【正文】 況下，模具的型芯與型腔的尺寸計算主要基于塑料的公差帶或平均收縮率。通常情況下主流道比較容易損壞，在工作時主流道要與高溫的熔體接觸并且與注射機的噴嘴反復碰撞，因此為了方便主流道的維修與更新，主流道經(jīng)常設(shè)計成獨立的襯套。為了減少熔融塑料流經(jīng)主流道大端口時的主力，大端口處應采用圓角處理。要讓熔體能夠順利地從注射機的噴嘴口流入澆注系統(tǒng)中，噴嘴口直徑應比主流道的小端直徑應小1mm?！?176。開模后，制件被留在動模一側(cè)，單分型面的特點是可以讓模具的結(jié)構(gòu)更加簡單，分型更加的簡便和可靠。（5）分型面的選擇要有利于排氣。（3）分型面的選擇應便于模具的加工。楔緊塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如下圖：圖3—4 楔緊塊結(jié)構(gòu)圖（6）限位塊的設(shè)計限位塊的結(jié)構(gòu)與尺寸如下圖：圖3—5 限位塊的結(jié)構(gòu)圖 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計 分型面的選擇分型面是指模具的定模與動模在閉合時接粗到的部分，在選擇分型面應尊循以下原則：（1）模具設(shè)計在選擇分型面時，要充分考慮選擇的分型面是否有利于制件滿足其精度的要求（1）分型面的選擇應有利于保證塑件的質(zhì)量。設(shè)計時常將導柱頭加工成錐面或球面，是為了保證模具合模時斜導柱能正確進入滑塊導柱孔。圖7—1 滑塊的二維圖（4）斜導柱的設(shè)計斜導柱直徑取為20mm，裝模后斜導柱與豎直面成20176。有soliworks設(shè)計軟件測得塑件的把手寬度為11mm，為了能更方便地取出塑件，這里設(shè)滑塊的滑動距離為30mm。設(shè)滑塊的滑動方向為模具的長度方向，為了避免滑塊與模具的導向機構(gòu)發(fā)生干涉，滑塊的寬度要小于模板的寬度。（2）滑塊的設(shè)計本次設(shè)計中，模具的型腔由兩個滑塊組成，開模和合模時，兩個滑塊經(jīng)由斜導柱的帶動而組合和分開，所以滑塊上應開設(shè)跟斜導柱配合的斜向通孔，而且孔的直徑應該比斜導柱的直徑大2到3毫米。開模時滑塊在斜導柱的帶動下向兩側(cè)滑開,滑塊的分型面位置設(shè)在水杯把手豎直方向的中線處。設(shè)計時具體選用那一種組合要視情況而定。不能用于大批量的生產(chǎn)中。抽拔機構(gòu)的組成類型很多，有手動的，有用液壓驅(qū)動或機動的。由第二章得S=500mm，故XSZY500型注射機的最大開模行程滿足我們設(shè)計的需要 由上面計算可以得知，該注射機的鎖模力，理論注射量，開模行程，拉桿間距，裝模厚度，注射壓力均滿足生產(chǎn)要求，所以所選的注射可以順利地配合設(shè)計的模具工作。 H1——塑件推出距離(mm)XSZY500型注射機的合模形式為液壓機械式，故該注射機的其最大開模行程由連桿機構(gòu)的最大沖程決定，與模具厚度無關(guān)。由第二章得可以知道注射模的拉桿間距為540440，而模具的長與寬為300250，所以模具的長寬符合要求實際要求。第三章可知模具的實際厚度H為：H=H1+C+H2+B+A+H4+90=25+80+30+40+30+30+90=325mm因為300＜225＜450，所以該模具符合注射機的裝模厚度要求。設(shè)計模具時應該根據(jù)注射機的最大與最小裝模厚度控制模具的厚度，如果模具厚度超過了這個范圍，那么設(shè)計出來的模具將無法正常在注射機上安裝。由第二章得所選注射機的注射壓力為104Mpa，所以所選的注射機滿足使用要求。注射壓力不足時可能導致注射成形時熔融塑料不能充滿模具型腔進而影響塑件的精度，甚至讓塑件在成形時產(chǎn)生缺陷。當塑料的粘度較大或者塑件形狀較細薄時，設(shè)計人員設(shè)計時注射壓力應取較大值。所謂注射機的注射壓力指的是柱塞軸向移動時，其頭部對熔體施加的壓力。故所上面選擇注射機的鎖模力符合要求。代入公式得Fz=35N=。設(shè)計中漲型力必須保證在鎖模力的80%之內(nèi)，否則會因為鎖模力不夠產(chǎn)生溢料或者強制開?，F(xiàn)象。漲型力會迫使模具從分型面處漲開。500cm3=480cm＞168cm3，所以所選的注射機符合要求。校核根據(jù)注入型腔內(nèi)的塑料體積對最大注射量進行校核。其中包括成形制件所需要的塑料體積和滯留在澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料體積。根據(jù)上述要求選得的模架的各項參數(shù)如下：表3—2 模架零部件尺寸WLW1W2W3A2303002503815030BCH1H2H4H5408025303015H3W4W5W6W7L12080100154160280L2L3L4L5L6250180254146198圖3—1 模架俯視圖圖3—2 模架剖面圖 模具參數(shù)的校核上面設(shè)計中選擇好模架后，為了確保模具能正確地配合注塑機工作，我們有必要在接下來對模具的各項技術(shù)參數(shù)進行校核。其結(jié)構(gòu)示意圖如下。該凹模為組合式圓形凹模，根據(jù)凹模壁厚的剛度計算公式可知凹模的壁厚計算如下： （3—1） 根據(jù)凹模壁厚的強度計算公式可知凹模的壁厚計算如下： （3—2）式中 P——型腔內(nèi)熔體的壓力（MPa）E——彈性模量，鋼材的E取為r——型腔內(nèi)半徑（mm）μ——泊松比,[δ]——模具材料的許用應力，鋼材的[δ]取為160MPa（mm）δ——型腔內(nèi)半徑的允許增大量（mm）根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)尺寸并查閱相關(guān)資料得各參數(shù)的數(shù)值如下: 把各參數(shù)的值代入公式得：T1=9mmT2=14mm根據(jù)所算得的結(jié)果得凹模的厚度必須大于14mm。所以在選擇模架之前要先確定定模板和動模板的尺寸。為了減少模具的加工成本，縮短模具的設(shè)計時間，設(shè)計人員在設(shè)計模具時應盡可能多使用通用件和標準件。模具的漲型力的大小等于制件投影在分型面的面積和型腔內(nèi)熔體對模具的平均壓力的積。為了防止模具在工作時被張開，注射機必須有相應的鎖模力。所以所選的注射機的公稱注射量應在210cm2840cm2的范圍內(nèi)?，F(xiàn)在流道凝料的體積無法確定。先用soliworks按1:1的比例對水杯進行建模，然后利用soliwoks的評估功能即可得到制件的體積： 該模具采用的是一模一腔結(jié)構(gòu)，澆口形式為直接澆口。注射機的型號一般是根據(jù)注塑模具對注射量和鎖模力的要求來確定的，接下來我們通過計算注射量和鎖模力來確定設(shè)計所需的注射機。雖然用直接澆口成形的制件在澆口位置會留下較大澆口痕，影響制件的外觀，因為該制件為塑料水杯，而杯底對外觀的要求不高，所以直接澆口在此仍然適用。第3章 模具結(jié)構(gòu)的擬定及運動部件設(shè)計 確定塑件的排位該模具為塑料水杯的成形模具，其把柄利用兩個斜滑塊成形，利用斜導柱控制斜滑塊的開合，因為該模具的滑塊占用體積比較大，為了控制模具總體積，該模具設(shè)置一個型腔，型腔位置設(shè)置在定模板中心。c注射壓力：70100Pa注射時間：2090 s高壓時間：05 s冷卻時間：20120 s 塑件的結(jié)構(gòu)分析 塑件的二維圖圖21 水杯的平面二維圖 塑件的三維圖圖22 水杯的三維效果圖 塑件的結(jié)構(gòu)分析水杯的主要功能是用來盛水飲用，流動性好，注塑成型的塑件精度較好，足以滿足對于精度要求不高的水杯，所以設(shè)計中我們采用12級低精度。c預熱溫度：8085176。c 前段180200176。c抗拉屈服強度8301030 Pa拉伸彈性模強5000 Pa彎曲強度180PaABS注射成形工藝參數(shù)：注射機類型：螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速：3060r/min料筒溫度：后段150157176。下面數(shù)據(jù)是ABS的技術(shù)指標和工藝參數(shù)：ABS技術(shù)指標： %%熔點130160176。當塑件的精度要求較高時，在加工時應該適當提高模溫和料溫。ABS塑料是使用非常廣泛的工程材料也是由它的眾多的優(yōu)點決定的，ABS塑料的力學性能好、抗腐蝕性強、收縮率小，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高、流動性能中等，有利于注射成形、著色性好。綜合考慮及查閱相關(guān)的資料后，最后決定本次塑件選用的ABS塑料。 材料的選擇是設(shè)計過程重要的一個步驟，它影響著注射成形過程及成品質(zhì)