【正文】 剪切應(yīng)力，宜用來制作幾百公斤稱量范圍計價秤。當(dāng)漏斗中的料和傳送帶上的箱子足夠多時，這個過程可以持續(xù)不斷地進(jìn)行下去。毫伏級的傳感器輸出經(jīng)放大后，變成了010V的電壓信號輸出，送入V/F變換器進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換，其輸出端輸出的頻率信號加到單片機(jī)8031定時器1的計數(shù)、輸入端T1上。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由制造廠確定，適用于流量較小的地方或控制流量配料用的地方。滾輪在速度盤上滾動的位置由物料的重力大小來調(diào)整?！　∏驁F(tuán)礦生產(chǎn)中的主要設(shè)備：　　　　圓盤造球機(jī)：將焦炭粉、石灰石粉或生石灰、鐵精礦粉混合后，輸入圓盤造球機(jī)上部的混合料倉內(nèi)，均勻地向造球機(jī)布料，同時由水管供給霧狀噴淋水，傾斜（傾角一般為40一50176。混合機(jī)械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時，因其粒度已經(jīng)達(dá)到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上?！　Y(jié)生產(chǎn)的流程　　目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。　　　鐵礦粉造塊的目的：　　　　◆綜合利用資源，擴(kuò)大煉鐵用的原料種類。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。（供高爐煉鐵生產(chǎn)的主要原料）　　一、燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程介紹：　　　　燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。　　熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。電子皮帶秤是使用最廣泛的皮帶秤。　　查看更詳細(xì)的生產(chǎn)工藝流程： 鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程 　　二、球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程　　把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機(jī)滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料?！　。ǘ?、滾輪皮帶秤 　由重力傳遞系統(tǒng)、滾輪、計數(shù)器和速度盤組成（圖1 ）。對每一測量周期進(jìn)行累計，即可得到皮帶上連續(xù)通過的物料總量。微機(jī)一方面把物重的瞬時數(shù)字量送入顯示電路，顯示出瞬時物重，另一方面則進(jìn)行稱重比較，開啟和關(guān)閉加料口、放料于箱中等一系列的稱重定值控制。一旦重量相等或大于給定值，控制接口輸出控制信號，控制外部給料設(shè)備停止送料，顯示測量終值，然后發(fā)出回答令，表示該袋裝料結(jié)束，可進(jìn)行下袋的裝料稱重。常用的電子計價秤傳感器的結(jié)構(gòu)如（a）為雙連橢圓孔彈性體，秤盤用懸臂梁端部上平面的兩個螺孔緊固；（b）為梅花型四連孔彈性體，秤盤用懸臂梁端部側(cè)面的三個螺孔堅固，中間支桿上粘貼補(bǔ)償用的應(yīng)變片。圖中，E為9V的疊層電池，R1R4是稱重傳感器的4個電阻應(yīng)變片，RR6與W1組成零點調(diào)整電路。產(chǎn)生非線性誤差的原因很多，一般來說主要是由結(jié)構(gòu)設(shè)計決定，通過線性補(bǔ)償，也可得到改善。 混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。 攪拌引起的主體對流擴(kuò)散和渦流擴(kuò)散，增加了不同液體間分子擴(kuò)散的表面積減少了擴(kuò)散距離，從而縮短了分子擴(kuò)散的時間。 少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機(jī)理，與密度成分不同，互不相溶的液體的混合機(jī)理相同，只是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。 流動性很差的、互相發(fā)生粘附的顆?；蚍蹱罟腆w，則常需用帶有機(jī)械翻動和壓、輾等動作的混合機(jī)械。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。②熔劑要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進(jìn)行的。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。 當(dāng)采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護(hù)爐箅，降低除塵負(fù)荷，延長風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料。 點火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。點火深度為10～20mm。 機(jī)速：合適的機(jī)速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點燒透燒好。 帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進(jìn)行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應(yīng)變化情況如圖2—5所示。 由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400～800℃。在燒結(jié)條件下，CaC03在720℃左右開始分解，880℃時開始化學(xué)沸騰，其他碳酸鹽相應(yīng)的分解溫度較低些。 鐵的氧化物在燒結(jié)條件下，溫度高于l300℃時，F(xiàn)e203可以分解：Fe3O4在燒結(jié)條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300℃時，也可能分解：附件三、帶式焙燒機(jī)工作原理介紹帶式焙燒機(jī)工作原理介紹帶式焙燒工藝可以說是受帶式燒結(jié)機(jī)的啟示而發(fā)展起來的。而帶式焙燒機(jī)在使用鋪底鋪邊料和臺車采用耐高溫合金特殊鋼的材質(zhì)后才得以過關(guān)并獲得大發(fā)展。3 帶式培燒機(jī)的缺點 　　1）耐高溫特殊合金鋼的用量大、檔次高?！　?）成品球團(tuán)的質(zhì)量有不均勻的現(xiàn)象。生產(chǎn)規(guī)模和操作也向大型化、機(jī)械化、自動化方向發(fā)展。 　　帶式焙燒機(jī)從外形上看，和燒結(jié)機(jī)十分相似，但在設(shè)備結(jié)構(gòu)上存在很大的區(qū)別。其最大已達(dá)到750 m2，單機(jī)產(chǎn)量達(dá)500萬t以上。這是由于焙燒（干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻）的全過程均在同一個設(shè)備上進(jìn)行，靠調(diào)整機(jī)速來改變球團(tuán)在各階段的停留時間是不可能的。 　　4）必須使用高熱值的煤氣和重油作燃料。滾輪滾動的角速度正比于皮帶上通過的物料量。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計量段較長，一般為2～8組托輥，計量準(zhǔn)確度高，適用于流量較大、計量準(zhǔn)確度要求高的地方。 抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程③燃料質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細(xì)，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。布料時要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。50℃。燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3，按燒結(jié)面積計算為(70～90)m3／(cm2．min)。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。④干燥層 燒結(jié)過程中的基本化學(xué)反應(yīng)反應(yīng)式為：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO 利用燒結(jié)熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運(yùn)行均有一定意義。 粉礦迭塊還可綜合利用含鐵、合被、臺鈣的粉狀工業(yè)廢料，如高爐爐塵、鋼迢、軋鋼皮、均熱爐渣、硫酸渣、染料鐵紅、電廠煙塵灰筆適當(dāng)配入可以成為廉價的高爐好原料，又可以減少環(huán)境污染，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 國內(nèi)外苫遍采用的是常式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)，在我國地方小鐵廣還有相當(dāng)一部分用平地吹風(fēng)堆燒和箱式抽風(fēng)燒結(jié)。一般來說把終點溫度控制在倒數(shù)第2號風(fēng)箱的溫度。2. 燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。 ①含鐵原料含鐵量較高、粒度5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。表22　入廠燒結(jié)原料一般要求◆配料與混合①配料配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。⑤過濕層從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。②碳酸鹽的分解和礦化作用 ③鐵和錳氧化物的分解、還原和氧化鐵礦石經(jīng)細(xì)磨、選礦后的精礦粉，品位易于提高?！羟驁F(tuán)礦具有良好的冶金性能：粒度均勻、微氣孔多、還原性好、強(qiáng)度高，有利于強(qiáng)化高爐冶煉。鐵礦粉燒結(jié)是一種人造富礦的過程。 燒結(jié)廠主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 　　燒結(jié)機(jī)作業(yè)率　　作業(yè)率是設(shè)備工作狀況的一種表示方法，以運(yùn)轉(zhuǎn)時間占設(shè)備日歷時間的百分?jǐn)?shù)表示：　　　　設(shè)備作業(yè)率=運(yùn)轉(zhuǎn)臺時/日歷臺時 100%　　日歷臺時是個常數(shù)，每臺燒結(jié)機(jī)一天的日歷臺時即為24臺時?！　Y(jié)礦合格品、一級品或出格品的判定根據(jù)其物理化學(xué)性能的檢驗結(jié)果而定，主要包括燒結(jié)礦全鐵（TFe）、氧化亞鐵（FeO）、硫（S）含量、堿度（CaO/SiO2）、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（≥）、粉末（ 5mm）等，有的廠還包括氧化鎂（MgO）、氟（F）、磷（P）等。 　　勞動生產(chǎn)率　　勞動生產(chǎn)率是指每人每年生產(chǎn)燒結(jié)礦的噸數(shù)。 磁鐵礦也可看作FeO根據(jù)磁鐵礦和假象赤鐵礦在礦石中含量不同，一般用磁性率，即FeO/TFe的百分率來分類：　　　　　　　　　磁性率=FeO/TFe 100%　　　　式中：FeO——礦石中全鐵含量，%；TFe——礦石中氧化鐵含量，%。此外還有膠體沉積形成的鮞狀、豆?fàn)詈湍I狀等集合體。 　　自然界中褐鐵礦的富礦很少，一般含鐵37～55%。 有時還和泥碳狀的物質(zhì)共生而呈黑色。 　　錳礦石主要有軟錳礦、硬錳礦、水錳礦、褐錳礦及菱錳礦。此法優(yōu)點是設(shè)備簡單，操作方便。 　　從另一個方面來看，生石灰用量也不宜過多；　　a、生石灰用量過多，燒結(jié)料會過分疏松，混合料堆密度下降，生球強(qiáng)度反而會變壞。 　　（4）、燒結(jié)料中加入石灰石對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響　　a、CaO成分增加，其軟化區(qū)間縮小，燃燒層厚度減薄，改善料層透氣性。 　?。?）、用消石灰來代替石灰石的好處　　a、消石灰粒度很細(xì)，親水性強(qiáng)，而且有粘性，大大改善燒結(jié)料透氣性，提高小球強(qiáng)度。 　　高堿度燒結(jié)礦又叫熔劑性燒結(jié)礦，其堿度高于高爐爐渣的堿度?！　、高堿度燒結(jié)礦含硫量有所提高，這是因為燒結(jié)料中的CaO有吸硫作用，形成CaS留于燒結(jié)礦中。 　　下料量小，鐵下降，SiO2稍低，CaO上升，R上升。　　當(dāng)品位低時，燒結(jié)礦的TFe降低，SiO2升高，CaO正常，R下降。 　　二元堿度R=Cao/SiO2?！　、粒度細(xì)微的消石灰顆粒比粒度較粗的石灰石顆粒更易產(chǎn)生低熔點化合物，液相流動好，凝結(jié)成塊，從而降低燃料用量和燃燒帶阻力。　　c、燒結(jié)過程中石灰石分解，放出CO2，起疏松料層作用，大大改善料層透氣性。另外，生石灰量過多，燒結(jié)料水分不易控制。 在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，除了精礦粉外，往往還添加一些其它的含鐵原料（如高爐返礦、鐵皮和富礦粉等），這樣做有兩個目的，一是為了增加燒結(jié)混合料成球核心，改善混合料的透氣性，提高燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，降低燒結(jié)礦成本。 　　優(yōu)點是：重量配料比容積配料更加精確，特別是對添加數(shù)量較少的原料，這一點更明顯。所以，盡管閘門開口大小不變，若上述性質(zhì)改變時，其給料量往往不同，造成配料誤差。 為了合理綜合利用國家資源，生產(chǎn)出符合高爐冶煉要求而且成分相對穩(wěn)定的燒結(jié)礦，同時還要兼顧生產(chǎn)過程的要求，燒結(jié)廠必須根據(jù)本廠原料的供應(yīng)情況及物理化學(xué)性質(zhì)選擇合適的原料，通過計算確定配料比，并嚴(yán)格按配比確定每條電子稱皮下料量，經(jīng)常進(jìn)行重量檢查（跑盤）及時調(diào)整。 　　菱鐵礦常夾雜有鎂、錳、鈣等碳酸鹽，這些碳酸鹽的結(jié)晶體都是同一類型的菱面體。%，%，%。因而褐鐵礦的硫、磷、砷等有害元素的含量一般較高。 　　水赤鐵礦（2Fe2O3 　　⑶、褐鐵礦石　　赤鐵礦的物理組織結(jié)構(gòu)相差很懸殊，由非常致密的結(jié)晶到很松散的粉末。 它的外表顏色為鋼灰色和黑灰色，條痕色為黑色。 　　鐵礦石　　　　在地殼中含鐵礦物種類很多，凡能在現(xiàn)代技術(shù)條件下較為經(jīng)濟(jì)地提出含鐵礦物的巖石稱之為鐵礦石。另外，還有工人勞動生產(chǎn)率，即每個工人每年生產(chǎn)燒結(jié)礦的噸數(shù)。 　　燒結(jié)礦的原料、燃料、材料消耗定額　　生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所消耗的原料、燃料、動力、材料等的數(shù)量叫消耗定額，包括含鐵原料、熔劑料、燃料、煤氣、重油、水、電、爐蓖條、膠帶、破碎機(jī)錘頭、潤滑油、蒸氣等?！　　　∪諝v臺時=臺數(shù) 24 天數(shù)　　事故率是指內(nèi)部事故時間與運(yùn)轉(zhuǎn)時間的比值，以百分?jǐn)?shù)表示：　　　　事故率=事故臺時/運(yùn)轉(zhuǎn)臺時 100%　　設(shè)備完好率是衡量設(shè)備良好狀況的指標(biāo)。 　?。?）鼓風(fēng)燒結(jié)：燒結(jié)鍋，平地吹；　?。?）抽風(fēng)燒結(jié)：a：連續(xù)式：帶式燒結(jié)機(jī)和環(huán)式燒結(jié)機(jī)等；b：間歇式：固定式燒結(jié)機(jī)，如盤式燒結(jié)機(jī)和箱式燒結(jié)機(jī)；移動式燒結(jié)機(jī)，如步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)；　?。?）在煙氣中燒結(jié)：回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)和懸浮燒結(jié)。圖26　球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程燒結(jié)是粉末或粉末壓坯加熱到低于其中基本成分的熔點的溫度，然后以一定的方法和速度冷卻到室溫的過程。細(xì)磨精礦粉易于造球，粒度越細(xì)，成球率越高，球團(tuán)礦強(qiáng)度也越高。 鐵的氧化物在燒結(jié)條件下，溫度高于l300℃時，F(xiàn)e203可以分解：Fe304在燒結(jié)條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300℃時，也可能分解：在燒結(jié)條件下，CaC03在720℃左右開始分解，880℃時開始化學(xué)沸騰，其他碳酸鹽相應(yīng)的分解溫度較低些。 由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預(yù)熱到著火溫度，一般為400～800℃。 帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進(jìn)行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應(yīng)變化情況如圖2—5所示。 機(jī)速：合適的機(jī)速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點燒透燒好。點火深度為10～20mm。 點火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。 當(dāng)采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護(hù)爐箅，降低除塵負(fù)荷，延長風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進(jìn)行的。②熔劑要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。 鐵礦粉造塊鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團(tuán)法。 所謂“燒結(jié)”就是