【正文】 加工１． 復制Φ48孔鏜孔粗加工操作，單擊右鍵選擇編輯　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。玻ㄎ患庸た椎奈恢谩　。保┰凇扮M孔”對話框中單擊“孔”的圖標，彈出“點到點幾何體”對話框。２）單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確，仿真結果如圖所示。３）仿真完成后，單擊“確定”按鈕，返回到“平面銑”對話框。2）設置進給和速度 如圖3）其他設置如圖2．生成刀具軌跡１）在“平面銑”對話框中，單擊“生成”圖標，生成箱體下表面粗加工操作的刀具軌跡，８．仿真刀具軌跡１）在“平面銑”對話框中，單擊“確認”圖標，彈出“導軌可視化”對話框，選擇“２Ｄ動態(tài)”選項卡。十、箱體下表面粗加工復制箱體上表面粗加工操作，單擊右鍵選擇編輯1．定義面邊界１）在“平面銑”對話框中單擊“指定面邊界”圖標，彈出“指定面幾何體”對話框如圖。３）仿真完成以后，單擊確定按鈕，返回到到“鏜孔”對話框。 Φ48孔鏜孔精加工 復制上一步操作，單擊右鍵選擇編輯 1. 其他參數(shù)設置如圖 2. 生成刀具軌跡　　　在到“鏜孔”對話框中單擊“生成”圖標，即可生成Φ48孔鏜孔精加工操作的刀具軌跡， 3．仿真刀具軌跡１）在到“鏜孔”對話框中，單擊“確認”圖標，彈出“可視化刀軌軌跡”對話框，選擇“2Ｄ動態(tài)”選項卡。３）仿真完成以后，單擊確定按鈕，返回到到“鏜孔”對話框。9. 生成刀具軌跡　　　在到“鏜孔”對話框中單擊“生成”圖標，即可生成Φ48孔鏜孔粗加工操作的刀具軌跡， 10．仿真刀具軌跡１）在到“鏜孔”對話框中，單擊“確認”圖標，彈出“可視化刀軌軌跡”對話框，選擇“2Ｄ動態(tài)”選項卡。４）單擊“確定”按鈕，完成進給率的設置。２）選擇“速度”選項卡，選中“主軸速度”復選框，設置主軸速度為：1000rmp。７．設置深度偏置　　　在“鏜孔”對話框，設置深度偏置－通孔為：１．５。６）單擊“確定”按鈕，完成循環(huán)參數(shù)的設置，返回到“鏜孔”對話框。４）在“cycle參數(shù)對話框”中，單擊“Ｄepth模型深度”按鈕，彈出“Cycle深度”對話框　?。担┰凇埃脃cle深度”對話框中，單擊“穿過底面”按鈕?！　。玻┰凇爸付▍?shù)組”對話框中，默認循環(huán)參數(shù)組為：1。４）單擊“顯示”按鈕，在箱體模型上顯示出已定義的底面?！　。玻┰凇暗酌妗睂υ捒蛑?，選擇類型為：面，此時，系統(tǒng)提示用戶選擇底面。４）單擊“顯示”按鈕，在箱體模型上顯示出已定義的部件表面。此時系統(tǒng)提示用戶選擇部件表面３）在繪圖區(qū)，選擇圓臺一上表面。３．定義部件表面　?。保┰凇扮M孔”對話框中單擊“部件表面”圖標，彈出“部件表面”對話框?！　。罚┰凇包c到點幾何體”對話框中，單擊“確定”按鈕，完成加工孔位置的定義，返回到“鏜孔”對話框。　?。担┰凇斑x擇面上所有孔”對話框中，單擊“確定”按鈕，返回所示的對話框。此時，提示用戶選擇面?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D370　　　　　　　　　　　　　　　?。玻ㄎ患庸た椎奈恢谩　。保┰凇扮M孔”對話框中單擊“孔”的圖標，彈出“點到點幾何體”對話框。輸入名稱為： BORING。使用刀具：。４）單擊“確定”按鈕，完成M5螺紋孔加工操作的創(chuàng)建 Φ48孔鏜孔粗加工 １．創(chuàng)建普通鉆孔鏜孔操作1）單擊“加工創(chuàng)建”工具欄中的“創(chuàng)建操作”圖標，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。２）單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確，仿真結果如圖所示。４）選擇長方體上表面及孔的上表面，可以看到該面上所有孔都被選擇，如圖所示。２）在“點到點工幾何體”對話框中單擊“選擇”按鈕，彈出如圖所示的選擇“點位加工幾何體“對話框　?。常┰趯υ捒蛑校瑔螕簟懊嫔纤锌住卑粹o，彈出如圖所示的“選擇面上所有孔”對話框。 3）單擊“確定”按鈕，彈出“點鉆”對話框。使用方法：DRILL_METHOD。2）在彈出的“創(chuàng)建操作” 對話框中，選擇類型為：drill；選擇子類型為：麻鉆；使用幾何體：WORKPIECE。３）仿真完成后，單擊“確定”按鈕，返回到“點鉆”對話框。４）單擊“確定”按鈕，完成M5螺紋孔定位孔加工操作的創(chuàng)建（2） M5螺紋孔預鉆孔加工 復制上一步操作，單擊右鍵選擇編輯 其他參數(shù)設置如圖３．生成刀具軌跡１）在“點鉆”對話框中，單擊“生成”圖標，生成M5螺紋孔預鉆孔加工操作的刀具軌跡，4．仿真刀具軌跡１）在“平面銑”對話框中，單擊“確認”圖標，彈出“導軌可視化”對話框，選擇“２Ｄ動態(tài)”選項卡。２）單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確，仿真結果如圖所示。４）選擇長方體上表面，可以看到該面上所有孔都被選擇，如圖所示。２）在“點到點工幾何體”對話框中單擊“選擇”按鈕，彈出如圖所示的選擇“點位加工幾何體“對話框　　３）在對話框中，單擊“面上所有孔”按鈕，彈出如圖所示的“選擇面上所有孔”對話框。３） 單擊“確定”按鈕，彈出如圖347所示的“點鉆”對話框。使用方法：DRILL_METHOD。2）在彈出的“創(chuàng)建操作” 對話框中，選擇類型為：drill；選擇子類型為：中心鉆；使用幾何體：WORKPIECE。３）仿真完成后，單擊“確定”按鈕，返回到“平面銑”對話框。2．生成刀具軌跡１）在“平面銑”對話框中，單擊“生成”圖標，生成箱體內(nèi)平面半精加工操作的刀具軌跡，3．仿真刀具軌跡１）在“平面銑”對話框中，單擊“確認”圖標，彈出“導軌可視化”對話框，選擇“２Ｄ動態(tài)”選項卡。４）單擊“確定”按鈕，完成箱體內(nèi)平面粗加工操作的創(chuàng)建。２）單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確，仿真結果如圖所示。2）設置進給和速度 如圖3）其他設置如圖3．生成刀具軌跡１）在“平面銑”對話框中，單擊“生成”圖標，生成箱體內(nèi)平面粗加工操作的刀具軌跡，如圖所示。２．定義面邊界１）在“平面銑”對話框中單擊“指定面邊界”圖標，彈出“指定面幾何體”對話框如圖。使用刀具：T1D8。４）單擊“確定”按鈕，完成箱體上表面粗加工操作的創(chuàng)建。２）單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確，仿真結果如圖所示。四、箱體上表面半精加工復制上一步操作，單擊右鍵選擇編輯。３）仿真完成后，單擊“確定”按鈕，返回到“平面銑”對話框。4．仿真刀具軌跡１）在“平面銑”對話框中，單擊“確認”圖標，彈出“導軌可視化”對話框，選擇“２Ｄ動態(tài)”選項卡。此時，系統(tǒng)提示用戶選擇面。使用方法：MILLROUGH3）單擊“確定”按鈕，彈出如圖所示的“平面銑”對話框。6）創(chuàng)建Φ48mm鏜刀 參數(shù)如圖所示7)創(chuàng)建Φ54鏜刀 參數(shù)如圖所示 8）創(chuàng)建Φ8R2平刀 參數(shù)如圖所示9）創(chuàng)建Φ40鏜刀 參數(shù)如圖所示10）創(chuàng)建Φ40鏜刀 參數(shù)如圖所示3． 箱體上表面粗加工1）如圖所示，在彈出的“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇類型為：mill_planar；選擇子類型為：平面銑，使用幾何體：WORKPIECE。單擊“關閉”按鈕。單擊“確定”按鈕?！　　　　　　　　　　　。保?雙擊“WORKPIECE”節(jié)點，彈出“銑削幾何體”對話框，如圖所示 在該對話框中選擇圖標，單擊該按鈕，彈出“毛坯幾何體”對話框，如圖所示。單擊“ＯＫ”按鈕，彈出“點”對話框，設置坐標相對ＷＣＳ為XC：0；YC：0；ZC：0；單擊“確定”按鈕。２）單擊“確定”按鈕，進入加工環(huán)境。２．選擇加工環(huán)境１）在“加工環(huán)境”對話框的“要創(chuàng)建的ＣＡＭ設置”列表框中選擇模板文件“mill_planar”（平面銑）。具體工步安排見表序號加工工步加工方式刀具加工余量主軸速度進給速度1箱體左側表面粗加工REST_MILLINGΦ8平底刀1000rpm250mmpm2箱體左側表面半精加工REST_MILLINGΦ8平底刀01000rpm250mmpm3Φ54孔鏜孔粗加工DRILLINGΦ54粗鏜刀1000rpm250mmpm4Φ54孔鏜孔半精加工DRILLINGΦ54半精鏜刀1000rpm250mmpm第四次次裝夾：分析圖可得，可用φ8的平底銑刀對φ62的端面進行粗加工和半精加工，φ40的通孔進行粗加工 半精加工工。具體工步安排見表。M5螺紋孔的加工，具體工步安排見表序號加工工步加工方式刀具加工余量主軸速度進給速度1箱體上表面粗加工 FACE_MILLINGΦ8平底刀1000rpm250mmpm2箱體上表面半精加工FACE_MILLINGΦ8平底刀01000rpm250mmpm3箱體內(nèi)平面粗加工FACE_MILLINGΦ8平底刀1000rpm250mmpm4箱體內(nèi)平面半精加工FACE_MILLINGΦ8平底刀1000rpm1250mmpm5M5螺紋孔定位孔加工SPOT_DRILLINGΦ3鉆刀6M5螺紋孔預鉆孔加工DRILLING7M5螺紋孔加工 TAPPING麻鉆8Φ48孔鏜孔粗加工BORING1000rpm250mmpm9Φ48孔鏜孔精加工BORINGΦ48精鏜刀1000rpm250mmpm第二次裝夾：分析圖可得，可用φ8的平底銑刀對130115長方體的下表面進行加工?！　。玻_定加工坐標系原點 為了便于加工時對刀，第一次裝夾，加工坐標系原點設置在零件頂面的中心；第二次裝夾，加工坐標系原點設置在零件底面的中心；第三次裝夾，加工坐標系原點設置在零件的幾何中心，第四次裝夾，加工坐標系原點設置在零件的幾何中心。第三次裝夾加工φ10