【正文】 線。、窗口與立墻交接處應(yīng)按施工圖所示及做法。 抹灰工程基層處理
、砼基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平，為了提高砼面抹灰的質(zhì)量，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，砼基層使用砼界面處理劑處理。
裝飾工程主要包括：樓地面工程、抹灰工程、門窗油漆及其它裝飾品等。構(gòu)件吊裝強度必須達到設(shè)計強度的100%。結(jié)構(gòu)吊裝由投標人機械隊承擔施工，受土建項目部指揮。逐跨逐間安裝鋼屋架、鋼支撐、屋面板、空心板。根據(jù)計算所需各種構(gòu)件的工作參數(shù)，綜合計算所需選用JQZ40形汽車吊。隨后校正其垂直度和弦桿的正直度與設(shè)計吻合方能固定，其按設(shè)計要求和施工規(guī)范及操作規(guī)程安裝固定。吊裝時，采用汽車起重機吊裝，鋼屋架的側(cè)向剛度較差，在其翻身扶直與組裝時一般應(yīng)綁扎幾道撐桿，作為臨時加固措施。 鋼結(jié)構(gòu)工程本工程：堆肥區(qū)部分屋架采用鋼屋架，根據(jù)設(shè)計要求，制作上應(yīng)嚴把放樣和號料及切割，清除鋼材表面的鐵銹、污物等，嚴格矯正切割的的鋼材，其表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷；采取熱加工零件后應(yīng)慢慢冷卻，；A、B級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度。砌筑方法及要求：砌筑前應(yīng)清除石材表面泥垢、水銹等雜質(zhì)，其灰縫厚度不宜大于20mm，毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑，毛石砌筑擋土墻時，每砌34匹為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次，外露面的灰縫厚度不得大于40mm，分層處的錯縫不得小于80mm，擋土墻的泄水孔應(yīng)均勻設(shè)置，在每米高度上間隔2m設(shè)置一個泄水孔，長寬各為300mm，厚200mm，擋土墻內(nèi)側(cè)回填必須分層夯填，厚度應(yīng)300mm，石砌體的組砌形式應(yīng)內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石，丁砌石交錯設(shè)置，毛石砌體偏差不得超過177。8與皮數(shù)桿比較或用尺檢查6外墻壁上下窗口偏移20用偉儀或吊線檢查，以底層窗為準7門窗洞口寬度177。磚砌體允許偏差磚砌體的尺寸和位置的允許偏差不應(yīng)超過下表的規(guī)定。彎鉤。如留斜搓確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直搓，但直搓必須做成凹搓，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為沿墻高每500mm設(shè)一道，每道取2φ6鋼筋。左右，砂漿應(yīng)飽滿。④磚墻與砼柱砌接時，按規(guī)范進行。③磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。磚的砌筑：按設(shè)計要求進行砌筑 :①在柱中間彈出中心線、敲出拉結(jié)筋、立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。，均應(yīng)盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和。，自投料完算起應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2分鐘。(2)砂漿的拌制與使用：水泥 12％砂、石灰膏 15％砂應(yīng)考慮含水量對配料的影響。砂中含泥量：M5水泥砂漿的含泥量不得超過5%。石灰膏不能含有雜質(zhì)。其抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 砌筑工程 磚砌體工程砌筑用磚燒結(jié)240厚KF頁巖磚。在施工洞口搭設(shè)挑架（外舒伸腳手架），斜桿與墻面夾角小于30度，支撐在建筑物牢固部分，不得支撐在窗后臺板、窗檐、線腳等地方，墻內(nèi)大橫桿兩端必須伸過門窗洞兩側(cè)30厘米，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。，坡度不大于一比三，防滑條間距30厘米。網(wǎng)間一定綁好，確保嚴密。每10m（6～7根立桿）設(shè)一道剪刀撐，與地面成60度夾角。 搭設(shè)方法：在基土上搭設(shè)必須將基土夯實，保證平整，并在架外2米處做排水溝，立桿下墊50厚木板，加設(shè)掃地桿。上用密目網(wǎng)和大眼網(wǎng)鋪好，圍護網(wǎng)采用密目網(wǎng)（2000目以上/平方米）。斜道上每隔斷250~300設(shè)計一道板條滑條與腳手架綁扎固定。腳手板順鋪時采用搭接，搭接長度不小于150mm，板下端與腳手架綁扎固定，下腳手板的上板頭壓上腳手板的下板頭。 外腳手架上人坡道及平臺按規(guī)定設(shè)置欄桿和擋腳板。第一道橫桿距地200。分為內(nèi)腳手架和外腳手架，內(nèi)手架采用滿樘及單排腳手架，外腳手架采用單、雙排落地式。 腳手架工程本工程的腳手架全部為鋼管腳手架，采用Φ48。要防止欠振、漏振和死振，平板震動器施工時由邊向中走向來回震動直到有氣泡上漿為止，然后由人工木搓找平，覆蓋。振動捧要快插、慢抽。柱梁板砼施工柱梁板砼澆筑前，先澆3cm厚同標號砂漿，使新舊砼更好的結(jié)合。(2)基礎(chǔ)砼澆筑如基坑地下水位較高，應(yīng)采取降低地下水措施，直到基坑回填土完成，方可停止降水，以防浸泡地基，造成基礎(chǔ)不均勻沉降或傾斜、裂縫。(9)砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，一般接縫不應(yīng)超過2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應(yīng)定留置施工縫。(7)砼搗固一般采用插入式振動器。(6)澆筑基礎(chǔ)應(yīng)分段分層連續(xù)進行，一般不留施工縫。(5)澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。(4)澆筑臺階式基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勾，振搗密實。運送時防止離析或水泥漿流失；如有離析，應(yīng)進行二次拌合。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。(2)澆筑砼的腳手架及馬道搭設(shè)完成，經(jīng)檢查合格。 砼澆筑基礎(chǔ)砼施工澆筑前首先注意以下條件：(1)模板、鋼筋及預埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈。對于摻外加劑的砼攪拌時間要比普通砼攪拌時間稍長，攪拌時間約不少于3分鐘。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、凝聚性和飽和性，不泌水，不離析。當為液態(tài)外加劑時要隨用隨拌。3％。 砼的攪拌嚴格按照配合比例拌制，后臺計量專人負責，計量發(fā)源準確，水泥量要嚴格控制，對每批進場的水泥抽查10袋，計量平均重量或以每袋水泥實際重量為準，調(diào)整砂石及其他材料的用量。配合比確定：根據(jù)設(shè)計圖紙所規(guī)定的砼標號作砼試配，為了保證砼澆筑的質(zhì)量和施工的時間間歇，要求砼的初凝時間不小于5h，終凝時間不大于12h。 施工準備攪拌進場后應(yīng)盡快建設(shè)砼攪拌點，具體位置和場地布置詳見施工各區(qū)域平面布置和攪拌點詳圖。預應(yīng)力水池不準使用任何膨脹成分的外加劑，所有外加劑中不能含有氯和氯鹽。所有外加劑均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準，抗?jié)B砼中應(yīng)加引氣劑，防水劑，減水劑?！唧w由試驗室試配確定。(5)外加劑為了改善砼和易性能，增強砼的自密性，降低水泥水化熱，降低成本。對碎石的壓碎指標控制在10％左右，且碎石中針片狀和軟弱顆粒含量均應(yīng)在標準范圍內(nèi)。含泥量不得大于3％。水泥生產(chǎn)廠家必須是通過ISO9001認證的廠家，且必須有出廠合格證并經(jīng)試驗合格后方可使用。梁模支設(shè)完畢并加固后，即可開始板模的支設(shè)，板模支設(shè)時，先鋪60100擱柵，然后鋪板模，并用釘子釘牢，板模嚴禁懸挑。梁控制在40cm以內(nèi)。第一道抱箍距地200，柱模支撐與滿堂架拉牢，形成一體。安裝前要檢查底部梁板砼面是否不平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿(10—20厚)，以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根，斷面為1200以內(nèi)(包括)采用槽鋼抱箍加固，間距從柱底到柱1／3處，間距600，從1／3處到柱頂間距800。順序：支模前檢查→支一側(cè)模板→鋼筋綁扎→支另一側(cè)模板→校正模板位置→緊固→支撐固定→全面檢查。在支設(shè)時，強度和剛度應(yīng)符合要求，以保證其幾何尺寸。：(1)構(gòu)筑物模板構(gòu)筑物(非預應(yīng)力部分)模板采用19mm厚九夾板配制。各種聯(lián)接件、加固件，必須安裝牢固，無移動現(xiàn)象；模板拼縫要嚴密，各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固，不得有遺漏。模板組裝前必須符合單項措施的技術(shù)要求安裝，要保證模板的強度，剛度和穩(wěn)定性。板縫拼接確保嚴密不漏漿，圓弧過度平滑，確保內(nèi)外直徑尺寸。，安裝后應(yīng)及時灌縫，施工荷載不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定值，施工中有集中荷載時，應(yīng)采取分散荷載的措施。(4)重疊堆放的構(gòu)件，應(yīng)吊環(huán)向上，標志向外，其堆放高度應(yīng)按構(gòu)件強度，地面承載力，墊木強度及堆垛的穩(wěn)定性確定，各層墊木的位置，應(yīng)在一條垂直線上。(2)堆放構(gòu)件的場地，應(yīng)平整夯實，堆放時使構(gòu)件與地面之間留有一定空隙，并有排水措施。，應(yīng)符合構(gòu)件的受力情況，不應(yīng)引起砼的超應(yīng)力和損傷構(gòu)件。 預應(yīng)力砼空心板 訂購空心板選擇有生產(chǎn)資質(zhì)并有許可證的廠家。安裝前，應(yīng)在吊車梁上標注中心線，用經(jīng)緯儀控制中心線，起吊應(yīng)注意構(gòu)件變形或損傷的臨時加固措施，應(yīng)驗算構(gòu)件與構(gòu)件水平面所成夾角不宜小于45176。 吊車梁的制作與吊裝吊車梁，在制作上可采用鋼平模方式，要求制作場地平整堅實，并有排水措施，場地平整度要≤3mm，吊車梁澆筑完畢后，應(yīng)標注構(gòu)件型號和制作日期，正常養(yǎng)護至出池吊裝。雨大不允許施焊。(1)搭接焊梁通長φ22以上(包括φ22)鋼筋的連接可考慮采用單面焊10d，接頭鋼筋彎折，保證鋼筋通心．梁下鐵不允許有焊接接頭。當梁高小于800㎜時為45176。所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度。注意梁端箍筋加密彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎。受壓區(qū)不得超過50％。 (2)梁板鋼筋：梁、板鋼筋綁扎施工時，應(yīng)先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。鋼筋綁扎時，應(yīng)先算出箍間距，每段柱所用的箍筋數(shù)量，在柱子的主筋上做好標記后按檔綁扎，在柱子的主筋搭接長度內(nèi)，鋼筋綁扎不得少于3道，綁扎扣應(yīng)向內(nèi)，柱筋砼的保護層采用墊塊控制。核對成品鋼筋型號、尺寸、數(shù)量是否與料單相符。綁扎接頭：φ22以下(不包括Φ22)鋼筋，采用綁扎連接，搭接長度按圖紙和規(guī)范要求施工。試驗：每種規(guī)格接頭500個試驗一組，一組三件，合格后方可使用。利用兩端絲頭相互對頂鎖定位置。投標人曾在多個大型建設(shè)項目中應(yīng)用了此項新技術(shù)，積累了豐富的施工經(jīng)驗。(1)機械連接：主筋連接采用機械連接(直螺紋或錐螺紋連接)。鋼筋連接嚴格不采用焊接接頭。鋼筋在建筑物屋面板和支架上堆放時一定要注意不要太集中，加蓋氈布防雨，防止鋼筋被雨淋后銹蝕。 鋼筋的貯存及加工專用鋼筋加工堆放場地架空堆放，使用U型鋼筋支架，下墊100100木方或搭設(shè)鋼管支架。進場鋼筋必須有出廠合格證，每捆鋼筋須有標識牌，對進場鋼筋須按規(guī)范要求進行抽樣、復試，合格后方可使用。 鋼筋工程 原材料要求：鋼筋作為鋼筋砼結(jié)構(gòu)的主要受力材料，材料的質(zhì)量要求十分重要。主要采取機械與人工配合開挖方法，其工序為：開挖→清理基槽坑→驗槽→澆砼墊層。結(jié)構(gòu)封頂后，每周觀測一次，待工程竣工后編成工程測量匯總表，作為竣工資料的一部分。 沉降觀測在建、構(gòu)筑物現(xiàn)場附近，選擇安全可靠的位置埋設(shè)兩個永久性（或半永久性）水準基點，采用DSI精密水準儀，按高精度水準測量，要求將絕對高程引測到上面，作為施工過程中沉降觀測的水準點，也可作為施工現(xiàn)場高程控制的依據(jù)。 幾何尺寸的控制測控網(wǎng)點的距離采用紅外線測距儀和普通鋼卷尺精密量具法相結(jié)合的方法測量。土方開挖過程中，逐漸將主控點引測到基坑并進行加密測量控制。 高程控制、引測根據(jù)實際情況和業(yè)主提供的絕對高程控制點，采用高精密度自動安平水準儀，在施工現(xiàn)場便于通視引測的地方，引出若干高程控制點，并加以保護。對各施工區(qū)域建、構(gòu)筑物的垂直運輸和水平運輸采用龍門架、汽車起重機與人力斗車、自卸汽車進行搭配施工的方案進行施工。對各施工區(qū)域內(nèi)的建、構(gòu)筑物必須遵循先地下，后地上，先主體，后安裝，再裝飾的原則，采用流水交叉作業(yè)的施工方法，以提高質(zhì)量、縮短工期、降低造價為目的。勞動力配備詳見勞動力計劃表(附后)。機械配置計劃詳表(附后) 勞動力計劃各區(qū)域階段需用勞動力，為單獨作業(yè)所需人數(shù)，由各施工區(qū)域按施工階段的單獨搭接和平衡調(diào)配，控制高峰期總?cè)藬?shù)為 人左右。木工機械設(shè)置于木工生產(chǎn)線上。在堆肥區(qū)域內(nèi)，則用汽車起重機作為吊車梁、鋼屋架的吊裝。對細骨料、粗骨料、摻合料和水泥分別計量后投入拌合機械料斗進行拌制。如因某種原因不能滿足調(diào)用，施工現(xiàn)場應(yīng)立即就近組織，以免延誤工期。 主要材料的組織供應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件以及進度計劃，編制材料進場月、旬計劃，在編制計劃時，各類材料進場時間應(yīng)有一定余地，避免原材料檢驗合格而影響施工。況且本工程施工場地較大，為上述管理方法提供了較為有利的可行性。砂、石、磚、條石等地方材料受季節(jié)性變化經(jīng)常影響正常施工，根據(jù)市場供需變化規(guī)律及市區(qū)級重點工程分布情況，地材需要時間與數(shù)量，項目部應(yīng)在地材豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲備多一些，以便順利度過地材低產(chǎn)期。具體獎懲辦法，在實施前制定。項目經(jīng)理、技術(shù)負責人，責任工長的經(jīng)濟收入與工期指標掛鉤，重獎重罰，變壓力為動力。本工程分區(qū)域工期及總工期作為工期控制點，劃分項目責任施工區(qū)，我們確定與項目工期經(jīng)濟掛鉤，按期或提前實行獎勵，延后則實行經(jīng)濟罰款。進行層層技術(shù)交底，讓每個施工技術(shù)人員領(lǐng)會施工總體方案及細部處理技術(shù)，讓操作工人明確質(zhì)量標準及工期要求，做到定性定量管理。組織有關(guān)施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，增加對圖紙的熟悉程度。進場時間，安排勞動力進場。組織主體交叉平行流水施工，盡量創(chuàng)造工作面，使后續(xù)工序盡量提前插入，同時按協(xié)調(diào)配合措施注意交叉污染的預防和成品保護，防止返工造成的時間損失。備用一臺柴油發(fā)電機，以作停電應(yīng)急專用。對本工程設(shè)置專業(yè)機械工長和機械班及維修班各一個，加強設(shè)備管理，保證施工的連續(xù)性。其它中、小型機械設(shè)備按照施工部署，根據(jù)分階段進度要求，配置足夠，并及時組織進場。 施工階段的機具，根據(jù)所提供需用量計劃，再附加一定的備用量。廣泛采用新技術(shù)新工藝先進的施工工藝和技術(shù)是進度計劃成功的保證，我們針對本工程特點和難點采用先進的施工技術(shù)、工藝、材料和機具，提高施工速度、縮短施工工期，從而保證各階段工期目標的實現(xiàn)和總體工期目標的實現(xiàn)。采用小流水施工根據(jù)前述工程施工總進度網(wǎng)絡(luò)圖和各區(qū)域計劃目標要求，采用流水施工方式進行組織施工。按照對項目的支持保障承諾意見，在資金保障、機械設(shè)備配置、材料組織供應(yīng)、勞動力調(diào)配方面全力支持投入，以總工期及各區(qū)域工期為依據(jù)，實行工期目標管理，并配置相應(yīng)保障手段。項目成立由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、主辦工長、專業(yè)工長、作業(yè)班組長及內(nèi)業(yè)技術(shù)員組成的工期實施小組，層層定量、定時、定位下達計劃任務(wù)，并將分部分項工作計劃內(nèi)容、完成時間作為重要考核指標