鑄造工藝學(xué)課后習(xí)題答案董選普-文庫(kù)吧資料
2025-06-29 18:32本頁(yè)面
【正文】 時(shí)都需要加入一些新砂以沖淡舊砂，避免鮞化物過(guò)高，每次混砂時(shí)都要加入適量膨潤(rùn)土，用來(lái)代替被燒損和部分燒損的膨潤(rùn)土，也用來(lái)粘結(jié)進(jìn)入砂系統(tǒng)的新砂和砂芯舊砂。實(shí)效粘土的一部分在高濕作用下包裹在砂粒表面上，燒結(jié)形成一層牢固的膜，不能用水流掉，成為砂粒的一部分這層膜又稱(chēng)為惰性膜，型砂經(jīng)歷無(wú)數(shù)次循環(huán)混制和澆注受熱，惰性膜將多層重疊包覆，使砂粒直徑增大。會(huì)使鑄鋼件增碳，影響鑄件質(zhì)量，因而型砂中不能含煤粉和煤粉燒損的殘留物。高溫下于還原性氣氫中發(fā)生氣相熱解而在金屬和鑄型界面上析出一層帶有光滑的碳。煤粉受熱形成的半焦充填堵塞砂型表面顆粒間的孔隙，使金屬液不能滲入 煤粉受熱后變?yōu)槟z體具有可塑性 ，可以減少因砂型受熱膨脹而產(chǎn)生的鑄件缺陷。濕型砂中的水分過(guò)低，則不能形成完整的水化膜，若水分過(guò)高，就會(huì)出現(xiàn)自由水，在這兩種情況下，濕態(tài)粘結(jié)力都不大，只有在粘土喝水量比例適宜時(shí)，才能獲得最佳的濕態(tài)粘結(jié)力。 4闡述粘土的粘結(jié)力是怎樣產(chǎn)生的？濕型砂中的水分對(duì)粘結(jié)力有何影響？粘土在水中形成的粘土—水系是膠體，帶負(fù)電的粘土顆粒將極性水分子吸引在自己的周?chē)纬赡z團(tuán)的水化膜。40，試說(shuō)明膨潤(rùn)土，普通粘土的主要礦物成分？膨潤(rùn)土主要由蒙脫石組礦物組成的，主要用于濕型鑄造的型砂粘結(jié)劑。粘土是濕型砂的主要粘結(jié)劑。 缺點(diǎn)：容易使鑄件產(chǎn)生一些鑄造缺陷，夾砂結(jié)疤、鼠尾、粘砂、氣孔、砂眼、脹砂等。 使用單一砂能夠簡(jiǎn)化型砂的管理和造型的操作過(guò)程，提高造型生產(chǎn)率。如采采用大氣壓力冒口等 2）延長(zhǎng)冒口中金屬液的保持時(shí)間，如采用保溫冒口。3冒口補(bǔ)貼有幾種？金屬補(bǔ)貼，加熱補(bǔ)貼，發(fā)熱（保溫）塊補(bǔ)貼，垂直補(bǔ)貼，水平補(bǔ)貼。 選擇內(nèi)冷鐵到達(dá)階段33選擇過(guò)大過(guò)厚的內(nèi)冷鐵有何問(wèn)題？外冷鐵有何問(wèn)題？?jī)?nèi)冷鐵尺寸過(guò)大，其最高溫度達(dá)不到固相線，在第二階段鑄件凝固過(guò)程即令冷鐵降溫，因而內(nèi)冷鐵不能和鑄件熔合，成了“非熔接內(nèi)冷鐵”，影響鑄件的力學(xué)性能，甚至可能引起裂紋；外冷鐵的厚度大，激冷作用強(qiáng)，但當(dāng)厚度達(dá)到一定值后，鋼的凝固速度將不再增加，因而設(shè)有必要用過(guò)厚的外冷鐵，浪費(fèi)材料。產(chǎn)生類(lèi)似純金屬組織的粒狀等軸晶。 3）對(duì)于形狀復(fù)雜的模數(shù)鑄件，關(guān)鍵模數(shù)不易確定。 主要缺點(diǎn)：1）要求鑄件強(qiáng)度高 2）要求嚴(yán)格控制澆鑄溫度范圍177。這也表示更厚的部分也可以滿(mǎn)足關(guān)鍵部分的要求。一次收縮，體積膨脹和二次收縮的大小并非確定值而是在很大范圍內(nèi)變化3如何確定鑄件的關(guān)鍵模數(shù)？關(guān)鍵部分應(yīng)滿(mǎn)足的條件是：它本身的體積膨脹量能抵償所有更厚部分的液態(tài)收縮量，直到比它厚的部分開(kāi)始膨脹為止。斷面呈UV字形的鑄件，鑄出后經(jīng)常出現(xiàn)變形，結(jié)果使開(kāi)口尺寸增大，防止這類(lèi)鑄件變形可設(shè)拉肋。如細(xì)化基本組織提高鑄件表面硬度和耐磨性等。2冷鐵有何用處？1）在冒口難以補(bǔ)縮的部位防止縮孔，縮松 2）防止壁厚交叉部位及急劇變化部位產(chǎn)生裂紋 3）與冒口配合使用，能加強(qiáng)鑄件的順序凝固條件，擴(kuò)大冒口補(bǔ)縮距離或范圍，減少冒口數(shù)目或體積 4）用冷鐵加速個(gè)別熱節(jié)的冷卻，使整個(gè)鑄件接近于同時(shí)凝固。鑄件模數(shù)由于得到熾熱金屬液的補(bǔ)充模數(shù)相對(duì)的有所增大。 Mr 、Mc 分別為冒口模數(shù)，鑄件模數(shù) Kr 、Kc分別為冒口、鑄件的凝固系數(shù)。 4）冒口應(yīng)不設(shè)在鑄件應(yīng)力集中處，應(yīng)注意減輕對(duì)鑄件的收縮阻礙以免引起裂紋 5）盡量用一個(gè)冒口同時(shí)補(bǔ)縮幾個(gè)熱節(jié)或鑄件 6）冒口布置在加工面上，可節(jié)約鑄件精整工時(shí)，零件外觀好 7）不同高度上的冒口，應(yīng)用冷鐵使各個(gè)冒口補(bǔ)縮范圍隔開(kāi)， 不同點(diǎn)：鑄鋼件補(bǔ)縮距離比鑄鐵件補(bǔ)縮距離大2用模數(shù)法計(jì)算冒口的原理遵守順序凝固的基本原理，冒口的凝固時(shí)間τr應(yīng)大于等于鑄件被補(bǔ)縮部位的凝固時(shí)間τc，遵循公式(Mr/Kr) 178。常用冒口種類(lèi)：明頂冒口，暗頂冒口，側(cè)冒口。內(nèi)澆道應(yīng)距直澆道足夠遠(yuǎn)，使渣團(tuán)有條件浮起到超過(guò)內(nèi)澆道的吸動(dòng)區(qū)。第一個(gè)內(nèi)澆道為何不能緊臨直澆道？末端延長(zhǎng)段作用：1）容納最初澆鑄的低溫，含氣及渣污的金屬液，防止其進(jìn)入型腔；吸收液流動(dòng)能，使金屬液流入型腔平穩(wěn)。 對(duì)收縮大易形成裂紋的合金鑄件，內(nèi)澆道的設(shè)置應(yīng)盡量不阻礙鑄件的收縮封閉式澆注系統(tǒng)與開(kāi)放式澆注系統(tǒng)內(nèi)、橫澆道各怎么搭接？為什么？封閉式澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道應(yīng)位于橫澆道的下部，且和橫澆道具有同一底面開(kāi)放式：內(nèi)澆道應(yīng)重迭于橫澆道之上，且搭接面積要小，但大于內(nèi)澆道截面積 封閉式：使最初澆入的冷污金屬液能靠慣性流越內(nèi)澆道，納于末端延長(zhǎng)段而不進(jìn)入型腔；開(kāi)放式:開(kāi)放式澆注系統(tǒng)的內(nèi)澆道比阻流大得多，若將內(nèi)澆道置于橫澆道底部，則橫內(nèi)澆道都呈非充滿(mǎn)流態(tài)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)阻渣，故需把內(nèi)澆道重迭在橫澆道上方，用橫澆道的頂面及末端延長(zhǎng)段粘附和儲(chǔ)留渣滓2何為澆口比， 吸動(dòng)區(qū)澆口比指的是澆注系統(tǒng)中直澆道，橫澆道，內(nèi)澆道的截面積之比（即S直：S橫：S內(nèi)：）橫澆道內(nèi)，在內(nèi)澆道入口周?chē)嬖谝粋€(gè)區(qū)域只要金屬液進(jìn)入該區(qū)就會(huì)自動(dòng)流入內(nèi)澆道，該區(qū)域稱(chēng)為吸動(dòng)區(qū)。 為了使金屬液體快速而平穩(wěn)地充型，有利于排氣和除渣，各個(gè)內(nèi)澆道中的金屬流向應(yīng)力求一致，防止金屬液在型內(nèi)碰撞，流向混亂而出現(xiàn)過(guò)度紊流。 3內(nèi)澆道應(yīng)盡量薄 對(duì)薄鑄件可用多內(nèi)澆道的澆鑄系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮，這時(shí)內(nèi)澆道尺寸應(yīng)符合冒口頸的要求。易避免縮孔，縮松，冷隔，及澆不到等鑄件缺陷 缺點(diǎn)：造型復(fù)雜，有時(shí)要求幾個(gè)水平分型面，要求正確的計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，否則容易出現(xiàn)上下各層內(nèi)澆道同時(shí)進(jìn)入金屬液的“亂澆”現(xiàn)象，或底層進(jìn)入金屬液過(guò)多，形成下部濕度高的不理想的溫度分布。因而充型平穩(wěn)，型腔內(nèi)氣體排出順利。中間式澆注系統(tǒng)特點(diǎn)：兼有頂柱式和底柱式濕型澆鑄系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)。按內(nèi)澆道在鑄件上的位置分類(lèi)，可分為四類(lèi)：頂柱式澆注系統(tǒng)，底柱式澆注系統(tǒng)，中間式澆注系統(tǒng)，臺(tái)階式澆注系統(tǒng) 頂柱式澆注系統(tǒng)特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：容易充滿(mǎn)，可減少薄壁件澆不到，冷隔方面的缺陷，充型后上部溫度高于底部，有利于鑄件自下而上的順序凝固和冒口補(bǔ)縮冒口尺寸小節(jié)約金屬；內(nèi)澆道附近受熱較輕；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于清理 缺點(diǎn)：易造成沖砂缺陷；金屬液下落過(guò)程中接觸空氣，出現(xiàn)激濺，氧化，卷入空氣等現(xiàn)象，使充型不平穩(wěn)，易產(chǎn)生砂孔，鐵豆，氣
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1