【正文】 10 ＝+261080＝ kJ/(kg?℃)則:==80=181223 kJ/h 熱風(fēng)抽出時帶走的顯熱抽風(fēng)為鼓入風(fēng)的95%,:=400C,查表知此時的比熱為:=(m?℃),則:==400=551 窯體的散熱ⅰ 在急冷帶的窯體散熱(36～46節(jié))窯外壁溫度取80℃,窯內(nèi)壁平均溫度為940℃a. 窯頂窯頂耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t隔熱層硅酸鹽耐火纖維束1150～150 ℃ ℃ 設(shè) ℃ ， ℃，=+103（940+560）/2= W/m℃ = = W/m℃ = = W/m℃== W/m℃=熱流密度：=451（W/㎡）校核、 ℃ 5% 允許 ℃5% 允許窯底散熱面積:A＝ m則Q＝qA＝451＝180244 (kJ/h)ⅱ第22～35節(jié)窯體散熱計算如下:取窯外壁溫度80℃,窯內(nèi)壁平均溫度為1065℃d. 窯頂窯頂耐火層莫來石輕質(zhì)高鋁磚1600℃+103t隔熱層硅酸鹽耐火纖維束1150～150 ℃ ℃ 設(shè) ℃ ， ℃，=+103（1065+680）/2= W/m℃ = = W/m℃ = = W/m℃ = = W/m℃) (KJ/h )將計算分為2部分,即第6～21節(jié): 500950℃,取平均值725℃；第21～35節(jié)：9501180℃取平均值為1065℃。 （kJ/h）%入窯干制品質(zhì)量=（kg/h）入窯干制品含自由水1%，濕基制品質(zhì)量=（kg/h）制品入窯第1節(jié)時的溫度為20℃，入窯制品比熱為:kJ/(kg℃) （kJ/h）燃料的低熱值=6753kJ/入窯燃料溫度=20 ℃，20 ℃是發(fā)生爐煤氣的比熱容是=（預(yù)熱帶和燒成帶的熱平衡計算目的在于求出每小時的燃料消耗量；冷卻帶的熱平衡計算的目的在于計算冷空氣鼓入量和熱風(fēng)抽出量。3　 厚度應(yīng)保證強度和耐火度。窯體材料厚度的確定原則1　 為了砌筑方便的外形整齊，窯墻厚度變化不要太多。隔熱材料的積散熱要小，材質(zhì)要輕，隔熱性能要好，節(jié)約燃料。7 窯體材料及厚度的確定窯體材料確定原則窯體材料要用耐火材料和隔熱材料。則理論燃燒溫度為： ＝()/ ＝（6753+20+20）/（） ＝ ℃求得溫度與假設(shè)溫度相對誤差:()/1700100%=%＜5%，所以假設(shè)合理。上下側(cè)板可用2～3mm鋼板沖壓制成，吊頂梁采用50505mm的等邊角鋼。在一節(jié)窯體鋼架中，每側(cè)共有立柱3根，兩頭每個立柱上開有攻M12螺栓節(jié)間聯(lián)接的6個孔。 窯體加固鋼架結(jié)構(gòu)形式輥道窯鋼架結(jié)構(gòu)起著加固窯體作用，而鋼架本身又是傳動系統(tǒng)的機身。窯道檔板和擋火墻設(shè)置在同一橫截面上。檔板負(fù)責(zé)對窯內(nèi)上半窯道的控制,采用耐高溫硬質(zhì)陶瓷纖維板制成,可以通過在窯頂外部調(diào)整位置的高低。各層磚的膨脹縫要錯縫留設(shè)。 膨脹縫窯體受熱會膨脹，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，因此在窯墻、窯頂及窯底砌體間要留設(shè)膨脹縫以避免砌體的開裂或擠壞。在每個燒嘴的對側(cè)窯墻設(shè)置Φ50mm的觀察孔，以便燒嘴的燃燒狀況。若零壓過多移向預(yù)熱帶，則燒成帶正壓過大，有大量熱氣體逸出窯外，不但損失熱量，而且惡化操作條件；若零壓過多移向燒成帶，則預(yù)熱帶負(fù)壓大，易漏入大量冷風(fēng)，造成氣體分層，上下溫差過大，延長了燒成周期，消耗了燃料。本設(shè)計在665節(jié)及760節(jié)的偶數(shù)節(jié)設(shè)置直徑為Φ40mm測溫孔，輥上設(shè)在窯頂，輥下設(shè)在窯側(cè)墻，兩側(cè)墻的測溫孔交錯布置。當(dāng)事故處理孔在不處理事故時，要用塞孔磚進(jìn)行密封，孔磚與窯墻間隙用耐火纖維堵塞密封，防止熱氣體外溢或冷風(fēng)漏入等現(xiàn)象對燒成制度產(chǎn)生影響。為了能清除窯內(nèi)任何位置上的事故而不造成“死角”，兩相鄰事故處理孔間距不應(yīng)大于事故處理孔對角線延長線與對側(cè)內(nèi)壁交點連線。 傳動過程 電機→主動鏈輪→滾子鏈→從動鏈輪→主動斜齒輪→從動螺旋齒輪→主軸→主軸上的斜齒輪→被動斜齒輪→輥棒傳動裝置→輥子 傳動過程聯(lián)接方式依據(jù)以上原則，聯(lián)接方式主要采用彈簧夾緊式，從動采用托輪磨擦式。將窯分成10段，每段由一臺電機托動，采用變頻調(diào)速。停電時，立即驅(qū)動直流電機，使輥子停電后仍能正常運行一段時間，避免被壓彎或壓斷，以便在這段時間內(nèi)，啟動備用電源。 傳動系統(tǒng)的選擇考慮到產(chǎn)品的質(zhì)量問題， 輥道窯的傳動系統(tǒng)由電機、鏈傳動和齒輪傳動結(jié)構(gòu)所組成。因中試窯比較短，輻射換熱和對流換熱空間有限，本設(shè)計輥子的直徑要小些，故選用直徑為30mm的輥棒，而長度則取2250mm。為節(jié)約費用，不同的溫度區(qū)段一般選用不同材質(zhì)的輥子。 輥子材質(zhì)的選擇輥道窯對輥子材料要求十分嚴(yán)格，它要求制輥子材料熱脹系數(shù)小而均勻，高溫抗氧化性能好，荷重軟化溫度高，蠕變性小，熱穩(wěn)定性和高溫耐久性好，硬度大，抗污能力強。在窯爐最后2節(jié)兩側(cè)安裝軸流風(fēng)扇，每節(jié)窯頂、窯底各設(shè)4臺軸流風(fēng)扇，上下對制品強制冷卻。緩冷換熱和抽熱共用一臺風(fēng)機。本設(shè)計也采用直接吹風(fēng)冷卻，在第36～40節(jié)每節(jié)設(shè)置12根Φ80急冷風(fēng)管,上下管布置在同一斷面并橫穿過窯內(nèi), 每根風(fēng)管的窯內(nèi)部分均勻開90個Φ10圓孔. 緩冷通風(fēng)系統(tǒng)在第4756節(jié)的每節(jié)輥上安裝12根Φ60間壁換熱管做間接冷卻，換熱管一端敞開做吸風(fēng)口，另一端接抽熱風(fēng)管，通向余熱風(fēng)機。每根噴管上均勻地開有圓形或狹縫式出風(fēng)口，對著制品上下均勻地噴冷風(fēng)，達(dá)到急冷的效果。從燒成最高溫度至少800℃以前，制品中由于液相的存在而且具有塑性，此時可以進(jìn)行急冷，最好的辦法是直接吹風(fēng)冷卻。 冷卻系統(tǒng)制品在冷卻帶有晶體成長，轉(zhuǎn)化的過程，并且冷卻出窯是整個燒成過程最后的一個環(huán)節(jié)。煤氣支管和分管分別從分管和總管側(cè)方引出防止冷凝水淤積在管道內(nèi)。 發(fā)生爐煤氣輸送裝置在煤氣總管前設(shè)一個連鎖保險器，保證助燃風(fēng)機事故、停電、煤氣壓力過低時能迅速自動切斷煤氣，確保安全。因此，在在第10~21節(jié)，每節(jié)輥下交錯設(shè)置2對燒嘴，在22~35節(jié)，每節(jié)設(shè)置4對燒嘴，上下對側(cè)均交錯布置。 燃燒系統(tǒng) 燒嘴的設(shè)置本設(shè)計在預(yù)熱帶后部即燒成帶前就開始設(shè)置燒嘴，有利于快速升溫和溫度調(diào)節(jié)，縮短燒成周期，達(dá)到目的?？偀煿茉O(shè)于窯頂，上有總閘。下排煙口上方設(shè)置支柱和擋板以防止碎坯落入下排煙口。 窯內(nèi)高的確定表3－1： 窯內(nèi)高度表121節(jié)2246節(jié)4770節(jié)輥上高（mm）290360290輥下高（mm）390460390內(nèi)總高（mm）6808206804 燒成制度的確定(1) 溫度制度：1　 燒成周期：40min2　 各帶劃分：表4－1： 各帶劃分名稱溫度/℃時間/min升溫速率/℃min長度比例%長度節(jié)數(shù)預(yù)熱帶20~95021燒成帶950~118014冷卻帶急冷1180~700751611緩冷700~500713快冷500~8011累計4010070（2） 氣氛制度：全窯氧化氣氛。窯的節(jié)數(shù)=154247。裝窯密度