【正文】 在長期恒定負載下的連續(xù)運行，系統(tǒng)的熱穩(wěn)定狀態(tài)較為理想。國內廢紙制漿中，熱分散設備才開始應用，從系統(tǒng)上講熱分散生產(chǎn)線對自動控制的要求是較高的，控制的內容有溫度、壓力、位置間隙等，其控制系統(tǒng)有待于進一步完善。 連續(xù)蒸煮工段應用DCS系統(tǒng)較為普遍。如造紙生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)將分為過程控制DCS系統(tǒng)、設備控制MCS系統(tǒng)、質量控制QCS系統(tǒng)、斷紙監(jiān)測WMS系統(tǒng)、紙病監(jiān)測WIS系統(tǒng)，馬達控制中心MCC等，而這些系統(tǒng)又都將被集成在一個更大的網(wǎng)絡中。按照系統(tǒng)分散控制的概念，生產(chǎn)過程的系統(tǒng)劃分會更細、更單元化。 制漿造紙過程是一個連續(xù)的過程，自動化控制是根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點和要求，實現(xiàn)全過程、實時有效的控制，更好地為生產(chǎn)工藝服務，因此，控制內容將進一步擴大，控制系統(tǒng)的控制模式或方法將更加符合或貼近生產(chǎn)實際，更具有獨創(chuàng)性和專業(yè)性。 綜上所述，現(xiàn)場總線型變送器已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的變送器了，它是一個集變送、控制和通信功能于一身的現(xiàn)場設備。 由于每臺現(xiàn)場總線型變送器內配有多個感測元件，它就可以同時測量多個過程變量，并通過現(xiàn)場總線傳輸出去。在現(xiàn)場總線型變送器中，其優(yōu)越性是顯而易見的：全數(shù)字傳輸，穩(wěn)定性和精確度高于智能型變送器，除了保持智能型變送器優(yōu)良的測量性能外，還增加了運算和控制功能，內嵌有PID控制、邏輯運算、算術運算、累加等模塊，用戶通過組態(tài)軟件對這些功能模塊進行任意調用，實現(xiàn)參數(shù)的現(xiàn)場控制。由于控制系統(tǒng)發(fā)生了新的變革，為了適應現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的要求，儀表、變送器已經(jīng)從模擬型、智能型發(fā)展到了現(xiàn)場總線型。（總線型變送器） DP和PA的完美結合使得PROFIBUS現(xiàn)場總線在結構和性能上優(yōu)于其他現(xiàn)場總線。PROFIBUS現(xiàn)場總線由于其高實時性及技術較為成熟，在全世界范圍得到了廣泛的應用，也是目前國內應用最普遍的一種。 因此，工廠構建一個合理的局域網(wǎng)是十分重要的，不僅要考慮控制系統(tǒng)的通訊網(wǎng)絡的特點和安全性，還必須考慮與工廠原有控制系統(tǒng)的通訊網(wǎng)絡的互聯(lián)和可能擴建工程生產(chǎn)線的聯(lián)網(wǎng)，以達到數(shù)據(jù)通訊資源共享的目的?；谶@種環(huán)境，各種各樣不同的技術可以在一個用戶接口下，集成在一個有全局數(shù)據(jù)庫的系統(tǒng)中。應用這種解決方案，可以大大簡化系統(tǒng)的結構，減少了大量接口部件，應用全集成自動化可以克服上位機和工業(yè)控制器之間、連續(xù)控制和邏輯控制之間、集中與分散之間的界限。隨著工業(yè)自動化現(xiàn)代控制理論和計算機技術的迅速發(fā)展，使得工業(yè)自動化過程控制系統(tǒng)能夠在系統(tǒng)各層次之間的數(shù)據(jù)交換量迅速增大，這就為實現(xiàn)一種全集成自動化控制思想提供了基礎。 自動控制系統(tǒng)向綜合化、開放化發(fā)展已成必然，工廠自動化要求各類設備之間的通訊能力更強，相互融合。 目前在大中型紙機上的應用還是較為普遍的，為監(jiān)測紙頁水分定量，掌握工藝參數(shù)提供了很大幫助；便于產(chǎn)品質量的控制。QCS紙頁質量檢測控制系統(tǒng)是一種新型高技術產(chǎn)品，是紙機控制紙頁質量的最有效的手段。 實踐證明，紙機主傳動系統(tǒng)自普遍采用數(shù)字式驅動裝置以來，控制精度和系統(tǒng)的安全可靠性得到了極大提高，已完全能夠滿足紙機向大型、高速發(fā)展的需要。 目前傳動系統(tǒng)已由最初的模擬控制向全數(shù)字網(wǎng)絡通訊方向過渡，后者分辨率更高、控制更精確，同時，作為整廠集中控制系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，便于與其它有關部分通過數(shù)據(jù)網(wǎng)絡聯(lián)接，因此，一些著名品牌高檔次的控制器正越來越多地得到應用。近些年電氣傳動系統(tǒng)普遍采用國外進口控制裝置，傳動系統(tǒng)的穩(wěn)速精度、動態(tài)響應和可靠性等方面得到了大大提高。 由于紙機傳動控制目前幾乎毫無例外地采用多點分部傳動的形式，客觀上對自動控制系統(tǒng)提出了快速、精確、穩(wěn)定和可靠等較高的要求；又因紙機傳動在生產(chǎn)中的特殊重要地位，紙機電氣傳動控制的一般配置由較大型PLC控制單元、矢量型變頻單元和生產(chǎn)管理計算機組成。造紙生產(chǎn)過程的電氣傳動，分為定速傳動和變速傳動。造紙過程的自動化控制突出地表現(xiàn)在紙機的傳動控制方面。 在系統(tǒng)或工藝設備發(fā)生故障后，I/O狀態(tài)應返回到工藝要求預設置的狀態(tài)上。 瀏覽系統(tǒng)：在自動化系統(tǒng)的服務器中，應支持3～10個客戶的網(wǎng)上瀏覽，這樣，業(yè)主在一些管理或技術部門的辦公室里，可以對整個工廠的運行情況進行瀏覽。工藝流程圖：動態(tài)顯示全廠工藝流程，使操作人員能了解全廠各工藝段的運行狀況，便于調度管理。 信息報警：捕捉過程信息和本地事件，將這些內容歸在檔案庫中，并在需要時有選擇地提取它們，或直接轉移到相關的過程畫面上產(chǎn)生報警信息。 監(jiān)控系統(tǒng)是DCS系統(tǒng)的一個重要組成部分，采用的過程監(jiān)控系統(tǒng)的特點適合于對過程事件的快速反應。 根據(jù)現(xiàn)場設備的布局，采用分布式布局，就地實時響應生產(chǎn)過程事件，極大地減少了現(xiàn)場至控制室的電纜聯(lián)線，使生產(chǎn)過程控制局部化、模塊化，不僅提高了系統(tǒng)的性能，使風險系數(shù)降低，而且又有利于系統(tǒng)的擴展與維護。（2）遠程I/O站。 不同的傳動和傳動組均可有標準的圖形顯示及相同的操作步驟。（1）現(xiàn)場操作面板。 為使人員方便操作，并考慮到工藝工程師和控制工程師的需要，每一工段配置一臺上位監(jiān)控微機，作為普通級操作員站，操作員可通過上位機對現(xiàn)場設備進行操作和控制。目前較為普遍的配置是采用大型控制器組成自動化中心控制系統(tǒng)，即過程控制級。與現(xiàn)場級的通訊由PROFIBUSDP通訊網(wǎng)絡實現(xiàn)，作為一部分的中心控制單元，根據(jù)工藝要求控制現(xiàn)場設備的運行狀態(tài)。自動化級均采用裝有單處理器或多處理器的高性能大型PLC控制器。 過程控制級的PC機，通過生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，接受中心PLC的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，向經(jīng)營管理網(wǎng)絡傳送各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)及接受各類生產(chǎn)任務。若處于手動狀態(tài)下，操作工可以自行調節(jié)閥門開度。在自動狀態(tài)下，調節(jié)回路由PLC進行控制，自動調節(jié)閥門的開度。對于調節(jié)回路有兩種控制方式，即自動調節(jié)和手動調節(jié)。 過程控制級的操作界面采用工業(yè)控制計算機，使用標準軟件和網(wǎng)絡，以實現(xiàn)過程診斷、過程監(jiān)視、控制及信息管理。操作顯示終端作為現(xiàn)場人機界面。 工業(yè)控制計算機作為操作員站組成上位機管理系統(tǒng)。系統(tǒng)硬件配置一般為： 各DCS子系統(tǒng)主要由基本I/O單元、過程主站、操作站、報警站、操作終端、顯示器、報警打印機和報告打印機組成，再加上生產(chǎn)現(xiàn)場的檢測儀表和執(zhí)行機以及控制中心組成一個完整的造紙生產(chǎn)的自動控制系統(tǒng)。因此整個系統(tǒng)采用控制環(huán)節(jié)分散、數(shù)據(jù)處理