【正文】 ％以上。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進行的。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。 當采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護爐箅，降低除塵負荷，延長風(fēng)機轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料。 點火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。點火深度為10～20mm。 機速：合適的機速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點燒透燒好。 帶式燒結(jié)機抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應(yīng)變化情況如圖2—5所示。 由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400～800℃。在燒結(jié)條件下，CaC03在720℃左右開始分解，880℃時開始化學(xué)沸騰，其他碳酸鹽相應(yīng)的分解溫度較低些。 鐵的氧化物在燒結(jié)條件下，溫度高于l300℃時，F(xiàn)e203可以分解：Fe304在燒結(jié)條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300℃時，也可能分解：燒結(jié)工藝流程圖：圖片： 燒結(jié)工藝流程圖： 燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰按一定配比混勻。粒礦造塊過程中，還可以除去部份有害雜質(zhì)，如硫、氟、砷、鋅等，有利于提高生鐵的質(zhì)量。 燒結(jié)方法主要有吹風(fēng)燒結(jié)法和抽風(fēng)燒結(jié)法兩大類?？椿鸬慕?jīng)驗:看火主要控制的三點溫度是?！舾纳频V石的冶金性能，適應(yīng)高爐冶煉對鐵礦石的質(zhì)量要求。 ◆燒結(jié)原料的準備對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。②混合混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量?！魺Y(jié)生產(chǎn)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序。②點火　點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。 料層厚度：合適的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來考慮。 燒結(jié)終點的判斷與控制：控制燒結(jié)終點，即控制燒結(jié)過程全部完成時臺車所處的位置。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。實際上干燥層與預(yù)熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預(yù)熱層。 ①固體碳的燃燒反應(yīng)固體碳燃燒反應(yīng)為：反應(yīng)后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應(yīng)提供了氧化還原氣體和熱量。 技術(shù)經(jīng)濟指標顯著提高。 b /b　　此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成，形成大量閉孔，并繼續(xù)縮小，使孔隙尺寸和孔隙總數(shù)有所減少，燒結(jié)體密度明顯增加?！　‖F(xiàn)代燒結(jié)工藝流程不再使用熱礦工藝，應(yīng)使用冷礦工藝?！　±孟禂?shù)是衡量燒結(jié)機生產(chǎn)效率的指標，它與燒結(jié)機有效面積的大小無關(guān)?！　「鶕?jù)部頒標準的規(guī)定，實際生產(chǎn)檢驗過程及工藝試驗中出現(xiàn)的一部分未檢驗品和試驗品，不參加質(zhì)量合格率的計算。它包括輔助材料費（如燃料、潤滑油、膠帶、爐蓖條、水、動力費等），工人工資，車間經(jīng)費（包括設(shè)備折舊費、維修費等）。 　　燒結(jié)用的原料有鐵礦石、錳礦石、溶劑、燃料及工業(yè)廢棄物。 　　含鈦和釩較多的磁鐵礦叫鈦磁鐵礦和釩鈦磁鐵礦。所以菱鐵礦（）、黃鐵礦、磁黃鐵礦（磁性率 ）、褐鐵礦及鏡鐵礦都不能用磁性率來衡量。 　　主要的含鐵礦物為赤鐵礦，化學(xué)式為Fe2O3，含鐵70%，含氧30%。赤鐵礦還原性好。 nH2O來表示。2H2O）：%的結(jié)晶水，%鐵；　　黃赭石（2Fe2O3由于褐鐵礦是其它鐵礦風(fēng)化后生成的，所以質(zhì)地松軟、密度小、含水大。 　　⑷、菱鐵礦石　　菱鐵礦露出地表面部分，很容易風(fēng)化成褐鐵礦。 但錳礦的價格比較貴，因此在一般情況下燒結(jié)不配加錳礦粉。 　　所謂配料就是根據(jù)高爐對燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種原料、溶劑、燃料、代用品及時返礦等按一定比例進行配加的工序。 　　重量配料法是按照物料重量進行配料的一種方法，該法是借助于電子皮帶稱和定量給料自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)實現(xiàn)自動配料的。 　　除這兩種配料法外，化學(xué)成分配料是一種目前最為理想的配料方法，它采用先進的在線檢測技術(shù)，隨時測出原料混合料成分并輸入微機進行分析、判斷、調(diào)整，使燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)固在高水平。 　　含鐵原料 常用的熔劑有：石灰石（CaCO3）生石灰（CaO）、消石灰（Ca(OH)2）和白云石（主要是CaCO3和MgCO3）。其次，由于消石灰粒度極細，比表面積比消化前增大100倍左右，因此與混合料中其它成分能更好的接觸，加快固液相反應(yīng)，不僅加速燒結(jié)過程，而且防止游離CaO存在，而且它還可以均勻分布在燒結(jié)料中，有利于燒結(jié)過程化學(xué)反應(yīng)的進行。 即燒結(jié)礦的堿度低于高爐爐渣的堿度，這種燒結(jié)礦在入爐冶煉時需加入一定數(shù)量的熔劑。其中的磁鐵礦晶粒細小且密集，并被鐵酸鈣包裹或溶蝕。 　　下料量小，相當于配比代，SiO2稍高，燒結(jié)礦TFe上升，CaO下降，R下降。　　CaO低時，SiO2變動不大，R下降。 　　（2）高堿度燒結(jié)礦的特點　　因現(xiàn)在普遍生產(chǎn)的是高堿度燒結(jié)礦，就其特點做一概述；　　a、高堿度燒結(jié)礦強度高，穩(wěn)定性好，粒度均勻，粉末少?！　∷脑獕A度R=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3 )　　 燒結(jié)礦按R分為三種；普通燒結(jié)礦、自熔性燒結(jié)礦，高堿性燒結(jié)礦?！　、石灰石的加入量也不宜過多，如石灰石量過多成球條件變壞，由于透氣性變好，機速加快，礦物結(jié)晶不完全?！　、生石灰在配料前的運輸和儲運中，盡量避免受潮，以防止事先消化去CaO的作用。 　?。?）配加熔劑的目的　　燒結(jié)生產(chǎn)過程中配加熔劑的目的主要有三個；一是將高爐冶煉時高爐所配加的一部分或大部分熔劑和高爐中大部分化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)移到燒結(jié)過程中來進行，從而有利于高爐進一步提高冶煉強度和降低焦比；二是堿性熔劑中的CaO和MgO與燒結(jié)料中的氧化物及酸性脈石SiOAl2O3 等在高溫作用下，生成低熔點的化合物，以改善燒結(jié)礦強度、冶金性和還原性；三是加入堿性熔劑，可提高燒結(jié)料的成球性和改善料層透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。多國鐵礦的脈石多以SiO2為主，所以普遍使用堿性熔劑。　　返礦具有多孔的結(jié)構(gòu)，含低熔點化合物，有利于燒結(jié)過程液相的生成，提高燒結(jié)礦的強度，有利于燒結(jié)料粒度的組成，改善透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。 有時在鐵礦燒結(jié)配料中加入少量錳礦粉，其目的使高爐爐渣的MnO含量達到6～10%，以降低爐渣的粘度，提高爐渣的流動性。經(jīng)過焙燒后，其含鐵量顯著增加，礦石也變得多孔，易破碎，其還原性也好。條痕色為灰色或帶黃色。 3H2O形態(tài)存在。H2O）：%的結(jié)晶水，%鐵；　　褐鐵礦（2Fe2O3 　　在赤鐵礦中往往含有1～8%的殘余磁鐵礦以及部分風(fēng)化而生成的褐鐵礦，脈石常常為石英質(zhì)。 　　磁鐵礦的脈石主要為石英，各種硅酸鹽（如綠泥石等）于碳酸鹽，有時還含有少量粘土。 　　生產(chǎn)成本與加工費　　生產(chǎn)成本是指生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所需的費用，由原料費及加工費兩部分構(gòu)成。設(shè)備完好率是全廠完好設(shè)備的臺數(shù)與設(shè)備總臺數(shù)的比值，用百分數(shù)表示：　　設(shè)備完好率=完好設(shè)備臺數(shù)/設(shè)備總臺數(shù) 100%它用臺時產(chǎn)量與燒結(jié)機有效抽風(fēng)面積的比值表示：　　利用系數(shù)=臺時產(chǎn)量（t/h）/有效抽風(fēng)面積（m2）=總產(chǎn)量（t）/[總生產(chǎn)臺時（t） 總有效面積（m2）]　　臺時產(chǎn)量是一臺燒結(jié)機一小時的生產(chǎn)量，通常以總產(chǎn)量與運轉(zhuǎn)的總臺時之比值表示。 　　一般包括：原燃料的接受、貯存，溶劑、燃料的準備，配料，混合，制粒，布料，點火燒結(jié)，熱礦破碎，熱礦篩分，熱礦冷卻，冷礦篩分，鋪底料、成品燒結(jié)礦及返礦的貯存、運輸?shù)裙に嚟h(huán)節(jié)。 b /b　　在此階段主要發(fā)生金屬的回復(fù)及吸附氣體和水分的揮發(fā)，壓坯內(nèi)成形劑的分解和排除等。從單一處理鐵精礦粉擴展到多種含鐵原料。 二 、球團礦生產(chǎn)把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。反應(yīng)式為：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO 燒結(jié)過程中的基本化學(xué)反應(yīng)④干燥層然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3，按燒結(jié)面積計算為(70～90)m3／(cm2．min)。50℃。布料時要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。使用細磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。③燃料 抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程鐵礦粉造塊的目的：◆綜合利用資源，擴大煉鐵用的原料種類。點火器就是使混合料在燒結(jié)機上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備，控制好點火器的溫度、負壓等，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。球團礦的焙燒方法主要乞豎隊帶式焙烷仇鏈蓖機—回轉(zhuǎn)竊。惡化高爐技術(shù)經(jīng)濟指標，因此粉礦也必須經(jīng)過造塊才能入爐。 ③鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化②碳酸鹽的分解和礦化作用⑤過濕層從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。表22　入廠燒結(jié)原料一般要求◆配料與混合①配料配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。 ①含鐵原料含鐵量較高、粒度5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。2. 燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機生產(chǎn)燒結(jié)礦。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成（圖2 ）。[燒結(jié)設(shè)備]配料計量秤圖片： 配料皮帶秤皮帶秤對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進行自動稱量的衡器。這是值得我們注意和思考的。 　　4）由于熱系統(tǒng)的合理設(shè)置和管路短，在理論上講，帶式焙燒機的熱耗可以達到最低水平，而且在實踐中也創(chuàng)造出了最好記錄。因為鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯工藝是將焙燒過程的最高溫度段放在設(shè)有耐火爐襯的回轉(zhuǎn)窯中進行，這樣就順利解決了在高溫焙燒中的材質(zhì)問題。一般包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如圖26所示。過細精礦粉用于燒結(jié)生產(chǎn)會影響透氣性，降低產(chǎn)量和質(zhì)量。使用煤的實踐在工業(yè)上沒有長期成功的經(jīng)驗。如要改變，除非改變上部爐罩的分段和風(fēng)箱的配置，這將是十分麻煩的?！　?）對原料的適應(yīng)性比豎爐強。如，臺車的結(jié)構(gòu)和支架的承力，風(fēng)箱的分布和密封的要求．上部爐罩的設(shè)置和密封，風(fēng)流的走向（不像燒結(jié)機那樣是單一的抽風(fēng)，而是既有抽風(fēng)又有鼓風(fēng)），布料方式，成品的排出和臺車運行速度等，都不相同，特別是本體的材質(zhì)更是完全不同。 ①固體碳的燃燒反應(yīng)固體碳燃燒反應(yīng)為：反應(yīng)后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應(yīng)提供了氧化還原氣體和熱量。實際上干燥層與預(yù)熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預(yù)熱層。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。 燒結(jié)終點的判斷與控制：控制燒結(jié)終點，即控制燒結(jié)過程全部完成時臺車所處的位置。料層厚度：合適的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來考慮。 ②點火　點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。◆燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序。②混合混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 ◆燒結(jié)原料的準備造好的生球落入輸送皮帶上，經(jīng)輥軸篩進行篩分，小于5毫米和大于15毫米的返回到混合機。 流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉(zhuǎn)，或靠裝在容器內(nèi)運動部件的作用，反復(fù)地翻動、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流產(chǎn)生對流或湍流以達到混合。 不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復(fù)分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產(chǎn)生的強剪切作用，隨后又經(jīng)反復(fù)合并、捏合，最后達到所要求的混合程度。 對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。 三、混合機工作原理稱重傳感器是一種高精度的傳感器，必須按規(guī)定的規(guī)格使用。用這些復(fù)梁型高精度傳感器來支承一個大的稱重平臺，被稱重物又可能放置在任何稱臺的任意位置上，必然會產(chǎn)生四角示值誤差，對（a），（b）兩種結(jié)構(gòu)形式的傳感器，可通過銼磨的形式進行角差修正。必要時，*作人員可以隨時停止傳送帶，通過拔碼盤輸入不同的給定值，然后再啟動，即可改變箱或袋中的重量。在微機內(nèi)部由定時器0作計數(shù)定時，定時器0的定時時間由要求的A/D轉(zhuǎn)換分辯率設(shè)定。　　電子皮帶秤有累計和瞬時流量顯示，具有自動調(diào)零、半自動調(diào)零、自檢故障、數(shù)字標定、流量控制、打印等功能。當皮帶上沒有物料時，滾輪靠近速度盤中心，轉(zhuǎn)速為零，計數(shù)器不累計；當皮帶上有物料時，滾輪隨著重力變大向周邊移動，并帶動計數(shù)器記下皮帶上通過的物料總量。）布置的圓盤造球機，由機械傳動旋轉(zhuǎn)，混合料加噴淋水在圓盤內(nèi)滾動成球。常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。使用細磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min?！　Y(jié)的配料與混合:　　　　配料