【正文】 內成形劑的分解和排除等。鐵礦粉燒結是一種人造富礦的過程。 　　一般包括：原燃料的接受、貯存，溶劑、燃料的準備，配料，混合，制粒，布料，點火燒結，熱礦破碎，熱礦篩分，熱礦冷卻，冷礦篩分，鋪底料、成品燒結礦及返礦的貯存、運輸?shù)裙に嚟h(huán)節(jié)。 燒結廠主要技術經濟指標它用臺時產量與燒結機有效抽風面積的比值表示：　　利用系數(shù)=臺時產量（t/h）/有效抽風面積（m2）=總產量（t）/[總生產臺時（t） 總有效面積（m2）]　　臺時產量是一臺燒結機一小時的生產量，通常以總產量與運轉的總臺時之比值表示。 　　燒結機作業(yè)率　　作業(yè)率是設備工作狀況的一種表示方法，以運轉時間占設備日歷時間的百分數(shù)表示：　　　　設備作業(yè)率=運轉臺時/日歷臺時 100%　　日歷臺時是個常數(shù)，每臺燒結機一天的日歷臺時即為24臺時。設備完好率是全廠完好設備的臺數(shù)與設備總臺數(shù)的比值，用百分數(shù)表示：　　設備完好率=完好設備臺數(shù)/設備總臺數(shù) 100%　　燒結礦合格品、一級品或出格品的判定根據其物理化學性能的檢驗結果而定，主要包括燒結礦全鐵（TFe）、氧化亞鐵（FeO）、硫（S）含量、堿度（CaO/SiO2）、轉鼓指數(shù)（≥）、粉末（ 5mm）等，有的廠還包括氧化鎂（MgO）、氟（F）、磷（P）等。 　　生產成本與加工費　　生產成本是指生產一噸燒結礦所需的費用，由原料費及加工費兩部分構成。 　　勞動生產率　　勞動生產率是指每人每年生產燒結礦的噸數(shù)。 磁鐵礦也可看作FeO　　磁鐵礦的脈石主要為石英，各種硅酸鹽（如綠泥石等）于碳酸鹽，有時還含有少量粘土。根據磁鐵礦和假象赤鐵礦在礦石中含量不同，一般用磁性率，即FeO/TFe的百分率來分類：　　　　　　　　　磁性率=FeO/TFe 100%　　　　式中：FeO——礦石中全鐵含量，%；TFe——礦石中氧化鐵含量，%。 此外還有膠體沉積形成的鮞狀、豆狀和腎狀等集合體。　　在赤鐵礦中往往含有1～8%的殘余磁鐵礦以及部分風化而生成的褐鐵礦，脈石常常為石英質。 H2O）：%的結晶水，%鐵；　　褐鐵礦（2Fe2O33H2O形態(tài)存在?！　∽匀唤缰泻骤F礦的富礦很少，一般含鐵37～55%。 條痕色為灰色或帶黃色。有時還和泥碳狀的物質共生而呈黑色。經過焙燒后，其含鐵量顯著增加，礦石也變得多孔，易破碎，其還原性也好。 　　錳礦石有時在鐵礦燒結配料中加入少量錳礦粉，其目的使高爐爐渣的MnO含量達到6～10%，以降低爐渣的粘度，提高爐渣的流動性。主要有軟錳礦、硬錳礦、水錳礦、褐錳礦及菱錳礦。 此法優(yōu)點是設備簡單，操作方便。 　　返礦具有多孔的結構，含低熔點化合物，有利于燒結過程液相的生成，提高燒結礦的強度，有利于燒結料粒度的組成，改善透氣性，提高燒結礦質量。 多國鐵礦的脈石多以SiO2為主，所以普遍使用堿性熔劑。 　?。?）配加熔劑的目的　　燒結生產過程中配加熔劑的目的主要有三個；一是將高爐冶煉時高爐所配加的一部分或大部分熔劑和高爐中大部分化學反應轉移到燒結過程中來進行，從而有利于高爐進一步提高冶煉強度和降低焦比；二是堿性熔劑中的CaO和MgO與燒結料中的氧化物及酸性脈石SiOAl2O3 等在高溫作用下，生成低熔點的化合物，以改善燒結礦強度、冶金性和還原性；三是加入堿性熔劑，可提高燒結料的成球性和改善料層透氣性，提高燒結礦質量和產量。　　從另一個方面來看，生石灰用量也不宜過多；　　a、生石灰用量過多，燒結料會過分疏松，混合料堆密度下降，生球強度反而會變壞?！　、生石灰在配料前的運輸和儲運中，盡量避免受潮，以防止事先消化去CaO的作用。 　?。?）、燒結料中加入石灰石對燒結礦質量的影響　　a、CaO成分增加，其軟化區(qū)間縮小，燃燒層厚度減薄，改善料層透氣性?！　、石灰石的加入量也不宜過多，如石灰石量過多成球條件變壞，由于透氣性變好，機速加快，礦物結晶不完全。 　　（5）、用消石灰來代替石灰石的好處　　a、消石灰粒度很細，親水性強，而且有粘性，大大改善燒結料透氣性，提高小球強度。 　　四元堿度R=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3 )　　 燒結礦按R分為三種；普通燒結礦、自熔性燒結礦，高堿性燒結礦。　　高堿度燒結礦又叫熔劑性燒結礦，其堿度高于高爐爐渣的堿度。 　?。?）高堿度燒結礦的特點　　因現(xiàn)在普遍生產的是高堿度燒結礦，就其特點做一概述；　　a、高堿度燒結礦強度高，穩(wěn)定性好，粒度均勻，粉末少。　　d、高堿度燒結礦含硫量有所提高，這是因為燒結料中的CaO有吸硫作用，形成CaS留于燒結礦中。 　　CaO低時，SiO2變動不大，R下降?！　∠铝狭啃?，鐵下降，SiO2稍低，CaO上升，R上升。　　下料量小，相當于配比代，SiO2稍高，燒結礦TFe上升，CaO下降，R下降?！　‘斊肺坏蜁r，燒結礦的TFe降低，SiO2升高，CaO正常，R下降。 其中的磁鐵礦晶粒細小且密集，并被鐵酸鈣包裹或溶蝕。即燒結礦的堿度低于高爐爐渣的堿度，這種燒結礦在入爐冶煉時需加入一定數(shù)量的熔劑?！　《獕A度R=Cao/SiO2。 　　c、粒度細微的消石灰顆粒比粒度較粗的石灰石顆粒更易產生低熔點化合物，液相流動好，凝結成塊，從而降低燃料用量和燃燒帶阻力?！　、燒結過程中石灰石分解，放出CO2，起疏松料層作用，大大改善料層透氣性。另外，生石灰量過多，燒結料水分不易控制。其次，由于消石灰粒度極細，比表面積比消化前增大100倍左右，因此與混合料中其它成分能更好的接觸，加快固液相反應，不僅加速燒結過程，而且防止游離CaO存在，而且它還可以均勻分布在燒結料中，有利于燒結過程化學反應的進行。常用的熔劑有：石灰石（CaCO3）生石灰（CaO）、消石灰（Ca(OH)2）和白云石（主要是CaCO3和MgCO3）。 在燒結生產過程中，除了精礦粉外，往往還添加一些其它的含鐵原料（如高爐返礦、鐵皮和富礦粉等），這樣做有兩個目的，一是為了增加燒結混合料成球核心，改善混合料的透氣性，提高燒結機利用系數(shù)，降低燒結礦成本。 　　含鐵原料 　　除這兩種配料法外，化學成分配料是一種目前最為理想的配料方法，它采用先進的在線檢測技術，隨時測出原料混合料成分并輸入微機進行分析、判斷、調整，使燒結礦質量穩(wěn)固在高水平。 　　優(yōu)點是：重量配料比容積配料更加精確，特別是對添加數(shù)量較少的原料，這一點更明顯。 　　重量配料法是按照物料重量進行配料的一種方法，該法是借助于電子皮帶稱和定量給料自動調節(jié)系統(tǒng)實現(xiàn)自動配料的。所以，盡管閘門開口大小不變，若上述性質改變時，其給料量往往不同，造成配料誤差。 　　所謂配料就是根據高爐對燒結礦的產品質量要求及原料的化學性質，將各種原料、溶劑、燃料、代用品及時返礦等按一定比例進行配加的工序。為了合理綜合利用國家資源，生產出符合高爐冶煉要求而且成分相對穩(wěn)定的燒結礦，同時還要兼顧生產過程的要求，燒結廠必須根據本廠原料的供應情況及物理化學性質選擇合適的原料，通過計算確定配料比，并嚴格按配比確定每條電子稱皮下料量，經常進行重量檢查（跑盤）及時調整。但錳礦的價格比較貴，因此在一般情況下燒結不配加錳礦粉。 　　菱鐵礦常夾雜有鎂、錳、鈣等碳酸鹽，這些碳酸鹽的結晶體都是同一類型的菱面體。　　菱鐵礦露出地表面部分，很容易風化成褐鐵礦。%，%，%。 　?、取⒘忤F礦石因而褐鐵礦的硫、磷、砷等有害元素的含量一般較高。由于褐鐵礦是其它鐵礦風化后生成的，所以質地松軟、密度小、含水大。 2H2O）：%的結晶水，%鐵；　　黃赭石（2Fe2O3 　　水赤鐵礦（2Fe2O3 nH2O來表示。 　　⑶、褐鐵礦石赤鐵礦還原性好?！　〕噼F礦的物理組織結構相差很懸殊，由非常致密的結晶到很松散的粉末。 　　主要的含鐵礦物為赤鐵礦，化學式為Fe2O3，含鐵70%，含氧30%。 所以菱鐵礦（）、黃鐵礦、磁黃鐵礦（磁性率 ）、褐鐵礦及鏡鐵礦都不能用磁性率來衡量?！　『伜外C較多的磁鐵礦叫鈦磁鐵礦和釩鈦磁鐵礦。它的外表顏色為鋼灰色和黑灰色，條痕色為黑色。 　　鐵礦石　　　　在地殼中含鐵礦物種類很多，凡能在現(xiàn)代技術條件下較為經濟地提出含鐵礦物的巖石稱之為鐵礦石。 　　燒結用的原料有鐵礦石、錳礦石、溶劑、燃料及工業(yè)廢棄物。另外，還有工人勞動生產率，即每個工人每年生產燒結礦的噸數(shù)。它包括輔助材料費（如燃料、潤滑油、膠帶、爐蓖條、水、動力費等），工人工資，車間經費（包括設備折舊費、維修費等）。 　　燒結礦的原料、燃料、材料消耗定額　　生產一噸燒結礦所消耗的原料、燃料、動力、材料等的數(shù)量叫消耗定額，包括含鐵原料、熔劑料、燃料、煤氣、重油、水、電、爐蓖條、膠帶、破碎機錘頭、潤滑油、蒸氣等。　　根據部頒標準的規(guī)定，實際生產檢驗過程及工藝試驗中出現(xiàn)的一部分未檢驗品和試驗品，不參加質量合格率的計算。　　　　日歷臺時=臺數(shù) 24 天數(shù)　　事故率是指內部事故時間與運轉時間的比值，以百分數(shù)表示：　　　　事故率=事故臺時/運轉臺時 100%　　設備完好率是衡量設備良好狀況的指標?！　±孟禂?shù)是衡量燒結機生產效率的指標，它與燒結機有效面積的大小無關。　　現(xiàn)代燒結工藝流程不再使用熱礦工藝，應使用冷礦工藝。 　　（1）鼓風燒結：燒結鍋，平地吹；　?。?）抽風燒結：a：連續(xù)式：帶式燒結機和環(huán)式燒結機等；b：間歇式：固定式燒結機，如盤式燒結機和箱式燒結機；移動式燒結機，如步進式燒結機；　?。?）在煙氣中燒結：回轉窯燒結和懸浮燒結。 b /b　　此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成，形成大量閉孔，并繼續(xù)縮小，使孔隙尺寸和孔隙總數(shù)有所減少，燒結體密度明顯增加。圖26　球團礦生產的工藝流程燒結是粉末或粉末壓坯加熱到低于其中基本成分的熔點的溫度，然后以一定的方法和速度冷卻到室溫的過程。技術經濟指標顯著提高。細磨精礦粉易于造球，粒度越細，成球率越高，球團礦強度也越高。 鐵的氧化物在燒結條件下，溫度高于l300℃時，F(xiàn)e203可以分解：Fe304在燒結條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300℃時，也可能分解：在燒結條件下，CaC03在720℃左右開始分解，880℃時開始化學沸騰，其他碳酸鹽相應的分解溫度較低些。 ①固體碳的燃燒反應固體碳燃燒反應為：反應后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應提供了氧化還原氣體和熱量。實際上干燥層與預熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預熱層。 由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400～800℃。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。 帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應變化情況如圖2—5所示。 燒結終點的判斷與控制：控制燒結終點，即控制燒結過程全部完成時臺車所處的位置。 機速：合適的機速應保證燒結料在預定的燒結終點燒透燒好。料層厚度：合適的料層厚度應將高產和優(yōu)質結合起來考慮。點火深度為10～20mm。 點火溫度取決于燒結生成物的熔化溫度。②點火　點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之燃燒。 當采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結礦作為鋪底料，其目的是保護爐箅，降低除塵負荷，延長風機轉子壽命，減少或消除爐箅粘料?！魺Y生產燒結作業(yè)是燒結生產的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結等主要工序。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。②混合混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質量與體積成比例這一條件進行的。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。②熔劑要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 ◆燒結原料的準備主要包括燒結料的準備，配料與混合，燒結和產品處理等工序?！舾纳频V石的冶金性能，適應高爐冶煉對鐵礦石的質量要求。 鐵礦粉造塊鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結法和球團法。看火的經驗:看火主要控制的三點溫度是。 所謂“燒結”就是指粉狀物料加熱到熔點以下而粘結成固體的現(xiàn)象。 燒結方法主要有吹風燒結法和抽風燒結法兩大類。 1．2 粉礦造塊的方法 粉礦造塊方法很多，主要是燒結礦和球團礦。粒礦造塊過程中，還可以除去部份有害雜質，如硫、氟、砷、鋅等，有利于提高生鐵的質量。所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不可缺少的關控環(huán)節(jié)。 鐵的氧化物在燒結條件下，溫度高于l300℃時，F(xiàn)e203可以分解：Fe304在燒結條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300℃時，也可能分解：燒結工藝流程圖：圖片： 燒結工藝流程圖： 燒結是鋼鐵生產工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰按一定配比混勻。在燒結條件下，CaC03在720℃左右開始分解，880℃時開始化學沸騰，其他碳酸鹽相應的分解溫度較低些。 ①固體碳的燃燒反應固體碳燃燒反應為：反應后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應提供了氧化還原氣體和熱量。實際上干燥層與預熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預熱層。 由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400～800℃。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。 帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況