【正文】 規(guī)律投入相應(yīng)的施工技術(shù)力量。為了提高甲方的投資效益和乙方經(jīng)濟效益，我公司根據(jù)其技術(shù)、管理、經(jīng)濟實力以及工程結(jié)構(gòu)特點，在確保質(zhì)量、安全的基礎(chǔ)上提高工效、縮短工期。實施多工種作業(yè)層的水平立體交叉、平行流水作業(yè)施工，各階段工期安排見附圖表《工程總進度計劃表》。陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職土建類畢業(yè)論文 第六章 工程目標(biāo)及各項保證措施第一節(jié) 工期目標(biāo)及各施工段工期安排【外灘一號4樓】工程總工期按【外灘一號4樓】天為控制總目標(biāo)。四、安全防護用品投入計劃五、主要項目隱蔽工程驗收計劃。二、主要機械設(shè)備投入計劃。d、通風(fēng)、空調(diào)工程的制作、安裝、調(diào)試及施工質(zhì)量必須符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范》的要求。b、試壓后進行靜壓沖洗，然后再進行循環(huán)沖洗，沖洗前在設(shè)備進出口設(shè)置過濾網(wǎng)，水系統(tǒng)循環(huán)一段時間后由低點排放，再加水循環(huán)，反復(fù)幾次并抽樣檢查水的清潔度，直至合格為止。2）風(fēng)機盤管安裝：每臺風(fēng)機盤管在安裝前認(rèn)真進行試壓后方可安裝，風(fēng)機盤管操作閥組要安裝在冷凝水盤范圍內(nèi)，冷凝水外滴處，風(fēng)機盤管進出水處要軟接頭，進水處要加過濾器。每段每層施工完畢后即進行試壓。保溫根據(jù)現(xiàn)場情況多加材料，保證保溫質(zhì)量。消防自控：安裝完后逐層單項進行測試，然后進行系統(tǒng)測試，系統(tǒng)調(diào)試必須同供應(yīng)商聯(lián)合制定詳細周密的調(diào)試方案，先進行單項調(diào)試，然后再作系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。3）各層吊頂完成后馬上安裝噴淋頭，并再進行試壓，這樣可防止大面積滲漏，損壞建筑裝飾，確保試壓一次成功。管道安裝：為了保證消防水和消防噴淋管的安裝質(zhì)量和嚴(yán)密性，具體做法如下：1）主管安裝后獨立試壓。調(diào)試1）先進行線路、設(shè)備絕緣測試，然后進行單機、單項調(diào)試，再進行聯(lián)動調(diào)試，并做好詳細記錄，確保一次調(diào)試成功。3）母線安裝采用扭力板手緊固，以保證施工質(zhì)量。接線完后用相位檢查插座接線的正確性，保證通電試驗一次成功。2）墻內(nèi)配管，先由土建彈線后，安裝先期施工，減少砌墻時破壞墻體。1）電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內(nèi)填充輕質(zhì)料，以免砼漿流入管內(nèi)，避免返工。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時可正確檢定留孔的尺寸，使衛(wèi)生潔具鑲接的質(zhì)量有保證。3）排水施工過程中及時用封口封閉管口，保證管內(nèi)無水泥結(jié)塊，并采用“堵球灌水”新工藝進行灌水試驗，立管采用通球試驗，確保施工質(zhì)量。施工：1）施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗、剔除不合格管子及零件。設(shè)備安裝完畢后，需對電機和支力裝置設(shè)備脫離單獨調(diào)試，然后進行單機調(diào)試，主要設(shè)備調(diào)試需供應(yīng)商參加完成。鍋爐及冷凍機組等大型設(shè)備吊裝前，要制定專門吊裝方案，并采取切實可行措施，保證設(shè)備和建筑物的絕對安全。在施工過程中應(yīng)認(rèn)真做好隱蔽驗收工作，安裝和調(diào)試在主體結(jié)束后進行。第十二節(jié) 安裝工程安裝主要工藝流程是：先大后小，吊頂內(nèi)主要工藝流程是先施工空調(diào)風(fēng)管，后施工水電，根據(jù)施工內(nèi)容可分為預(yù)埋、預(yù)留階段，安裝階段和調(diào)試階段等。抹灰和地坪砂漿采用塔吊或人貨雙籠電梯進入施工作業(yè)樓層。某些梁與柱；梁與梁和梁與墻交節(jié)點鋼筋布置太密，為防止砼澆筑時，不易振搗，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題，該部位砼澆筑時可配置相同標(biāo)號的細石砼，采用插片式高頻振搗器進行振搗，以充分保證砼的質(zhì)量。根據(jù)施工經(jīng)驗，加厚承臺處采用草袋或麻袋加塑料膜進行覆蓋，但砼底板邊界保溫及養(yǎng)護也應(yīng)特別重視，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養(yǎng)護措施，以防溫度應(yīng)力引起邊界裂縫。大體積砼養(yǎng)護是保證砼質(zhì)量的極為關(guān)鍵工作。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養(yǎng)護階段。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。嚴(yán)格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實施振搗，第一名布置在下部，主要負(fù)責(zé)下－中部砼的搗實，振搗順序應(yīng)從下往上進行，上、砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1:8內(nèi)。底板砼澆筑時，設(shè)置砼澆筑流程及輸送管布置見附圖二十七《大底板砼澆筑方向示意圖》。10）指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。8）外部協(xié)調(diào)工作完畢。6）作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。4）電力電源到位，各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。2）檢查砼輸送泵的運轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機與砼接觸部位先用水濕潤。5）所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質(zhì)保書、原材料試驗報告、復(fù)試報告、砼試配強度報告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機抽樣進行復(fù)試，其所有的復(fù)試報告均必須符合設(shè)計和規(guī)范技術(shù)要求，所有原材料檢測報告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核鑒定。3）保持運輸車輛和場內(nèi)、場外道路的整潔。2）電力供應(yīng)，場外與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負(fù)荷的設(shè)備，保證這一期間不斷電不跳閘。砼澆筑勞動力組織分 工人 員分工負(fù)責(zé)內(nèi)容工地總值班6人全面負(fù)責(zé)砼攪拌操作工1人/臺攪拌機的操作砼運輸人員1人/臺運輸車卸料電 工6人負(fù)責(zé)電器及施工照明機修工3人機械維護機動輔助人員3人協(xié)助機組人員排除故障和清理砼砼澆筑8人/組砼施工及抹平、布料作業(yè)層電工3人作業(yè)層電器照明值班管理人員6人負(fù)責(zé)上下聯(lián)絡(luò)、具體施工第十節(jié) 底板大體積砼施工外部協(xié)調(diào)工作大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當(dāng)使用商品砼澆筑時，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時，約在澆筑后4小時應(yīng)立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后，即降溫處于平緩時，約48小時后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過現(xiàn)場施工工程師批準(zhǔn)。施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用50厚與原混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿鋪底。振搗密實，以防因臨時間斷施工，振搗不密實而導(dǎo)致滲漏。以防漏振。各條澆筑線設(shè)3－4名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。商品砼運輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行。砼配合比須由砼供應(yīng)廠家或試驗室進行試配和試樣，其配合比設(shè)計經(jīng)本公司項目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認(rèn)可后方可施工，本工程基礎(chǔ)梁及底板均為C35抗?jié)B砼（抗?jié)B等級S=），為了減小混凝土的收縮，提高砼的抗?jié)B能力，設(shè)計要求在砼中摻入適量的RPA防滲抗裂劑，以防其它因素影響砼質(zhì)量。2cm。本工程按常規(guī)要求進行砼配合比設(shè)計，但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度和澆筑不同構(gòu)件要求及施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時調(diào)整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐鶋?4177。電梯井內(nèi)模采用鋼模拼裝而成，隨樓層上開，使用時應(yīng)注意，就位前應(yīng)檢查模板表面是否平整，是否涂脫模劑，然后用吊車進行就位，陽角用鐵板做成，電梯井外模采用九夾板、方木欏及Φ48鋼管、Φ12對拉螺桿組合拼裝，并編好序號，隨內(nèi)模同時上升。5）清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。3）按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。施工要點1）按標(biāo)高及位置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木磚，特別是中筒區(qū)預(yù)留的消防箱、通風(fēng)口、電梯按鈕及指示燈預(yù)留的洞口標(biāo)高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。詳見附圖《模板支撐架早拆體系工作示意圖》和附圖《樓層模板支撐周轉(zhuǎn)示意圖》。樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。樓板底模用10002000九夾板、50100木方背楞，間隔400。具體做法詳見附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點平面圖》和附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點立面圖》。4）800800柱子，除柱箍外設(shè)Φ12400兩根對拉螺栓拉結(jié)鋼筋，以增強柱模的剛度和整體性。2）結(jié)構(gòu)平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位鋼筋，并確保其準(zhǔn)確性。矩形柱模采用九夾板模板，50100木方背楞，加Φ48鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸分別為500500、600600、700700、800800等四種規(guī)格，為了保證柱子整體質(zhì)量，故在700以上的柱子中間均需增設(shè)Φ14對拉螺桿，間距下部2/3處為400，上部1/3處為500。有梁樓板模板采用九夾板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。矩形柱模采用九夾板模板，50100木方背楞，Φ48鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側(cè)壓力分布狀態(tài)布置。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進行清理修整，并涂刷脫模劑。模板施工時必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。拼縫須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。①基礎(chǔ)鋼筋及接地預(yù)埋；②主體中間驗收；③防水構(gòu)件；④屋面工程。鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。預(yù)埋安裝施工時，應(yīng)有專門的接零接地設(shè)置、嚴(yán)禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。2）柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準(zhǔn)確、順直，立好模板后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準(zhǔn)垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。3）加厚承臺或獨立柱基因要校正、預(yù)埋、清理等，在鋼筋上要預(yù)留人孔，尺寸800800，位置依據(jù)現(xiàn)場情況定，留置洞口除在澆筑砼時補焊外，另以留洞形式對其周邊進行加強。底板鋼筋1）在綁扎時應(yīng)注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動。鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范?？拐饓Ψ植冀畈捎煤附舆B接，其它情況采用綁扎搭接接頭。成品、半成品驗收合格后要有專人負(fù)責(zé)保護管理，分規(guī)格堆放掛牌標(biāo)識，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。因此177。鋼筋加工場地由現(xiàn)場平面決定，經(jīng)實際測量，現(xiàn)場無多余場地，故鋼筋半成品放在場外加工，半成品利用夜間運往工地。進場鋼筋按有關(guān)要求進行分批取樣檢驗。嚴(yán)格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應(yīng)有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。第七節(jié) 鋼筋工程鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求。樁頭鑿除：樁頭鑿除可采用空壓機鑿除一定標(biāo)高后人工修鑿，鑿樁時注意樁頭錨固于底板，長度按設(shè)計規(guī)定，錨入不小于100mm，樁頭鋼筋錨入底板不小于45d，長度不夠時采用同型號、規(guī)格鋼筋加焊至錨固長度，鑿樁工作可與墊層施工交叉進行（切記墊層的砼嚴(yán)禁掉入樁頭上）。若樁位有較大偏差時，應(yīng)立即請設(shè)計單位進行技術(shù)處理，樁基驗收和檢驗工作可安排與土建施工穿插進行，盡量縮短基坑暴露時間。對于承臺內(nèi)、電梯井以及水池等處，必須在基坑的一側(cè)設(shè)置一個集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同樣是用磚進行砌筑，下面回一些礫石，以防砂土堵塞水泵而影響排水，對于基礎(chǔ)梁板，在澆筑墊層時，可將基槽中間提高1cm左右，將其水流向基礎(chǔ)承臺的集水井。第五節(jié) 基坑排水在基坑開挖過程中，地表水的滲漏量較大，為了確?；硬皇苡绊?，故在基坑開挖時，在坑的兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井，明溝的深度必須低于坑表面50cm，集水井的數(shù)量為14個，排水時，采用電動潛水泵隨時將地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管網(wǎng)，在施工過程中，派專人進行值班，確保土方開挖的正常進行。此外，墻體內(nèi)必須有拉結(jié)筋與柱筋相連，下層柱澆筑砼墊層，四周滯留水流入坑內(nèi)，有組織流入基坑內(nèi)的集水井。在開挖過程中，A軸1～11軸、M軸線1～，磚護壁的厚度最下面為500，1/3處為370，2/3處是240，砌筑砂漿用50水泥砂漿，砌筑前磚必須提前澆水濕潤，且磚跟土方之間的縫隙用砂漿填滿（＜5cm），確保磚護壁質(zhì)量。電梯井的平面位置采用建筑物軸線進行控制，考慮到電梯井的垂直度要求嚴(yán)格，為了保證其垂直度，在電梯井壁上，按建筑物軸線的相應(yīng)位置定出電梯井的井壁控制線，隨著井壁的上升，在井壁上用鉛直線彈出軸線，要求木工立模時，在樓板上彈出與井道相應(yīng)的垂線，安模時該垂線應(yīng)與井道垂線重合，為了保證鉛垂線的準(zhǔn)確性，每隔四層采用大鉛鍾對所彈出的鉛直線進行校核，確保井壁全高單面垂直度偏差不能超過10mm。沉降觀測采用DS1級精密水準(zhǔn)儀進行二等水準(zhǔn)往返測量。2mm，取其平均值作為該樓層的控制標(biāo)高。作為施工中高程控制依據(jù)，具體位置詳見《施工平面布置圖》，向上或向下傳遞標(biāo)高均采用銦鋼尺和鋁合金塔尺施測。采用二等水準(zhǔn)測量，將業(yè)主提供的水準(zhǔn)高程點引測至施工現(xiàn)場附近，做成埋地式固定點。利用設(shè)立于自然地坪上1軸、11軸、A軸、M軸上的軸線控制樁，并注意保護好主軸線控制樁，用J6經(jīng)緯儀引下并進行閉合測量，1軸跟A軸兩軸線的角度是否為90176。建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。第三節(jié) 定位測量本工程選用一臺J6激光經(jīng)緯儀，另外選用一臺S3型水準(zhǔn)儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規(guī)格50m鋼卷尺三把，精密水準(zhǔn)尺兩付。垂直防護作業(yè)面1m高采用竹笆片封閉，并用5mm安全網(wǎng)全封閉。第二節(jié) 腳手架工程本工程腳手架考慮全部采用全封閉雙排落地式組合腳手架，外加竹籬笆及雙層安全網(wǎng)，（尼龍30mm和塑料5mm眼安全網(wǎng)）。但為防止意外停電，我們自備75K