【正文】 線(xiàn)。、窗口與立墻交接處應(yīng)按施工圖所示及做法。 抹灰工程基層處理
、砼基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平，為了提高砼面抹灰的質(zhì)量，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，砼基層使用砼界面處理劑處理。
裝飾工程主要包括：樓地面工程、抹灰工程、門(mén)窗油漆及其它裝飾品等。構(gòu)件吊裝強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。結(jié)構(gòu)吊裝由投標(biāo)人機(jī)械隊(duì)承擔(dān)施工，受土建項(xiàng)目部指揮。逐跨逐間安裝鋼屋架、鋼支撐、屋面板、空心板。根據(jù)計(jì)算所需各種構(gòu)件的工作參數(shù)，綜合計(jì)算所需選用JQZ40形汽車(chē)吊。隨后校正其垂直度和弦桿的正直度與設(shè)計(jì)吻合方能固定，其按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及操作規(guī)程安裝固定。吊裝時(shí)，采用汽車(chē)起重機(jī)吊裝，鋼屋架的側(cè)向剛度較差，在其翻身扶直與組裝時(shí)一般應(yīng)綁扎幾道撐桿，作為臨時(shí)加固措施。 鋼結(jié)構(gòu)工程本工程：堆肥區(qū)部分屋架采用鋼屋架，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制作上應(yīng)嚴(yán)把放樣和號(hào)料及切割，清除鋼材表面的鐵銹、污物等，嚴(yán)格矯正切割的的鋼材，其表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷；采取熱加工零件后應(yīng)慢慢冷卻，；A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度。砌筑方法及要求：砌筑前應(yīng)清除石材表面泥垢、水銹等雜質(zhì)，其灰縫厚度不宜大于20mm，毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑，毛石砌筑擋土墻時(shí)，每砌34匹為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次，外露面的灰縫厚度不得大于40mm，分層處的錯(cuò)縫不得小于80mm，擋土墻的泄水孔應(yīng)均勻設(shè)置，在每米高度上間隔2m設(shè)置一個(gè)泄水孔，長(zhǎng)寬各為300mm，厚200mm，擋土墻內(nèi)側(cè)回填必須分層夯填，厚度應(yīng)300mm，石砌體的組砌形式應(yīng)內(nèi)外搭砌，上下錯(cuò)縫，拉結(jié)石，丁砌石交錯(cuò)設(shè)置，毛石砌體偏差不得超過(guò)177。8與皮數(shù)桿比較或用尺檢查6外墻壁上下窗口偏移20用偉儀或吊線(xiàn)檢查，以底層窗為準(zhǔn)7門(mén)窗洞口寬度177。磚砌體允許偏差磚砌體的尺寸和位置的允許偏差不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定。彎鉤。如留斜搓確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直搓，但直搓必須做成凹搓，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為沿墻高每500mm設(shè)一道，每道取2φ6鋼筋。左右，砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)。④磚墻與砼柱砌接時(shí)，按規(guī)范進(jìn)行。③磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。磚的砌筑：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砌筑 :①在柱中間彈出中心線(xiàn)、敲出拉結(jié)筋、立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線(xiàn)，依準(zhǔn)線(xiàn)逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線(xiàn)砌筑。，均應(yīng)盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和。，自投料完算起應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2分鐘。(2)砂漿的拌制與使用：水泥 12％砂、石灰膏 15％砂應(yīng)考慮含水量對(duì)配料的影響。砂中含泥量：M5水泥砂漿的含泥量不得超過(guò)5%。石灰膏不能含有雜質(zhì)。其抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 砌筑工程 磚砌體工程砌筑用磚燒結(jié)240厚KF頁(yè)巖磚。在施工洞口搭設(shè)挑架（外舒伸腳手架），斜桿與墻面夾角小于30度，支撐在建筑物牢固部分，不得支撐在窗后臺(tái)板、窗檐、線(xiàn)腳等地方，墻內(nèi)大橫桿兩端必須伸過(guò)門(mén)窗洞兩側(cè)30厘米，挑架所有受力點(diǎn)都要綁雙扣，同時(shí)要綁防護(hù)欄桿。，坡度不大于一比三，防滑條間距30厘米。網(wǎng)間一定綁好，確保嚴(yán)密。每10m（6～7根立桿）設(shè)一道剪刀撐，與地面成60度夾角。 搭設(shè)方法：在基土上搭設(shè)必須將基土夯實(shí)，保證平整，并在架外2米處做排水溝，立桿下墊50厚木板，加設(shè)掃地桿。上用密目網(wǎng)和大眼網(wǎng)鋪好，圍護(hù)網(wǎng)采用密目網(wǎng)（2000目以上/平方米）。斜道上每隔斷250~300設(shè)計(jì)一道板條滑條與腳手架綁扎固定。腳手板順?shù)仌r(shí)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于150mm，板下端與腳手架綁扎固定，下腳手板的上板頭壓上腳手板的下板頭。 外腳手架上人坡道及平臺(tái)按規(guī)定設(shè)置欄桿和擋腳板。第一道橫桿距地200。分為內(nèi)腳手架和外腳手架，內(nèi)手架采用滿(mǎn)樘及單排腳手架，外腳手架采用單、雙排落地式。 腳手架工程本工程的腳手架全部為鋼管腳手架，采用Φ48。要防止欠振、漏振和死振，平板震動(dòng)器施工時(shí)由邊向中走向來(lái)回震動(dòng)直到有氣泡上漿為止，然后由人工木搓找平，覆蓋。振動(dòng)捧要快插、慢抽。柱梁板砼施工柱梁板砼澆筑前，先澆3cm厚同標(biāo)號(hào)砂漿，使新舊砼更好的結(jié)合。(2)基礎(chǔ)砼澆筑如基坑地下水位較高，應(yīng)采取降低地下水措施，直到基坑回填土完成，方可停止降水，以防浸泡地基，造成基礎(chǔ)不均勻沉降或傾斜、裂縫。(9)砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不應(yīng)超過(guò)2h，如間歇時(shí)間超過(guò)水泥初凝時(shí)間，應(yīng)定留置施工縫。(7)砼搗固一般采用插入式振動(dòng)器。(6)澆筑基礎(chǔ)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，一般不留施工縫。(5)澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。(4)澆筑臺(tái)階式基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺(tái)階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勾，振搗密實(shí)。運(yùn)送時(shí)防止離析或水泥漿流失；如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。嚴(yán)格控制加水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s。(2)澆筑砼的腳手架及馬道搭設(shè)完成，經(jīng)檢查合格。 砼澆筑基礎(chǔ)砼施工澆筑前首先注意以下條件：(1)模板、鋼筋及預(yù)埋管線(xiàn)全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈。對(duì)于摻外加劑的砼攪拌時(shí)間要比普通砼攪拌時(shí)間稍長(zhǎng)，攪拌時(shí)間約不少于3分鐘。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、凝聚性和飽和性，不泌水，不離析。當(dāng)為液態(tài)外加劑時(shí)要隨用隨拌。3％。 砼的攪拌嚴(yán)格按照配合比例拌制，后臺(tái)計(jì)量專(zhuān)人負(fù)責(zé)，計(jì)量發(fā)源準(zhǔn)確，水泥量要嚴(yán)格控制，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥抽查10袋，計(jì)量平均重量或以每袋水泥實(shí)際重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂石及其他材料的用量。配合比確定：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的砼標(biāo)號(hào)作砼試配，為了保證砼澆筑的質(zhì)量和施工的時(shí)間間歇，要求砼的初凝時(shí)間不小于5h，終凝時(shí)間不大于12h。 施工準(zhǔn)備攪拌進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)盡快建設(shè)砼攪拌點(diǎn)，具體位置和場(chǎng)地布置詳見(jiàn)施工各區(qū)域平面布置和攪拌點(diǎn)詳圖。預(yù)應(yīng)力水池不準(zhǔn)使用任何膨脹成分的外加劑，所有外加劑中不能含有氯和氯鹽。所有外加劑均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，抗?jié)B砼中應(yīng)加引氣劑，防水劑，減水劑。～，具體由試驗(yàn)室試配確定。(5)外加劑為了改善砼和易性能，增強(qiáng)砼的自密性，降低水泥水化熱，降低成本。對(duì)碎石的壓碎指標(biāo)控制在10％左右，且碎石中針片狀和軟弱顆粒含量均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。含泥量不得大于3％。水泥生產(chǎn)廠(chǎng)家必須是通過(guò)ISO9001認(rèn)證的廠(chǎng)家，且必須有出廠(chǎng)合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。梁模支設(shè)完畢并加固后，即可開(kāi)始板模的支設(shè)，板模支設(shè)時(shí)，先鋪60100擱柵，然后鋪板模，并用釘子釘牢，板模嚴(yán)禁懸挑。梁控制在40cm以?xún)?nèi)。第一道抱箍距地200，柱模支撐與滿(mǎn)堂架拉牢，形成一體。安裝前要檢查底部梁板砼面是否不平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿(10—20厚)，以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根，斷面為1200以?xún)?nèi)(包括)采用槽鋼抱箍加固，間距從柱底到柱1／3處，間距600，從1／3處到柱頂間距800。順序：支模前檢查→支一側(cè)模板→鋼筋綁扎→支另一側(cè)模板→校正模板位置→緊固→支撐固定→全面檢查。在支設(shè)時(shí)，強(qiáng)度和剛度應(yīng)符合要求，以保證其幾何尺寸。：(1)構(gòu)筑物模板構(gòu)筑物(非預(yù)應(yīng)力部分)模板采用19mm厚九夾板配制。各種聯(lián)接件、加固件，必須安裝牢固，無(wú)移動(dòng)現(xiàn)象；模板拼縫要嚴(yán)密，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，不得有遺漏。模板組裝前必須符合單項(xiàng)措施的技術(shù)要求安裝，要保證模板的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。板縫拼接確保嚴(yán)密不漏漿，圓弧過(guò)度平滑，確保內(nèi)外直徑尺寸。，安裝后應(yīng)及時(shí)灌縫，施工荷載不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值，施工中有集中荷載時(shí)，應(yīng)采取分散荷載的措施。(4)重疊堆放的構(gòu)件，應(yīng)吊環(huán)向上，標(biāo)志向外，其堆放高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度，地面承載力，墊木強(qiáng)度及堆垛的穩(wěn)定性確定，各層墊木的位置，應(yīng)在一條垂直線(xiàn)上。(2)堆放構(gòu)件的場(chǎng)地，應(yīng)平整夯實(shí)，堆放時(shí)使構(gòu)件與地面之間留有一定空隙，并有排水措施。，應(yīng)符合構(gòu)件的受力情況，不應(yīng)引起砼的超應(yīng)力和損傷構(gòu)件。 預(yù)應(yīng)力砼空心板 訂購(gòu)空心板選擇有生產(chǎn)資質(zhì)并有許可證的廠(chǎng)家。安裝前，應(yīng)在吊車(chē)梁上標(biāo)注中心線(xiàn)，用經(jīng)緯儀控制中心線(xiàn)，起吊應(yīng)注意構(gòu)件變形或損傷的臨時(shí)加固措施，應(yīng)驗(yàn)算構(gòu)件與構(gòu)件水平面所成夾角不宜小于45176。 吊車(chē)梁的制作與吊裝吊車(chē)梁，在制作上可采用鋼平模方式，要求制作場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，并有排水措施，場(chǎng)地平整度要≤3mm，吊車(chē)梁澆筑完畢后，應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件型號(hào)和制作日期，正常養(yǎng)護(hù)至出池吊裝。雨大不允許施焊。(1)搭接焊梁通長(zhǎng)φ22以上(包括φ22)鋼筋的連接可考慮采用單面焊10d，接頭鋼筋彎折，保證鋼筋通心．梁下鐵不允許有焊接接頭。當(dāng)梁高小于800㎜時(shí)為45176。所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度。注意梁端箍筋加密彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。受壓區(qū)不得超過(guò)50％。 (2)梁板鋼筋：梁、板鋼筋綁扎施工時(shí)，應(yīng)先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先算出箍間距，每段柱所用的箍筋數(shù)量，在柱子的主筋上做好標(biāo)記后按檔綁扎，在柱子的主筋搭接長(zhǎng)度內(nèi)，鋼筋綁扎不得少于3道，綁扎扣應(yīng)向內(nèi)，柱筋砼的保護(hù)層采用墊塊控制。核對(duì)成品鋼筋型號(hào)、尺寸、數(shù)量是否與料單相符。綁扎接頭：φ22以下(不包括Φ22)鋼筋，采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度按圖紙和規(guī)范要求施工。試驗(yàn)：每種規(guī)格接頭500個(gè)試驗(yàn)一組，一組三件，合格后方可使用。利用兩端絲頭相互對(duì)頂鎖定位置。投標(biāo)人曾在多個(gè)大型建設(shè)項(xiàng)目中應(yīng)用了此項(xiàng)新技術(shù)，積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。(1)機(jī)械連接：主筋連接采用機(jī)械連接(直螺紋或錐螺紋連接)。鋼筋連接嚴(yán)格不采用焊接接頭。鋼筋在建筑物屋面板和支架上堆放時(shí)一定要注意不要太集中，加蓋氈布防雨，防止鋼筋被雨淋后銹蝕。 鋼筋的貯存及加工專(zhuān)用鋼筋加工堆放場(chǎng)地架空堆放，使用U型鋼筋支架，下墊100100木方或搭設(shè)鋼管支架。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠(chǎng)合格證，每捆鋼筋須有標(biāo)識(shí)牌，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣、復(fù)試，合格后方可使用。 鋼筋工程 原材料要求：鋼筋作為鋼筋砼結(jié)構(gòu)的主要受力材料，材料的質(zhì)量要求十分重要。主要采取機(jī)械與人工配合開(kāi)挖方法，其工序?yàn)椋洪_(kāi)挖→清理基槽坑→驗(yàn)槽→澆砼墊層。結(jié)構(gòu)封頂后，每周觀(guān)測(cè)一次，待工程竣工后編成工程測(cè)量匯總表，作為竣工資料的一部分。 沉降觀(guān)測(cè)在建、構(gòu)筑物現(xiàn)場(chǎng)附近，選擇安全可靠的位置埋設(shè)兩個(gè)永久性（或半永久性）水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用DSI精密水準(zhǔn)儀，按高精度水準(zhǔn)測(cè)量，要求將絕對(duì)高程引測(cè)到上面，作為施工過(guò)程中沉降觀(guān)測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，也可作為施工現(xiàn)場(chǎng)高程控制的依據(jù)。 幾何尺寸的控制測(cè)控網(wǎng)點(diǎn)的距離采用紅外線(xiàn)測(cè)距儀和普通鋼卷尺精密量具法相結(jié)合的方法測(cè)量。土方開(kāi)挖過(guò)程中，逐漸將主控點(diǎn)引測(cè)到基坑并進(jìn)行加密測(cè)量控制。 高程控制、引測(cè)根據(jù)實(shí)際情況和業(yè)主提供的絕對(duì)高程控制點(diǎn)，采用高精密度自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，在施工現(xiàn)場(chǎng)便于通視引測(cè)的地方，引出若干高程控制點(diǎn)，并加以保護(hù)。對(duì)各施工區(qū)域建、構(gòu)筑物的垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸采用龍門(mén)架、汽車(chē)起重機(jī)與人力斗車(chē)、自卸汽車(chē)進(jìn)行搭配施工的方案進(jìn)行施工。對(duì)各施工區(qū)域內(nèi)的建、構(gòu)筑物必須遵循先地下，后地上，先主體，后安裝，再裝飾的原則，采用流水交叉作業(yè)的施工方法，以提高質(zhì)量、縮短工期、降低造價(jià)為目的。勞動(dòng)力配備詳見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表(附后)。機(jī)械配置計(jì)劃詳表(附后) 勞動(dòng)力計(jì)劃各區(qū)域階段需用勞動(dòng)力，為單獨(dú)作業(yè)所需人數(shù)，由各施工區(qū)域按施工階段的單獨(dú)搭接和平衡調(diào)配，控制高峰期總?cè)藬?shù)為 人左右。木工機(jī)械設(shè)置于木工生產(chǎn)線(xiàn)上。在堆肥區(qū)域內(nèi)，則用汽車(chē)起重機(jī)作為吊車(chē)梁、鋼屋架的吊裝。對(duì)細(xì)骨料、粗骨料、摻合料和水泥分別計(jì)量后投入拌合機(jī)械料斗進(jìn)行拌制。如因某種原因不能滿(mǎn)足調(diào)用，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即就近組織，以免延誤工期。 主要材料的組織供應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件以及進(jìn)度計(jì)劃，編制材料進(jìn)場(chǎng)月、旬計(jì)劃，在編制計(jì)劃時(shí)，各類(lèi)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間應(yīng)有一定余地，避免原材料檢驗(yàn)合格而影響施工。況且本工程施工場(chǎng)地較大，為上述管理方法提供了較為有利的可行性。砂、石、磚、條石等地方材料受季節(jié)性變化經(jīng)常影響正常施工，根據(jù)市場(chǎng)供需變化規(guī)律及市區(qū)級(jí)重點(diǎn)工程分布情況，地材需要時(shí)間與數(shù)量，項(xiàng)目部應(yīng)在地材豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲(chǔ)備多一些，以便順利度過(guò)地材低產(chǎn)期。具體獎(jiǎng)懲辦法，在實(shí)施前制定。項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人，責(zé)任工長(zhǎng)的經(jīng)濟(jì)收入與工期指標(biāo)掛鉤，重獎(jiǎng)重罰，變壓力為動(dòng)力。本工程分區(qū)域工期及總工期作為工期控制點(diǎn)，劃分項(xiàng)目責(zé)任施工區(qū)，我們確定與項(xiàng)目工期經(jīng)濟(jì)掛鉤，按期或提前實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，延后則實(shí)行經(jīng)濟(jì)罰款。進(jìn)行層層技術(shù)交底，讓每個(gè)施工技術(shù)人員領(lǐng)會(huì)施工總體方案及細(xì)部處理技術(shù)，讓操作工人明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工期要求，做到定性定量管理。組織有關(guān)施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，增加對(duì)圖紙的熟悉程度。進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。組織主體交叉平行流水施工，盡量創(chuàng)造工作面，使后續(xù)工序盡量提前插入，同時(shí)按協(xié)調(diào)配合措施注意交叉污染的預(yù)防和成品保護(hù)，防止返工造成的時(shí)間損失。備用一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，以作停電應(yīng)急專(zhuān)用。對(duì)本工程設(shè)置專(zhuān)業(yè)機(jī)械工長(zhǎng)和機(jī)械班及維修班各一個(gè)，加強(qiáng)設(shè)備管理，保證施工的連續(xù)性。其它中、小型機(jī)械設(shè)備按照施工部署，根據(jù)分階段進(jìn)度要求，配置足夠，并及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。 施工階段的機(jī)具，根據(jù)所提供需用量計(jì)劃，再附加一定的備用量。廣泛采用新技術(shù)新工藝先進(jìn)的施工工藝和技術(shù)是進(jìn)度計(jì)劃成功的保證，我們針對(duì)本工程特點(diǎn)和難點(diǎn)采用先進(jìn)的施工技術(shù)、工藝、材料和機(jī)具，提高施工速度、縮短施工工期，從而保證各階段工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和總體工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。采用小流水施工根據(jù)前述工程施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和各區(qū)域計(jì)劃目標(biāo)要求，采用流水施工方式進(jìn)行組織施工。按照對(duì)項(xiàng)目的支持保障承諾意見(jiàn)，在資金保障、機(jī)械設(shè)備配置、材料組織供應(yīng)、勞動(dòng)力調(diào)配方面全力支持投入，以總工期及各區(qū)域工期為依據(jù)，實(shí)行工期目標(biāo)管理，并配置相應(yīng)保障手段。項(xiàng)目成立由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦工長(zhǎng)、專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、作業(yè)班組長(zhǎng)及內(nèi)業(yè)技術(shù)員組成的工期實(shí)施小組，層層定量、定時(shí)、定位下達(dá)計(jì)劃任務(wù)，并將分部分項(xiàng)工作計(jì)劃內(nèi)容、完成時(shí)間作為重要考核指標(biāo)