【正文】 裝或裝錯(cuò)方向，發(fā)現(xiàn)有誤必須及時(shí)糾正；封板或錐頭止口裝入鋼管時(shí)，允許用木錘輕敲裝入，但不得強(qiáng)行拼裝，過(guò)盈量大的封板或錐頭應(yīng)經(jīng)修整后再行拼裝。先除銹的鋼管應(yīng)先安排焊接、涂漆，以防鋼管再度生銹。（2）下料后的鋼管應(yīng)進(jìn)行除銹和清除鋼管內(nèi)的導(dǎo)物。3． 高強(qiáng)度螺栓施工高強(qiáng)度螺栓規(guī)格系列應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》（GB/T16939），大于等于M39 。第29節(jié) 鋼網(wǎng)架施工技術(shù)措施1． 螺栓球網(wǎng)架制作工藝螺栓球宜采用45 號(hào)鋼鍛造成形，其材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699）的規(guī)定。砂漿根據(jù)不同要求配制, 計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌均勻且有良好和易性。砌墻時(shí)要派技術(shù)好的施工人員砌筑轉(zhuǎn)角部位, 同時(shí)預(yù)留門窗洞口尺寸及標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求, 在砌筑過(guò)程中用托線板及線錘經(jīng)常檢查頭角墻面, 保證墻面垂直。砌墻高度到2m左右要用托線板檢查墻的平整度和垂直度。砌墻灰縫要上下錯(cuò)縫, 內(nèi)外搭砌的灰縫要飽滿，不應(yīng)有漏縫。第28節(jié) 砌體工程技術(shù)措施施工前先在基層彈線,在板墻、柱上彈出垂直線,對(duì)表面的垃圾、雜物進(jìn)行清掃?！?在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位表面嚴(yán)禁刻畫或涂寫，確保砼墻板、柱或構(gòu)件等表面清潔干凈。t 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護(hù)?！?檢測(cè)工作，按規(guī)定實(shí)行監(jiān)理見證制度s 砼澆搗后，應(yīng)及時(shí)用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間用滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫?！?人員安排：抗壓、抗?jié)B試模制作二人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)。r 砼試塊制作、坍落度檢測(cè)方案★ 按不同的砼強(qiáng)度要求，抗壓試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)各做一組，每一組/100m3，另外還需做每層二組拆模試塊。★ 如萬(wàn)不得已停止?jié)矒v時(shí)，必須在施工縫處增加插筋。砼試塊成型24小時(shí)后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。o 樓面砼澆搗時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。n 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于50cm 。l 砼分層澆筑時(shí)，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中5 cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前。j 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。操作人員的交接班以及吃飯、休息時(shí)必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。h 砼澆搗前應(yīng)對(duì)新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。f 砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。e 及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗砼需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨天。c 為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，以便砼攪拌站能夠嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。k 砼泵使用完畢后及時(shí)清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。b）其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。i 砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。h 當(dāng)泵管發(fā)生爆管時(shí)，若砼散落在模板上，經(jīng)估計(jì)后砼散落至散落處的時(shí)間少于砼初凝時(shí)間，則可以不派人去清理。g 砼澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。對(duì)不合格者要立即與攪拌站進(jìn)行聯(lián)系，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車輸送。e 砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)。c 按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作人員對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。b 正常泵送過(guò)程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。柱門子板是否到位，開閉是否已落實(shí)專人。同時(shí)為了補(bǔ)充焊接時(shí)的長(zhǎng)度損失，鋼筋長(zhǎng)度宜放長(zhǎng)5cm(即12d)，電渣壓力焊接頭要逐個(gè)進(jìn)行外表檢查，并按規(guī)定每層300個(gè)同類接頭，取一組（三根）試樣至實(shí)驗(yàn)室。焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)燒傷等明顯缺陷。加強(qiáng)工序自檢，并做好記錄。焊縫尺寸與缺陷的偏差符合“鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”。焊后的焊縫檢驗(yàn)，主要進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒(méi)有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。b、對(duì)鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個(gè)抗拉試件。在監(jiān)理部門對(duì)隱蔽工程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)簽證后方可進(jìn)行下一步施工。對(duì)每階段的施工情況要召開質(zhì)量分析會(huì)，找出存在問(wèn)題，提出整改措施。j. 澆搗砼時(shí)要派專人進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)隨地對(duì)可能出現(xiàn)的鋼筋偏差進(jìn)行整修。i. 鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。g. 彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。柱的插筋上做一個(gè)收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。b. 鋼筋綁扎完成后，必須特別檢查地下室底板上下層鋼筋和懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋的撐腳是否牢固可靠。2． 施工措施a. 施工前鋼筋施工員必須對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過(guò)程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。（10）澆筑砼時(shí)，應(yīng)派專人看管，及時(shí)糾正鋼筋偏差。頂、底板鋼筋的上下層采用“幾”型鋼筋來(lái)控制，壁部?jī)?nèi)外層的鋼筋間距用型鋼筋來(lái)控制。（7）嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行綁扎，保證每根鋼筋位置準(zhǔn)確，間距均勻，綁扎必須牢固，特別是箍筋角與主鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)扎牢，對(duì)必要地方應(yīng)用電焊焊接加強(qiáng)。每種近似的成型鋼筋件（如箍筋、直桿等）需設(shè)置明確標(biāo)志，歸類堆放。（6）鋼筋施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行翻樣，并按翻樣圖進(jìn)行彎配鋼筋，確保每根鋼筋的尺寸準(zhǔn)確。（4）對(duì)于焊接接長(zhǎng)使用的鋼筋，按相應(yīng)規(guī)定做機(jī)械性能試驗(yàn)，向監(jiān)理代表呈交試驗(yàn)報(bào)告。（2）本公司擬在臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工基地，進(jìn)行鋼筋下料及加工成型，到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。q) 澆搗砼時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺(tái)根據(jù)雙皮筋骨架的要求每1m 左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。p) 鋼筋綁扎施工時(shí)，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長(zhǎng)填寫“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。n) 抗震要求：受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設(shè)置在構(gòu)件最大彎距處。l) 梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點(diǎn)必須戶戶扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢固。k) 主次梁鋼筋交錯(cuò)施工時(shí)，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時(shí)此部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時(shí)，總體確保鋼筋相疊處不得超過(guò)設(shè)計(jì)高度。j) 每層結(jié)構(gòu)柱頭豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無(wú)偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí)，應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。轉(zhuǎn)角部位的墻板水平筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求圖紙構(gòu)造節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工。h) 本工程鋼筋規(guī)格粗、分布密、倒腳多，相鄰梁的鋼筋能拉通的盡量拉通，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時(shí)翻樣會(huì)同技術(shù)員先根據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。f) 平臺(tái)筋進(jìn)梁錨固，上皮筋在板中搭接；搭接長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼為25d，Ⅱ級(jí)鋼為36d，當(dāng)剪力墻結(jié)構(gòu)，無(wú)承重梁時(shí)，板內(nèi)鋼筋上下皮均錨入Lae（錨固長(zhǎng)度）。e) 采用電渣壓力焊施工時(shí)，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對(duì)焊鋼筋軸線垂直對(duì)接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對(duì)齊，接頭處彎折不大于2 度， 且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過(guò)規(guī)定的要重新焊接。c) 綁扎鋼筋時(shí)先扎柱墻筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，并要有135 倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。8) 模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。7) 模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方能封閉模板。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。 ，梁下的排架支撐系統(tǒng)必須待梁的砼強(qiáng)度達(dá)到100%以后才能拆除，另外，為保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設(shè)中間按3%進(jìn)行起拱。3) 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。2) 模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。本工程模板配置采用九夾板模，局部用木模，保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。~60176。8) 拉結(jié)點(diǎn)一端用扣件與腳手架緊緊扣牢，另一端在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件，把拉結(jié)連桿固定在預(yù)埋件上。5) 腳手架的外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，并設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)。4) 腳手架每步擱柵上應(yīng)滿鋪竹笆，竹笆應(yīng)用18鉛絲同鋼管扎牢。2) 鋼管腳手搭設(shè)：沖天（立桿），沖天（立桿），從20m 向上沖天采用常規(guī)單根鋼管。f． 塔吊部位回填土前，塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四周砌筑240 磚墻封閉擋土，詳見塔吊基礎(chǔ)剖面圖。d． 用推土機(jī)來(lái)回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。b． 填土采用推土機(jī)運(yùn)土回填，可采取分堆集中，一次運(yùn)送方法，分段距離約為20m 左右，以減少運(yùn)土漏失量。c． 碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量要嚴(yán)格控制。第23節(jié) 回填土方案目前，地下室已完成結(jié)構(gòu)施工與防水施工，地下室外圍基坑需及時(shí)做好回填土工作，具體方案如下：1． 土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a． 碎石類土、砂土和爆破石碴（粒徑不大于每層鋪后的2/3），可用于表層下的填料。塔吊是主要的垂直及水平運(yùn)輸工具，利用塔吊將材料運(yùn)輸?shù)拦ぷ髅婧螅倮萌斯ぐ徇\(yùn)至操作點(diǎn)。第22節(jié) 垂直及水平運(yùn)輸方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，一框施工前，如塔吊、起重機(jī)械尚不能完全到位，則在下區(qū)南側(cè)架設(shè)送料斜道兩只，材料主要利用人工搬運(yùn)至操作面。具體過(guò)程為：把激光垂準(zhǔn)儀架設(shè)在垂直控制點(diǎn)上，經(jīng)整平、對(duì)中，打出激光向上投射至施工樓層孔上覆蓋的光靶，360 度旋轉(zhuǎn)投射點(diǎn)，通過(guò)上、下人員用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，調(diào)整精度，直至激光投射點(diǎn)的軌跡呈直徑小于10mm 的圓為止，移動(dòng)光靶使光靶中心與該軌跡圓心重合。4． 垂直度控制A 段每層樓面分別設(shè)6 個(gè)垂直度十字控制點(diǎn)，每層樓板上相應(yīng)平面位置預(yù)留300300 的孔，避開每層的柱、梁、墻，并且點(diǎn)與點(diǎn)之間不被電梯井、柱子等預(yù)留鋼筋擋住視線。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，隨施工進(jìn)程在每一層的高度做一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，記錄水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高，采用30m 鋼卷尺從水準(zhǔn)點(diǎn)向上引測(cè)每層標(biāo)高，要求每層測(cè)量偏差不大于177。再用J2 經(jīng)緯儀根據(jù)4 只控制點(diǎn)定出每個(gè)施工區(qū)的控制軸線，控制軸線的交點(diǎn)作為上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)的垂直投立平面定位控制點(diǎn)。再將全站儀移至此點(diǎn)，引測(cè)4 只建筑物軸線控制點(diǎn)至建筑物177。1． 測(cè)量?jī)x器采用全站儀一臺(tái)進(jìn)行基地控制點(diǎn)的引測(cè)，采用DS1 水準(zhǔn)儀一臺(tái)進(jìn)行水平測(cè)量，采用J2 經(jīng)緯儀一臺(tái)進(jìn)行角度測(cè)量，垂直引測(cè)采用J2 激光經(jīng)緯儀一臺(tái)，以及50m、30m、及5m 鋼卷尺若干（配置10kg 拉力器）。另外，總分包單位必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行全程監(jiān)督，從原材料的驗(yàn)收、主材輔材的驗(yàn)收、制作工藝如放樣、下料、矯正、焊接、涂裝，直至最后網(wǎng)架組裝形成到終驗(yàn)收結(jié)束。第20節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)方案本工程中庭的屋面采用鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架，施工擬采用庭內(nèi)搭設(shè)滿堂落地腳手至屋架標(biāo)高下，構(gòu)件通過(guò)汽車吊進(jìn)行起吊安放到位，人工運(yùn)輸至拼裝點(diǎn)，由高空散拼散裝。屋面工程施工時(shí)加強(qiáng)屋面細(xì)部構(gòu)造的處理，對(duì)泛水、壓頂、出屋面管道、排氣孔、陰陽(yáng)角等部位加強(qiáng)施工管理?；炷廖唇Y(jié)硬前和養(yǎng)護(hù)期間不得在上面行走和堆物。天溝應(yīng)使用水泥砂漿（1：3）找平，%， 米，坡度大于5%杯形坡。為了保證屋面排水暢通，屋面必須做足坡度?；炷廖菝鏋楸匚菝妫船F(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板，包括20 號(hào)厚1：3 水泥砂漿找平、851 防水涂料、100 厚防水樹脂珍珠巖保溫層、20 厚1： 水泥砂漿找平、高分子橡膠防水卷材、40 厚C20 細(xì)石混凝土整澆層等。5. 在各層砌體施工前，必須完成各線路的預(yù)埋管安裝工作，以避免對(duì)墻體損壞。 高度以上時(shí)由關(guān)砌施工員及時(shí)彈出墻身水平線，便于控制標(biāo)高。第18節(jié) 砌體施工方案 輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊，根據(jù)DBJT086394 規(guī)定進(jìn)行施工。每一根柱混凝土澆搗采用固定泵布設(shè)串籠布料，布料時(shí)注意每皮布料高度不應(yīng)超過(guò)500，并間隔布料，第二節(jié)柱模施工前，對(duì)于接縫處砼面鑿毛并清除鋼筋上水泥漿，第二節(jié)柱砼澆搗前，每根柱子接漿高度不得小于50mm。由于本工程面積較大，混凝土澆搗采用硬管接至澆搗點(diǎn)，因此泵管的固定必須穩(wěn)固、合理。砼的振搗根據(jù)需要采用插入式和平板式振搗器，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，振搗孔間距和振搗棒持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況控制，防止振搗不勻和振搗過(guò)密產(chǎn)生離析。A 段共布置8 臺(tái)固定泵，硬管接至澆搗點(diǎn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。② 縱向鋼筋為焊接接頭時(shí)采用電渣壓力焊。③受力鋼筋搭接錯(cuò)開位置必須大于35d，且不小于600mm。，對(duì)鋼筋搭接位置要求：①梁正鋼筋必須在板支座處，負(fù)鋼筋必須在1/3 跨度中間范圍。，由鋼筋翻樣編寫鋼筋加工清單送交加工廠加工成