【正文】 要設(shè)備：　　　　圓盤造球機(jī)：將焦炭粉、石灰石粉或生石灰、鐵精礦粉混合后，輸入圓盤造球機(jī)上部的混合料倉內(nèi)，均勻地向造球機(jī)布料，同時由水管供給霧狀噴淋水，傾斜（傾角一般為40一50176。　　　　燒結(jié)：準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點?；旌蠙C(jī)械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。主要有機(jī)械式(常見的為滾輪皮帶秤)和電子式兩大類。用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時，因其粒度已經(jīng)達(dá)到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s?！　　　』旌系姆椒ǎ杭铀疂櫇?、混勻和造球。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少?！　Y(jié)生產(chǎn)的流程　　目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。　　鐵礦粉造塊后的產(chǎn)品：分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。　　　鐵礦粉造塊的目的：　　　　◆綜合利用資源，擴(kuò)大煉鐵用的原料種類。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦?！　　　　羧コ泻﹄s質(zhì)，回收有益元素，保護(hù)環(huán)境。（供高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料）　　一、燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程介紹：　　　　燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖下所示。　　熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。　　燒結(jié)的配料與混合:　　　　配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細(xì)，料層透氣性差，為改善高爐透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。電子皮帶秤是使用最廣泛的皮帶秤。常用的混合機(jī)械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機(jī)械、熱塑性物料混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類?！　〔榭锤敿?xì)的生產(chǎn)工藝流程： 鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程 　　二、球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程　　把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機(jī)滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。）布置的圓盤造球機(jī)，由機(jī)械傳動旋轉(zhuǎn)，混合料加噴淋水在圓盤內(nèi)滾動成球?！　。ǘ?、滾輪皮帶秤 　由重力傳遞系統(tǒng)、滾輪、計數(shù)器和速度盤組成（圖1 ）。當(dāng)皮帶上沒有物料時，滾輪靠近速度盤中心，轉(zhuǎn)速為零，計數(shù)器不累計；當(dāng)皮帶上有物料時，滾輪隨著重力變大向周邊移動，并帶動計數(shù)器記下皮帶上通過的物料總量。對每一測量周期進(jìn)行累計，即可得到皮帶上連續(xù)通過的物料總量?！　‰娮悠С佑欣塾嫼退矔r流量顯示，具有自動調(diào)零、半自動調(diào)零、自檢故障、數(shù)字標(biāo)定、流量控制、打印等功能。微機(jī)一方面把物重的瞬時數(shù)字量送入顯示電路，顯示出瞬時物重，另一方面則進(jìn)行稱重比較，開啟和關(guān)閉加料口、放料于箱中等一系列的稱重定值控制。在微機(jī)內(nèi)部由定時器0作計數(shù)定時，定時器0的定時時間由要求的A/D轉(zhuǎn)換分辯率設(shè)定。一旦重量相等或大于給定值，控制接口輸出控制信號，控制外部給料設(shè)備停止送料，顯示測量終值，然后發(fā)出回答令，表示該袋裝料結(jié)束，可進(jìn)行下袋的裝料稱重。必要時，*作人員可以隨時停止傳送帶，通過拔碼盤輸入不同的給定值，然后再啟動，即可改變箱或袋中的重量。常用的電子計價秤傳感器的結(jié)構(gòu)如（a）為雙連橢圓孔彈性體，秤盤用懸臂梁端部上平面的兩個螺孔緊固；（b）為梅花型四連孔彈性體，秤盤用懸臂梁端部側(cè)面的三個螺孔堅固，中間支桿上粘貼補(bǔ)償用的應(yīng)變片。用這些復(fù)梁型高精度傳感器來支承一個大的稱重平臺，被稱重物又可能放置在任何稱臺的任意位置上，必然會產(chǎn)生四角示值誤差，對（a），（b）兩種結(jié)構(gòu)形式的傳感器，可通過銼磨的形式進(jìn)行角差修正。圖中，E為9V的疊層電池，R1R4是稱重傳感器的4個電阻應(yīng)變片，RR6與W1組成零點調(diào)整電路。稱重傳感器是一種高精度的傳感器，必須按規(guī)定的規(guī)格使用。產(chǎn)生非線性誤差的原因很多，一般來說主要是由結(jié)構(gòu)設(shè)計決定，通過線性補(bǔ)償，也可得到改善。三、混合機(jī)工作原理 混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。 攪拌引起的主體對流擴(kuò)散和渦流擴(kuò)散，增加了不同液體間分子擴(kuò)散的表面積減少了擴(kuò)散距離，從而縮短了分子擴(kuò)散的時間。 對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強(qiáng)烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。 少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機(jī)理，與密度成分不同，互不相溶的液體的混合機(jī)理相同，只是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。 不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復(fù)分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產(chǎn)生的強(qiáng)剪切作用，隨后又經(jīng)反復(fù)合并、捏合，最后達(dá)到所要求的混合程度。 流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉(zhuǎn)，或靠裝在容器內(nèi)運動部件的作用，反復(fù)地翻動、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流產(chǎn)生對流或湍流以達(dá)到混合。 流動性很差的、互相發(fā)生粘附的顆?；蚍蹱罟腆w，則常需用帶有機(jī)械翻動和壓、輾等動作的混合機(jī)械。造好的生球落入輸送皮帶上，經(jīng)輥軸篩進(jìn)行篩分，小于5毫米和大于15毫米的返回到混合機(jī)。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。 ◆燒結(jié)原料的準(zhǔn)備②熔劑要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進(jìn)行的。②混合混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性?！魺Y(jié)生產(chǎn)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結(jié)等主要工序。 當(dāng)采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護(hù)爐箅，降低除塵負(fù)荷，延長風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料。②點火　點火操作是對臺車上的料層表面進(jìn)行點燃，并使之燃燒。 點火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。 點火深度為10～20mm。料層厚度：合適的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來考慮。 機(jī)速：合適的機(jī)速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點燒透燒好。 燒結(jié)終點的判斷與控制：控制燒結(jié)終點，即控制燒結(jié)過程全部完成時臺車所處的位置。 帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進(jìn)行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應(yīng)變化情況如圖2—5所示。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。 由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400～800℃。實際上干燥層與預(yù)熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預(yù)熱層。 ①固體碳的燃燒反應(yīng)固體碳燃燒反應(yīng)為：反應(yīng)后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應(yīng)提供了氧化還原氣體和熱量。在燒結(jié)條件下，CaC03在720℃左右開始分解，880℃時開始化學(xué)沸騰，其他碳酸鹽相應(yīng)的分解溫度較低些。 鐵的氧化物在燒結(jié)條件下，溫度高于l300℃時，F(xiàn)e203可以分解：Fe3O4在燒結(jié)條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300℃時，也可能分解：附件三、帶式焙燒機(jī)工作原理介紹帶式焙燒機(jī)工作原理介紹帶式焙燒工藝可以說是受帶式燒結(jié)機(jī)的啟示而發(fā)展起來的。如，臺車的結(jié)構(gòu)和支架的承力，風(fēng)箱的分布和密封的要求．上部爐罩的設(shè)置和密封，風(fēng)流的走向（不像燒結(jié)機(jī)那樣是單一的抽風(fēng)，而是既有抽風(fēng)又有鼓風(fēng)），布料方式，成品的排出和臺車運行速度等，都不相同，特別是本體的材質(zhì)更是完全不同。而帶式焙燒機(jī)在使用鋪底鋪邊料和臺車采用耐高溫合金特殊鋼的材質(zhì)后才得以過關(guān)并獲得大發(fā)展?！　?）對原料的適應(yīng)性比豎爐強(qiáng)。3 帶式培燒機(jī)的缺點 　　1）耐高溫特殊合金鋼的用量大、檔次高。如要改變，除非改變上部爐罩的分段和風(fēng)箱的配置，這將是十分麻煩的?！　?）成品球團(tuán)的質(zhì)量有不均勻的現(xiàn)象。使用煤的實踐在工業(yè)上沒有長期成功的經(jīng)驗。過細(xì)精礦粉用于燒結(jié)生產(chǎn)會影響透氣性，降低產(chǎn)量和質(zhì)量。生產(chǎn)規(guī)模和操作也向大型化、機(jī)械化、自動化方向發(fā)展。一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序，如圖26所示。 　　帶式焙燒機(jī)從外形上看，和燒結(jié)機(jī)十分相似，但在設(shè)備結(jié)構(gòu)上存在很大的區(qū)別。因為鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯工藝是將焙燒過程的最高溫度段放在設(shè)有耐火爐襯的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，這樣就順利解決了在高溫焙燒中的材質(zhì)問題。其最大已達(dá)到750 m2，單機(jī)產(chǎn)量達(dá)500萬t以上。 　　4）由于熱系統(tǒng)的合理設(shè)置和管路短，在理論上講，帶式焙燒機(jī)的熱耗可以達(dá)到最低水平，而且在實踐中也創(chuàng)造出了最好記錄。這是由于焙燒（干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻）的全過程均在同一個設(shè)備上進(jìn)行，靠調(diào)整機(jī)速來改變球團(tuán)在各階段的停留時間是不可能的。這是值得我們注意和思考的。 　　4）必須使用高熱值的煤氣和重油作燃料。[燒結(jié)設(shè)備]配料計量秤圖片： 配料皮帶秤皮帶秤對放置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)通過的松散物料進(jìn)行自動稱量的衡器。滾輪滾動的角速度正比于皮帶上通過的物料量。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器組成（圖2 ）。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計量段較長，一般為2～8組托輥，計量準(zhǔn)確度高，適用于流量較大、計量準(zhǔn)確度要求高的地方。2. 燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。 抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程 ①含鐵原料含鐵量較高、粒度5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。③燃料表22　入廠燒結(jié)原料一般要求◆配料與混合①配料配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細(xì)，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。布料時要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。50℃。燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3，按燒結(jié)面積計算為(70～90)m3／(cm2．min)。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。④干燥層⑤過濕層從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。 燒結(jié)過程中的基本化學(xué)反應(yīng)②碳酸鹽的分解和礦化作用反應(yīng)式為：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO ③鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化利用燒結(jié)熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有一定意義。惡化高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，因此粉礦也必須經(jīng)過造塊才能入爐。 粉礦迭塊還可綜合利用含鐵、合被、臺鈣的粉狀工業(yè)廢料，如高爐爐塵、鋼迢、軋鋼皮、均熱爐渣、硫酸渣、染料鐵紅、電廠煙塵灰筆適當(dāng)配入可以成為廉價的高爐好原料，又可以減少環(huán)境污染，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。球團(tuán)礦的焙燒方法主要乞豎隊帶式焙烷仇鏈蓖機(jī)—回轉(zhuǎn)竊。 國內(nèi)外苫遍采用的是常式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)，在我國地方小鐵廣還有相當(dāng)一部分用平地吹風(fēng)堆燒和箱式抽風(fēng)燒結(jié)。點火器就是使混合料在燒結(jié)機(jī)上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備，控制好點火器的溫度、負(fù)壓等，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。一般來說把終點溫度控制在倒數(shù)第2號風(fēng)箱的溫度。鐵礦粉造塊的目的：◆綜合利用資源，擴(kuò)大煉鐵用的原料種類。2. 燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。 抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程 ①含鐵原料含鐵量較高、粒度5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。③燃料表22　入廠燒結(jié)原料一般要求◆配料與混合①配料配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細(xì)，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。布料時要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。50℃。燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3，按燒結(jié)面積計算為(70～90)m3／(cm2．min)。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。④干燥層⑤過濕層從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。 燒結(jié)過程中的基本化學(xué)反應(yīng)②碳酸鹽的分解和礦化作用反應(yīng)式為：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO ③鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化 二 、球團(tuán)礦生產(chǎn)把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機(jī)滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。鐵礦石經(jīng)細(xì)磨、選礦后的精礦粉，品位易于提高。從單一處理鐵精礦粉擴(kuò)展到多種含鐵原料?！羟驁F(tuán)礦具有良好的冶金性能：粒度均勻、微氣孔多、還原性好、強(qiáng)度高，有利于強(qiáng)化高爐冶煉。 b /b　　在此階段主要發(fā)生金屬的回復(fù)及吸附氣體和水分的揮發(fā)，壓坯