(chǎn)會(huì)影響透氣性，降低產(chǎn)量和質(zhì)量。使用煤的實(shí)踐在工業(yè)上沒有長期成功的經(jīng)驗(yàn)。如要改變，除非改變上部爐罩的分段和風(fēng)箱的配置，這將是十分麻煩的。　　3）對原料的適應(yīng)性比豎爐強(qiáng)。如，臺(tái)車的結(jié)構(gòu)和支架的承力，風(fēng)箱的分布和密封的要求．上部爐罩的設(shè)置和密封，風(fēng)流的走向（不像燒結(jié)機(jī)那樣是單一的抽風(fēng)，而是既有抽風(fēng)又有鼓風(fēng)），布料方式，成品的排出和臺(tái)車運(yùn)行速度等，都不相同，特別是本體的材質(zhì)更是完全不同。 ①固體碳的燃燒反應(yīng)固體碳燃燒反應(yīng)為：反應(yīng)后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應(yīng)提供了氧化還原氣體和熱量。實(shí)際上干燥層與預(yù)熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預(yù)熱層。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時(shí)燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時(shí)低價(jià)氧化物可能被再氧化。 燒結(jié)終點(diǎn)的判斷與控制：控制燒結(jié)終點(diǎn)，即控制燒結(jié)過程全部完成時(shí)臺(tái)車所處的位置。料層厚度：合適的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來考慮。 ②點(diǎn)火　點(diǎn)火操作是對臺(tái)車上的料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，并使之燃燒?！魺Y(jié)生產(chǎn)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序。②混合混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 ◆燒結(jié)原料的準(zhǔn)備造好的生球落入輸送皮帶上，經(jīng)輥軸篩進(jìn)行篩分，小于5毫米和大于15毫米的返回到混合機(jī)。 流動(dòng)性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉(zhuǎn)，或靠裝在容器內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件的作用，反復(fù)地翻動(dòng)、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流產(chǎn)生對流或湍流以達(dá)到混合。 不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復(fù)分割并使其受到壓、輾、擠等動(dòng)作所產(chǎn)生的強(qiáng)剪切作用，隨后又經(jīng)反復(fù)合并、捏合，最后達(dá)到所要求的混合程度。 對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強(qiáng)烈的湍動(dòng)將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。 三、混合機(jī)工作原理稱重傳感器是一種高精度的傳感器，必須按規(guī)定的規(guī)格使用。用這些復(fù)梁型高精度傳感器來支承一個(gè)大的稱重平臺(tái)，被稱重物又可能放置在任何稱臺(tái)的任意位置上，必然會(huì)產(chǎn)生四角示值誤差，對（a），（b）兩種結(jié)構(gòu)形式的傳感器，可通過銼磨的形式進(jìn)行角差修正。必要時(shí)，*作人員可以隨時(shí)停止傳送帶，通過拔碼盤輸入不同的給定值，然后再啟動(dòng)，即可改變箱或袋中的重量。在微機(jī)內(nèi)部由定時(shí)器0作計(jì)數(shù)定時(shí)，定時(shí)器0的定時(shí)時(shí)間由要求的A/D轉(zhuǎn)換分辯率設(shè)定?！　‰娮悠С佑欣塾?jì)和瞬時(shí)流量顯示，具有自動(dòng)調(diào)零、半自動(dòng)調(diào)零、自檢故障、數(shù)字標(biāo)定、流量控制、打印等功能。當(dāng)皮帶上沒有物料時(shí)，滾輪靠近速度盤中心，轉(zhuǎn)速為零，計(jì)數(shù)器不累計(jì)；當(dāng)皮帶上有物料時(shí)，滾輪隨著重力變大向周邊移動(dòng)，并帶動(dòng)計(jì)數(shù)器記下皮帶上通過的物料總量。）布置的圓盤造球機(jī)，由機(jī)械傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)，混合料加噴淋水在圓盤內(nèi)滾動(dòng)成球。常用的混合機(jī)械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機(jī)械、熱塑性物料混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時(shí)，因粒度過細(xì)，料層透氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時(shí)間一般不少于2．5～3min?！　Y(jié)的配料與混合:　　　　配料