【正文】 ，如急需進行涂刷時，可采用15%20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷?？锥础鶎颖砻嬉韵?mm下面為具體做法：空鼓——如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補。（1）施工工藝修補→清掃→填補膩子、局部刮膩子→磨平→貼玻纖布→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工（2）第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應(yīng)減少面漆用量。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。.外墻涂料施工方法本工程中外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。避免漆膜被雨水沖壞。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導(dǎo)致成膜不良。對施工保養(yǎng)條件要求較高。⑥基層外露鐵件已做好相應(yīng)的防銹處理（鍍鋅或刷防銹漆。④所用涂料經(jīng)業(yè)主同意，同時樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位同意。②外墻預(yù)留的縫已進行防水密閉處理。施工準備①底材要求：基層抹灰已完成并保養(yǎng)了20天左右，基層的堿度PH值在9以下，同時基層已干燥(至少已干燥15天)，濕度低于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結(jié)構(gòu)問題。3) 嚴禁用物體碰撞，敲打門窗。1) 安裝過程中應(yīng)及時清理門窗表面的水泥砂漿，密封膏等，以保護表面質(zhì)量。4) 門窗安裝前，要事先準備好木撐等。）1) 門窗安裝順序：門窗框固定→填縫2) 門窗開啟方向，安裝位置符合設(shè)計要求，開啟靈活、定位準確。2) 材料進場后由項目相關(guān)人員對材料進行抽檢。如果不能同時砌筑而又必須留直的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓；2) 在交接處，如果間斷處改斜搓有困難，也可留直搓，但必須做成陽搓并加設(shè)拉結(jié)筋。3) 磚砌體的水平灰縫高度和豎向縫控制在8~12㎜之間，以10㎜最佳。找平→放線→擺磚→立皮數(shù)掛水準線→鋪灰砌磚1) 橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接搓牢固。配合比采用重量比：1) 按設(shè)計要求的種類和標號控制；2) 砂漿稠度控制在7~10㎝內(nèi)；3) 保水性能：分層后不宜大于2㎝；4) 強制攪拌機機械拌合，拌合時不少于90秒，拌合均勻；5) 砂漿隨拌隨用，而且一次拌和的砂漿要控制在3~4小時內(nèi)使用完畢；6) 如果使用時出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。1) 對水泥按品種、標號出廠日期分別堆放，嚴格檢查水泥的出廠日期，逾期的一概不用。在使用過程中，應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3) 腳手架與電壓1kv以下的架空輸電線路的最近距離不小于2m，同時應(yīng)設(shè)有隔離防護措施。1) 腳手架外側(cè)采用安全圍網(wǎng)全封閉；圍網(wǎng)設(shè)于靠外側(cè)立桿的內(nèi)面，與主桿、橫桿綁扎牢固，綁點30㎝，安全兜網(wǎng)每兩層設(shè)置一道，安全網(wǎng)采用密眼式的合格產(chǎn)品。2) 腳手架每隔4米左右，須用248。4) 同一截面的立桿和大橫桿的接頭應(yīng)錯開，距離為50㎝以上，通過洞口處時，若小橫桿的間距大于1m應(yīng)綁吊桿，若間距大于2m，應(yīng)設(shè)八字撐。斜撐。～60176。為宜。五、外腳手架工程1) 腳手架搭設(shè)應(yīng)有足夠的堅固性和穩(wěn)定性，不發(fā)生變形、傾斜和搖晃現(xiàn)象。以后每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證混凝土面濕潤為準，一般在七天以后，水化熱峰值和混凝土內(nèi)部溫度下降后再撤去覆蓋物進行澆水養(yǎng)護。(1) 混凝土澆筑時，混凝上抗壓試塊每澆100m3為一組。(5) 混凝土表面處理混凝土澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標志，并用紅油漆標明，用以控制板面標高?；炷翝仓r，要按規(guī)范做好試件，以備送檢。(4) 梁板的施工縫留在次梁跨中13范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁的方向澆灌時，施工縫應(yīng)留在主梁同時亦為板跨中央四分之二的范圍內(nèi)。(2) 澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚，振搗完后用長尺杠刮平，再用木抹平。(3) 柱（墻）混凝土要一次澆筑完畢，當柱澆完畢后，停歇l～，使其獲得初步落實，再澆筑梁、板混凝土。核芯筒墻混凝土澆筑時要循環(huán)進行澆筑。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土表面必須鑿毛，清除松動的石子和水泥浮漿，并用水沖凈，清除除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿后繼續(xù)澆筑混凝土。7 施工縫的留設(shè)要符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，要留置柱、墻施工縫時要注意留出框架梁下彎錨固筋的深度。5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀? 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。3 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點按梅花點式，間距一般為300～400 mm，振搗時間為 20～30秒，最短不少于 10秒，插點要均勻排列、逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(5) 混凝土澆筑按下列原則進行：1 墻、柱板的清掃口應(yīng)先清除雜物，積水后再封閉。(3) 對于柱、部分剪力墻混凝土，先用泵車輸送入倉，再行澆筑混凝土。檢查結(jié)果應(yīng)作出記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。2 鋼筋工程屬隱蔽工程，澆筑混凝土前，應(yīng)檢查其級別、直徑、數(shù)量。 (1) 為保證混凝土工程的質(zhì)量，在澆筑混凝土前，必須做好充分的準備工作，擬好混凝土的施工方案，并應(yīng)對模板及鋼筋工程作好下列檢查工作：1 對于模板及其支架，應(yīng)檢查其尺寸、軸線及標高是否正確；強度、剛度及穩(wěn)定性是否足夠；模板接縫是否嚴密；易漏漿的縫隙與孔洞有無堵嚴；模板內(nèi)積水、木屑、垃圾、泥土等有無清除。制作好的試件要標明施工單位、強度等級、制作日期，并做好養(yǎng)護工作，及時送檢。(3) 混凝土卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，為滿足混凝土澆搗的需要，混凝土坍落度應(yīng)保持在 14～18 cm。水泥質(zhì)量證書中各項品質(zhì)指標應(yīng)符合標準中的規(guī)定。四、混凝土工程本工程混凝均采用自拌混凝土，人工輸送的運輸方法。7 梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。5 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁項面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。3 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆除模板后斷裂。(4) 框架梁1 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 ＜ 25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。3 框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。如果用插入式振動器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15176。(3) 框架柱1 柱中的堅向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤與模板成45176。時為14mm；當板厚H＞50cm時為16mm。3 鋼筋撐腳（馬凳）每隔lm放置一個。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究還根鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。7 綁扎接頭的搭接長度Ld，應(yīng)符合設(shè)計要求。6 劃出鋼筋位置線。墊塊的平面尺寸：當保護厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為 5050mm。4 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。3 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋?？拐鸬燃変摻罴墑e混凝土強度等級≥C30C25C20一級Ⅰ級鋼30dⅡ級鋼40d二級Ⅰ級鋼30d40 d45 dⅡ級鋼40d50 d55 d三、四級Ⅰ級鋼25d35 d40 dⅡ級鋼35d45 d50 d(1) 準備工作1 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，豎向鋼筋的連接除特別注明外接頭位置應(yīng)錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50％，其余非加強部位可在同一部位連接，水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面之比在受壓區(qū)內(nèi)不得超過50％、在受拉區(qū)不得超過25％，梁的上部通長筋應(yīng)在跨中塔接，下部通長筋應(yīng)在支座處塔接；柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可在同一截面搭接，多于4根時，分兩次格接，每邊多于8根時分三次塔接。板的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。為了吊裝方便。(7) 自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并取樣復(fù)驗，并做好相關(guān)記錄以便進一步處理。鋼筋彎曲時選用適當?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循中國規(guī)范，其最小彎心直徑，、Ⅱ級鋼為4d，彎鉤增加長度按設(shè)計要求采用。(6) 彎曲成型在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型。當某種鋼筋數(shù)量較多時，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復(fù)核一次。(5) 運籌下料切斷運籌下料即根據(jù)運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌副牌各一個。如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分為幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。(4) 制作料牌料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使之便于辨認，防止混淆。參見公司《重點分項工程作業(yè)指導(dǎo)書》。經(jīng)現(xiàn)場取樣經(jīng)有關(guān)檢驗部門檢驗，并對鋼筋進行標識，合格的鋼筋方可它用。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。其余直徑小于16mm的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。(3) 梯板、樓板為15mm。三、鋼筋工程(1) 基礎(chǔ)為35mm。(23) 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料。(21) ，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75％，方可拆除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100％時，方可拆除。(19) 柱模板及梁側(cè)模必須在混凝土澆筑24小時后方可拆除。(17) 對于超高部份板支模，其支撐應(yīng)當特別注意其穩(wěn)定性。(15) 擱柵木格間距均為500mm，擱柵、牽杠搭接時，搭接長度要大于等于 500mm，且接頭位置應(yīng)錯開布設(shè)，門型架支撐的間距為10001500mm，用門型架本身的剪刀撐把所有的門型架連接成一整體。(13) 樓板模板裝模（門式架支撐）。(11) 跨度大于等于4米的簡支梁，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長跨度的21000，懸挑構(gòu)件支模時應(yīng)起翹L200（L為懸挑構(gòu)件跨度）。(10) 梁側(cè)木格豎向演檔每500mm設(shè)一根，每側(cè)不少于兩根；短撐木、斜撐、牽桿每700mm設(shè)一根；夾條每側(cè)各設(shè)一根；當梁高超過600mm，須于短撐木處設(shè)中 14對拉螺栓將梁側(cè)模拉緊，對拉螺栓沿梁豎向每500mm設(shè)一道，當須設(shè)置對拉螺栓時，每組短撐木應(yīng)設(shè)2根；梁底支撐沿梁縱向每300mm設(shè)一根，梁橫向設(shè)雙排支撐。(9) 梁模由底模、側(cè)模、橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵、牽稈、支撐等組成。角，分別與釘牢于平臺板上的墊木頂牢。柱的每個側(cè)面均設(shè)二道斜撐，斜撐與地面成45176。(6) 模板由柱頭板、豎向拼條、橫向柱箍及斜撐和斜拉桿等組成，柱頭板采用18厚七夾板，豎向拼條和橫向柱箍采用50100木方，斜撐采用可調(diào)節(jié)鋼支撐。(1) 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開頭尺寸和相互位置的正確；(2) 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；(3) 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；(4) 模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。夯實后應(yīng)取樣送檢，取樣方法和數(shù)量要符合施工規(guī)范要求。(2) 回填土質(zhì)應(yīng)符合施工規(guī)范要求。同時注意備足潛水泵，以隨時抽排基坑集水。 獨立柱下基礎(chǔ)基底寬比設(shè)計尺寸每邊加大300mm，作為工作面，基底一角設(shè)一 500500300的集水坑。 采用機械開挖，人工修整，土方開挖到設(shè)計要求標高。（4）根據(jù)設(shè)計文件，設(shè)計單位交底，對垃圾壩、分隔壩進行準確定線，定出各個邊腳線和邊坡坡腳點，用木樁標記。（3）在路基土石方填筑以前，先定好路堤邊坡的坡腳樁以及路塹的坡頂樁，嚴格控制好填挖范圍。為保證施工期間高程點的穩(wěn)定性，點位設(shè)置在受施工環(huán)境影響小，且不易破壞的地方?？刂泣c在路基邊線兩側(cè)間隔分布，以建立通視情況良好的導(dǎo)線控制網(wǎng)。（2）本工程施工測量精度嚴格按照《勘測規(guī)范》（JTJ06199）的要求執(zhí)行，同時施工放樣應(yīng)符合各分項工程施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。編制施工總進度計劃由于管道工程施工周期較長，工作內(nèi)容多，外部協(xié)調(diào)工作量大，且在野外施工，在編制工作總進度計劃時，應(yīng)能夠做到：①.計劃完整合理，無重項和漏項②.按照承諾工期安排所有工作③.嚴格執(zhí)行施工程序及有關(guān)法律法規(guī)④.確保物資供應(yīng)的連接性、及時性和準確性⑤.確保勞動力、材料、機具設(shè)備的計劃安排進度計劃具體詳見進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖96 / 97第三章 主要工程項目的施工方法第一節(jié) 測量放線測量依據(jù)（1）根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準點為基準進行復(fù)測和引測。③.使前項工程施工盡量為后續(xù)工程創(chuàng)造條件。施工進度安排原則①.施工進度安排本著“突出重點、兼顧一般”的原則。⑤.我們對施工現(xiàn)場勘察了解的情況。③.施工現(xiàn)場的綜合情況。二、進度計劃安排確定施工進度計劃的