【正文】 嚴(yán)密性，具體做法如下：1）主管安裝后獨(dú)立試壓。調(diào)試1）先進(jìn)行線(xiàn)路、設(shè)備絕緣測(cè)試，然后進(jìn)行單機(jī)、單項(xiàng)調(diào)試，再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，并做好詳細(xì)記錄，確保一次調(diào)試成功。3）母線(xiàn)安裝采用扭力板手緊固，以保證施工質(zhì)量。接線(xiàn)完后用相位檢查插座接線(xiàn)的正確性，保證通電試驗(yàn)一次成功。2）墻內(nèi)配管，先由土建彈線(xiàn)后，安裝先期施工，減少砌墻時(shí)破壞墻體。1）電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內(nèi)填充輕質(zhì)料，以免砼漿流入管內(nèi)，避免返工。方角線(xiàn)和墻貼餅線(xiàn)，管道毛坯安裝時(shí)可正確檢定留孔的尺寸，使衛(wèi)生潔具鑲接的質(zhì)量有保證。3）排水施工過(guò)程中及時(shí)用封口封閉管口，保證管內(nèi)無(wú)水泥結(jié)塊，并采用“堵球灌水”新工藝進(jìn)行灌水試驗(yàn)，立管采用通球試驗(yàn)，確保施工質(zhì)量。施工：1）施工前對(duì)閥門(mén)及其它配件抽樣試壓、試驗(yàn)、剔除不合格管子及零件。設(shè)備安裝完畢后，需對(duì)電機(jī)和支力裝置設(shè)備脫離單獨(dú)調(diào)試，然后進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，主要設(shè)備調(diào)試需供應(yīng)商參加完成。鍋爐及冷凍機(jī)組等大型設(shè)備吊裝前，要制定專(zhuān)門(mén)吊裝方案，并采取切實(shí)可行措施，保證設(shè)備和建筑物的絕對(duì)安全。在施工過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真做好隱蔽驗(yàn)收工作，安裝和調(diào)試在主體結(jié)束后進(jìn)行。第十二節(jié) 安裝工程安裝主要工藝流程是：先大后小，吊頂內(nèi)主要工藝流程是先施工空調(diào)風(fēng)管，后施工水電，根據(jù)施工內(nèi)容可分為預(yù)埋、預(yù)留階段，安裝階段和調(diào)試階段等。抹灰和地坪砂漿采用塔吊或人貨雙籠電梯進(jìn)入施工作業(yè)樓層。某些梁與柱；梁與梁和梁與墻交節(jié)點(diǎn)鋼筋布置太密，為防止砼澆筑時(shí)，不易振搗，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問(wèn)題，該部位砼澆筑時(shí)可配置相同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼，采用插片式高頻振搗器進(jìn)行振搗，以充分保證砼的質(zhì)量。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，加厚承臺(tái)處采用草袋或麻袋加塑料膜進(jìn)行覆蓋，但砼底板邊界保溫及養(yǎng)護(hù)也應(yīng)特別重視，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，以防溫度應(yīng)力引起邊界裂縫。大體積砼養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量的極為關(guān)鍵工作。最后進(jìn)行表面壓實(shí)搓毛進(jìn)入覆蓋養(yǎng)護(hù)階段。二次振搗時(shí)間掌握在砼接近初凝之前進(jìn)行，用平板振搗器振動(dòng)，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實(shí)，以閉合收縮裂縫。因而在振搗過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。嚴(yán)格防止漏振、過(guò)振，從而出現(xiàn)不密實(shí)或離淅現(xiàn)象，振搗過(guò)程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時(shí)應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線(xiàn)上設(shè)二名振搗人員實(shí)施振搗，第一名布置在下部，主要負(fù)責(zé)下－中部砼的搗實(shí)，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，上、砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。在澆搗過(guò)程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1:8內(nèi)。底板砼澆筑時(shí)，設(shè)置砼澆筑流程及輸送管布置見(jiàn)附圖二十七《大底板砼澆筑方向示意圖》。10）指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動(dòng)力安排就緒。8）外部協(xié)調(diào)工作完畢。6）作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。4）電力電源到位，各類(lèi)配電箱均設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。2）檢查砼輸送泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機(jī)與砼接觸部位先用水濕潤(rùn)。5）所使用材料及砼生產(chǎn)廠(chǎng)家必須附有質(zhì)保書(shū)、原材料試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、砼試配強(qiáng)度報(bào)告等，施工單位必須對(duì)水泥、砂石等原材料隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)試，其所有的復(fù)試報(bào)告均必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范技術(shù)要求，所有原材料檢測(cè)報(bào)告及質(zhì)保書(shū)均必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工工程師審核鑒定。3）保持運(yùn)輸車(chē)輛和場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外道路的整潔。2）電力供應(yīng)，場(chǎng)外與供電部門(mén)聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場(chǎng)內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負(fù)荷的設(shè)備，保證這一期間不斷電不跳閘。砼澆筑勞動(dòng)力組織分 工人 員分工負(fù)責(zé)內(nèi)容工地總值班6人全面負(fù)責(zé)砼攪拌操作工1人/臺(tái)攪拌機(jī)的操作砼運(yùn)輸人員1人/臺(tái)運(yùn)輸車(chē)卸料電 工6人負(fù)責(zé)電器及施工照明機(jī)修工3人機(jī)械維護(hù)機(jī)動(dòng)輔助人員3人協(xié)助機(jī)組人員排除故障和清理砼砼澆筑8人/組砼施工及抹平、布料作業(yè)層電工3人作業(yè)層電器照明值班管理人員6人負(fù)責(zé)上下聯(lián)絡(luò)、具體施工第十節(jié) 底板大體積砼施工外部協(xié)調(diào)工作大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當(dāng)使用商品砼澆筑時(shí)，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時(shí)，約在澆筑后4小時(shí)應(yīng)立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過(guò)后，即降溫處于平緩時(shí)，約48小時(shí)后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工工程師批準(zhǔn)。施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時(shí)先用50厚與原混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿鋪底。振搗密實(shí)，以防因臨時(shí)間斷施工，振搗不密實(shí)而導(dǎo)致滲漏。以防漏振。各條澆筑線(xiàn)設(shè)3－4名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。商品砼運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進(jìn)行。砼配合比須由砼供應(yīng)廠(chǎng)家或試驗(yàn)室進(jìn)行試配和試樣，其配合比設(shè)計(jì)經(jīng)本公司項(xiàng)目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認(rèn)可后方可施工，本工程基礎(chǔ)梁及底板均為C35抗?jié)B砼（抗?jié)B等級(jí)S=），為了減小混凝土的收縮，提高砼的抗?jié)B能力，設(shè)計(jì)要求在砼中摻入適量的RPA防滲抗裂劑，以防其它因素影響砼質(zhì)量。2cm。本工程按常規(guī)要求進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度和澆筑不同構(gòu)件要求及施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時(shí)調(diào)整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐鶋?4177。電梯井內(nèi)模采用鋼模拼裝而成，隨樓層上開(kāi)，使用時(shí)應(yīng)注意，就位前應(yīng)檢查模板表面是否平整，是否涂脫模劑，然后用吊車(chē)進(jìn)行就位，陽(yáng)角用鐵板做成，電梯井外模采用九夾板、方木欏及Φ48鋼管、Φ12對(duì)拉螺桿組合拼裝，并編好序號(hào)，隨內(nèi)模同時(shí)上升。5）清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。3）按位置線(xiàn)吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。施工要點(diǎn)1）按標(biāo)高及位置線(xiàn)安裝洞口模，固定預(yù)埋木磚，特別是中筒區(qū)預(yù)留的消防箱、通風(fēng)口、電梯按鈕及指示燈預(yù)留的洞口標(biāo)高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。詳見(jiàn)附圖《模板支撐架早拆體系工作示意圖》和附圖《樓層模板支撐周轉(zhuǎn)示意圖》。樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。樓板底模用10002000九夾板、50100木方背楞，間隔400。具體做法詳見(jiàn)附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點(diǎn)平面圖》和附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點(diǎn)立面圖》。4）800800柱子，除柱箍外設(shè)Φ12400兩根對(duì)拉螺栓拉結(jié)鋼筋，以增強(qiáng)柱模的剛度和整體性。2）結(jié)構(gòu)平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位鋼筋，并確保其準(zhǔn)確性。矩形柱模采用九夾板模板，50100木方背楞，加Φ48鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸分別為500500、600600、700700、800800等四種規(guī)格，為了保證柱子整體質(zhì)量，故在700以上的柱子中間均需增設(shè)Φ14對(duì)拉螺桿，間距下部2/3處為400，上部1/3處為500。有梁樓板模板采用九夾板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。矩形柱模采用九夾板模板，50100木方背楞，Φ48鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側(cè)壓力分布狀態(tài)布置。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。拆模時(shí)不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。模板施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。拼縫須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。①基礎(chǔ)鋼筋及接地預(yù)埋；②主體中間驗(yàn)收；③防水構(gòu)件；④屋面工程。鋼筋在隱蔽之前，對(duì)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、類(lèi)別、位置、根數(shù)、間距、錨固長(zhǎng)度、接搭長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護(hù)層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專(zhuān)職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后提交監(jiān)理和甲方進(jìn)行工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序。預(yù)埋安裝施工時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的接零接地設(shè)置、嚴(yán)禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線(xiàn)和隨處起弧損傷鋼筋。2）柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準(zhǔn)確、順直，立好模板后，再一次進(jìn)行校正剪力墻鋼筋，綁扎時(shí)要先綁扎好暗柱，及時(shí)校準(zhǔn)垂直度再綁扎墻筋，綁扎時(shí)要注意鋼筋上、下、左、右的問(wèn)題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時(shí)要控制垂直度，邊扎邊吊線(xiàn)，以免失控造成返工。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。3）加厚承臺(tái)或獨(dú)立柱基因要校正、預(yù)埋、清理等，在鋼筋上要預(yù)留人孔，尺寸800800，位置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定，留置洞口除在澆筑砼時(shí)補(bǔ)焊外，另以留洞形式對(duì)其周邊進(jìn)行加強(qiáng)。底板鋼筋1）在綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動(dòng)。鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范?？拐饓Ψ植冀畈捎煤附舆B接，其它情況采用綁扎搭接接頭。成品、半成品驗(yàn)收合格后要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保護(hù)管理，分規(guī)格堆放掛牌標(biāo)識(shí)，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。鋼筋加工要實(shí)行半成品檢查及驗(yàn)收制度。因此177。鋼筋加工場(chǎng)地由現(xiàn)場(chǎng)平面決定，經(jīng)實(shí)際測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)多余場(chǎng)地，故鋼筋半成品放在場(chǎng)外加工，半成品利用夜間運(yùn)往工地。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按有關(guān)要求進(jìn)行分批取樣檢驗(yàn)。嚴(yán)格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應(yīng)有主管、審核簽字后方可開(kāi)出配料表交付制作。第七節(jié) 鋼筋工程鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求。樁頭鑿除：樁頭鑿除可采用空壓機(jī)鑿除一定標(biāo)高后人工修鑿，鑿樁時(shí)注意樁頭錨固于底板，長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定，錨入不小于100mm，樁頭鋼筋錨入底板不小于45d，長(zhǎng)度不夠時(shí)采用同型號(hào)、規(guī)格鋼筋加焊至錨固長(zhǎng)度，鑿樁工作可與墊層施工交叉進(jìn)行（切記墊層的砼嚴(yán)禁掉入樁頭上）。若樁位有較大偏差時(shí)，應(yīng)立即請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)處理，樁基驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作可安排與土建施工穿插進(jìn)行，盡量縮短基坑暴露時(shí)間。對(duì)于承臺(tái)內(nèi)、電梯井以及水池等處，必須在基坑的一側(cè)設(shè)置一個(gè)集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同樣是用磚進(jìn)行砌筑，下面回一些礫石，以防砂土堵塞水泵而影響排水，對(duì)于基礎(chǔ)梁板，在澆筑墊層時(shí)，可將基槽中間提高1cm左右，將其水流向基礎(chǔ)承臺(tái)的集水井。第五節(jié) 基坑排水在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，地表水的滲漏量較大，為了確?；硬皇苡绊?，故在基坑開(kāi)挖時(shí)，在坑的兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井，明溝的深度必須低于坑表面50cm，集水井的數(shù)量為14個(gè)，排水時(shí)，采用電動(dòng)潛水泵隨時(shí)將地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管網(wǎng)，在施工過(guò)程中，派專(zhuān)人進(jìn)行值班，確保土方開(kāi)挖的正常進(jìn)行。此外，墻體內(nèi)必須有拉結(jié)筋與柱筋相連，下層柱澆筑砼墊層，四周滯留水流入坑內(nèi)，有組織流入基坑內(nèi)的集水井。在開(kāi)挖過(guò)程中，A軸1～11軸、M軸線(xiàn)1～，磚護(hù)壁的厚度最下面為500，1/3處為370，2/3處是240，砌筑砂漿用50水泥砂漿，砌筑前磚必須提前澆水濕潤(rùn)，且磚跟土方之間的縫隙用砂漿填滿(mǎn)（＜5cm），確保磚護(hù)壁質(zhì)量。電梯井的平面位置采用建筑物軸線(xiàn)進(jìn)行控制，考慮到電梯井的垂直度要求嚴(yán)格，為了保證其垂直度，在電梯井壁上，按建筑物軸線(xiàn)的相應(yīng)位置定出電梯井的井壁控制線(xiàn)，隨著井壁的上升，在井壁上用鉛直線(xiàn)彈出軸線(xiàn)，要求木工立模時(shí)，在樓板上彈出與井道相應(yīng)的垂線(xiàn)，安模時(shí)該垂線(xiàn)應(yīng)與井道垂線(xiàn)重合，為了保證鉛垂線(xiàn)的準(zhǔn)確性，每隔四層采用大鉛鍾對(duì)所彈出的鉛直線(xiàn)進(jìn)行校核，確保井壁全高單面垂直度偏差不能超過(guò)10mm。沉降觀(guān)測(cè)采用DS1級(jí)精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行二等水準(zhǔn)往返測(cè)量。2mm，取其平均值作為該樓層的控制標(biāo)高。作為施工中高程控制依據(jù)，具體位置詳見(jiàn)《施工平面布置圖》，向上或向下傳遞標(biāo)高均采用銦鋼尺和鋁合金塔尺施測(cè)。采用二等水準(zhǔn)測(cè)量，將業(yè)主提供的水準(zhǔn)高程點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)附近，做成埋地式固定點(diǎn)。利用設(shè)立于自然地坪上1軸、11軸、A軸、M軸上的軸線(xiàn)控制樁，并注意保護(hù)好主軸線(xiàn)控制樁，用J6經(jīng)緯儀引下并進(jìn)行閉合測(cè)量，1軸跟A軸兩軸線(xiàn)的角度是否為90176。建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。第三節(jié) 定位測(cè)量本工程選用一臺(tái)J6激光經(jīng)緯儀，另外選用一臺(tái)S3型水準(zhǔn)儀作為抄平放線(xiàn)和校核之用，同牌號(hào)同規(guī)格50m鋼卷尺三把，精密水準(zhǔn)尺兩付。垂直防護(hù)作業(yè)面1m高采用竹笆片封閉，并用5mm安全網(wǎng)全封閉。第二節(jié) 腳手架工程本工程腳手架考慮全部采用全封閉雙排落地式組合腳手架，外加竹籬笆及雙層安全網(wǎng)，（尼龍30mm和塑料5mm眼安全網(wǎng)）。但為防止意外停電，我們自備75KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以滿(mǎn)足混凝土施工需要。