汽車散熱器水室塑料成型工藝及模具畢業(yè)設計論文-文庫吧資料
2025-06-28 15:53本頁面
【正文】 （3）機構簡單動作可靠 推出機構應使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。推力點應作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。正因如此，在分型面設計時應盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側。在設計推出脫模機構時應遵循下列原則。推出機構組成：推出部件（推桿、拉料桿、復位桿、推桿固定板、推桿墊板、限位釘）、推出導向部件（推桿導柱、推桿導套）、復位部件（復位桿）。顯然，我們設計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設計應盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。由于注射機的噴嘴圓弧半徑為12mm，所以澆口套的為R13mm。澆口套都是標準件，只需去買就行了。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形其斜度為1至3度，經(jīng)換算主流道為了使熔料順利進入分流道，可在主流道出料斷設計半徑r=5 mm的圓弧過渡。噴嘴孔徑為d=4mm,噴嘴前端球面半徑R=12mm。根據(jù)以上原則得主流道尺寸主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。(其半徑R為1～3mm)（3）在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長度L應盡量短。（1）為便于凝料從主流道中拔出主流道設計成圓錐形。冷料穴一般設在主流道的末端，有時在分流道的末端也增設冷料穴。另外，也便于成型后冷料與塑件分離。(2)分流道分流道是主流道與型腔進料口之間的一段流道，主要起分流和轉向作用，即將熔體由主流道分流到各個型腔的過渡通道，也是澆注系統(tǒng)的斷面變化和熔體流動轉向的過渡通道。 (1)主流道主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸處開始到有分流道為止的一段料流通道。因此澆注系統(tǒng)的設計直接關系到注射成型的效率和塑件的質(zhì)量。圖3 型腔的排樣注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。該塑件分型面沒有懸念，就選取在塑件投影面積最大處。（6) 有利于防止溢料。（4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。（2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較。根據(jù)設計手冊并參考工廠實際應用的情況，增強ABS的成型工藝參數(shù)可作為如下選擇：(1)預熱:溫度80～85℃時間2～3h；(2)料筒溫度:后段150～170℃中段165～180℃前段180～200℃；(3)噴嘴溫度:170～180℃；(4)模具溫度:50～80℃；(5)注射壓力:60～100Mpa；(6)成型時間:注射時間20～90s高壓時間0～5s冷卻時間20～120s總周期50～220s(7)螺桿轉速:30r/min；上述工藝參數(shù)在試模時需作適當調(diào)整。模塑設備的選擇主要依據(jù)注射量，因此需計算塑件的質(zhì)量，經(jīng)計算，塑件的體積V=。然后，柱塞復位，料斗中的塑料又落入料筒。在高壓下，高速地通過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入型腔。當模具型腔內(nèi)的塑件冷卻定型后，摸具打開，在模具推出機構的作用下，塑件由模具型芯中脫出.柱塞式注射機。先是動模部分和定模部分合模，接著注射油缸活塞推動螺桿按要求的注射壓力和注射速度將已塑化好的塑料經(jīng)噴嘴及模具的澆注系統(tǒng)射入型腔，當塑科充滿型腔后，螺桿繼續(xù)對塑料保持一定的壓力，促使塑料補充塑件冷卻收縮所需之料，同時阻止塑料倒流，經(jīng)一定時問的保壓后，注射油缸活塞壓力消失，螺桿開始轉動。按塑化方式(即塑化用的零部件及原理)不同,注射機可分為柱塞式和螺桿式兩大類注射機。從塑件厚度上來看,塑件均勻,比較容易注射成型。從零件圖上分析，該零件的形狀比較復雜,兩側面都有倒扣，模具設計時須設置側向分型面等復雜機構，該零件的主要尺寸精度為IT8級。 ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐熱性較差。 ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。 (4)如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)37天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。具有吸濕性。 允許使用溫度范圍 40℃到80℃ ABS塑料機械強度與耐熱性在通用塑膠原料中極為優(yōu)秀。作為一種日用品,生產(chǎn)批量應該是大批大量生產(chǎn),這樣,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命,在材料的選擇時要綜合各種因素。2 外殼模具設計 功能設計是要求塑件應具有滿足使用目的功能,并達到一定的技術指標，該塑件是日用品,要承受一定的外力, ,摩擦因素等。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作
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