盤類零件數(shù)控車削工藝分析與加工實例-文庫吧資料
2025-06-29 02:18本頁面
【正文】 盤夾緊，工件易產(chǎn)生夾緊抬起）。避免重復(fù)定位誤差及夾具制造誤差對加工精度的影響。圖2 立式多刀自動車床該工藝受機床動作功能限制φ128mm孔與φ50mm孔不能在同一工序內(nèi)完成，需正反兩次裝夾加工，由于重復(fù)定位誤差及夾具制造誤差的存在，很難穩(wěn)定滿足產(chǎn)品兩孔的同軸度要求。（2）再精車基準A面。 精加工某發(fā)動機飛輪（圖1）若用圖2所示的立式多刀自動車床加工，加工工藝為： （1） 精車大平面。 盤類零件的數(shù)控車床加工編程源程序如下：N10 G92X100Z100N20 M06T0101N25 G04P3N30 M03M07N40 G90G00X42Z2N50 G01Z0F200N60 X15N70 G90G00X60Z10N80 N90 G01X28Z10F100N100 Z0N110 X30Z1N120 Z10N130 X26Z12N140 N150 N160 G01X38Z48N170 Z52N180 G90G00X100Z100N190 T0100N200 M05M00N210 M06T0303N215 G04P3N220 M03N225 G90G00X15Z4N230 N240 G01X22Z4F100N250 Z0N260 X18Z10N270 Z52N280 G90G00X100Z100N290 T0300N300 M05N310 M00N320 M06T0202N330 G04P3N340 M03N350 G90G00X34Z4N360 N370 N380 N390 G90G00X100Z100N400 T0200N410 M05M00N420 M06T0404N430 M03N480 G90G00X42Z54（假定切刀寬4mm）N490 G01X15F20N500 G90G00X100Z100N510 T0400N520 M05M09N530 M30五、加工的刀路軌跡如圖4所示。注意：不可一個型腔銑削后再銑削下一個型腔。走刀方式：選用Contour(外形銑削)方式。裝刀時，刀具盡可能縮短伸出長度，以保證高速加工時的刀具強度。注意：精加工底面時，給側(cè)面預(yù)留了3mm余量，以免銑到側(cè)面時吃刀量增大。加工時按順銑方式，刀路重疊50％，轉(zhuǎn)速8000r/min，進給速度1400mm/min；精加工時，轉(zhuǎn)速升至12000r/min，進給不變，底面的表面質(zhì)量非常好。走刀方式：選用Pocket—Parallel，Spiral，clean Corners(平行環(huán)繞并清角)方式，從內(nèi)到外，三個型腔分別加工，可以減少提刀，提升銑削效率。下刀方式：采用螺旋下刀，可以改善進刀時的切削狀態(tài)，保持較高的進刀速度和較低的切削負荷。 四、加工中心精銑削過程 該型腔的銑削加工分兩步進行，分別為底面和側(cè)面加工，先底面，后側(cè)面。經(jīng)過實踐發(fā)現(xiàn)該刀具非常適合鋁材的高速加工。 (2)設(shè)備的選擇精加工型腔選用加工中心設(shè)備：德國HERMLE(悍馬)C1200U，該設(shè)備的操作系統(tǒng)是HEIDENHIN(海德漢)，其性能指標為：主軸最高轉(zhuǎn)速18000r/mm，快速移動30000mm/min，行程1200mm1000mm800mm，響應(yīng)靈敏，適合高速加工。該軟件無須畫出實體，只需按1：1正確畫出要加工的輪廓線，選擇適當?shù)膱D形和參數(shù)即可生成用于加工的程序。三、加工型腔的數(shù)控加工程序總方案 其具體定位與裝夾示意圖見圖2。以零件上已經(jīng)存在的φ6mm及φ12mm孔作為定位孔，做簡易工裝，該工裝采用一個圓柱銷和一個扁形銷作為定位元件。(3)精加工型腔時零件的定位與裝夾；φ12mm孔由數(shù)控銑床鉆、鉸至φ12H8。 ③定位孔的加工 ②
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