煙氣脫硫設(shè)備及工藝流程介紹(完整版)
【正文】 冷卻泵 離心式 ,Q=2200m3/h, 3臺(tái) ? 石膏漿液排出泵 130m3/h 2臺(tái) ? 吸收塔區(qū)域排水坑攪拌器 電動(dòng)機(jī) 3kW 1臺(tái) ? 吸收塔區(qū)域排水坑泵 耐酸型 Q=10m3/h 1臺(tái) ? 設(shè)備平臺(tái)扶梯欄桿支架 , SO2吸收系統(tǒng)管道。 1/2H2O＋ 1/2H2O CaCO3＋ SO2＋ 1/2H2O→CaSO 3 煙氣 （ 再熱 ） 系統(tǒng)： 提高煙氣壓頭克服系統(tǒng)阻力 ， 將凈煙氣加熱 。 煙氣從煙道引出后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓，進(jìn)入 GGH煙氣加熱器冷卻后進(jìn)入吸收塔。 以石灰石、生石灰為基礎(chǔ)的鈣法 以氧化鎂為基礎(chǔ)的鎂法 以合成氨為基礎(chǔ)的氨法 以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的堿法 以亞硫酸鈉、氫氧化鈉為基礎(chǔ)的鈉法 按 脫 硫 劑 分 類(lèi) 鈣法：以石灰石、生石灰為基礎(chǔ)。 干法的操作溫度在 800－ 1300186。濕法脫硫的操作溫度在 44－ 55186。 二、火電廠脫硫方式（燃燒前、中、后） 煤炭洗選 ： 使用前脫硫 。煙氣脫硫 (FGD)設(shè)備及工藝原理 一、脫硫的發(fā)展與應(yīng)用 二、火電廠脫硫方式 三、 煙氣脫硫方法 四、國(guó)內(nèi)火電廠煙氣脫硫的應(yīng)用 五、石灰石／石膏 濕法 脫硫工藝流程及設(shè)備 一、脫硫的發(fā)展與應(yīng)用 1. 全國(guó)火電廠二氧化硫排放狀況 1998年全國(guó)火電裝機(jī)容量為 20988萬(wàn)千瓦 ，占總裝機(jī)容量的 %。 新建 、 改造燃煤含硫量大于 1%的電廠 ， 必須建設(shè)脫硫設(shè)施；現(xiàn)有燃煤含硫量大于 1%的電廠 ， 在 2023年前分期分批建成脫硫設(shè)施或采取其它具有相應(yīng)效果的減排二氧化硫措施 。 濕法 半干法 干法 海水法 電子束法 按 有 無(wú) 液 相 介 入 分 類(lèi) 濕 法： 進(jìn)入濕吸收劑；排出濕物質(zhì) 濕法是利用堿性溶液為脫硫劑，應(yīng)用吸收原理在氣、液、固三相中進(jìn)行脫硫的方法，脫硫產(chǎn)物和殘液混合在一起，為稀糊狀的流體。如向爐內(nèi)噴干燥的生石灰或石灰石粉末，即脫硫產(chǎn)物為粉狀。 2．按脫硫劑分類(lèi) 目前開(kāi)發(fā)的多種煙氣脫硫技術(shù)，盡管設(shè)備構(gòu)造和工藝流程各不相同，但基本原理都是以堿性物質(zhì)作 SO2的吸收劑。吸收塔內(nèi)漿液經(jīng)循環(huán)泵送到噴淋裝置噴淋。 大 港 技 改 工 程 脫 硫 裝 置 主 要 設(shè) 備 表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 數(shù)量 設(shè)備規(guī)格 1 煙道 392t 2 擋板密封風(fēng)機(jī) 2 Q=10000m3/h P=2023Pa N= 3 軸流式升壓風(fēng)機(jī) 2 Q=,P= N=2500kW 4 再生式氣 /氣換熱器（ GGH） 2 回轉(zhuǎn)式，換熱面積 9500m2,驅(qū)動(dòng)電機(jī) N= 5 密封空氣風(fēng)機(jī) 2 Q=1500Nm3/h,P=8000Pa N= 6 吸收塔 2 φ ,壁厚 810mm 6 吸收塔攪拌器 8 側(cè)進(jìn)式 ,N=10kW 8 氧化風(fēng)機(jī)（包括消聲段） 2 羅茨風(fēng)機(jī) Q=, P=100kPa N=130kW 9 離心式 ,吸收塔再循環(huán)泵 4 Q=5300m3/h,H=, N=400/450/500kW 10 吸收塔排出泵 2 離心式 , 機(jī)械密封 , Q=42m3/h H=40m N=11kW 11 工藝水泵 2 離心式 , 機(jī)械密封 , Q=100m3/h N=21kW H=55m 12 工藝水箱 1 V=150m3 φ 6m h= 13 石膏水力（第一級(jí)）旋流器站 2 14
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