制漿造紙自控系統(tǒng)(存儲版)
【正文】 過程是一個連續(xù)的過程，自動化控制是根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點和要求，實現(xiàn)全過程、實時有效的控制，更好地為生產(chǎn)工藝服務(wù)，因此，控制內(nèi)容將進一步擴大，控制系統(tǒng)的控制模式或方法將更加符合或貼近生產(chǎn)實際，更具有獨創(chuàng)性和專業(yè)性。如造紙生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)將分為過程控制DCS系統(tǒng)、設(shè)備控制MCS系統(tǒng)、質(zhì)量控制QCS系統(tǒng)、斷紙監(jiān)測WMS系統(tǒng)、紙病監(jiān)測WIS系統(tǒng)，馬達控制中心MCC等，而這些系統(tǒng)又都將被集成在一個更大的網(wǎng)絡(luò)中。 紙機過程控制將歸類于DCS系統(tǒng)：包括上漿系統(tǒng)、蒸汽冷凝水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、損紙系統(tǒng)和涂料制備系統(tǒng)。 理論上所有生產(chǎn)過程可由人來判斷并進行手動控制，在老式、低速生產(chǎn)線上經(jīng)?？梢钥吹竭@種控制方式。 提高產(chǎn)品質(zhì)量 好的產(chǎn)品質(zhì)量必須是由連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)線實現(xiàn)的。 過程站的各種功能的實現(xiàn)必須結(jié)合相應(yīng)的平臺組態(tài)軟件。 I/O單元必須要具備足夠穩(wěn)定的電氣和機械性能才能勝任在各種條件下正常工作，比如強電磁干擾、嚴重的水蒸汽和灰塵、高頻振動、浪涌等等?！ ⊥ㄓ嵕W(wǎng)絡(luò) DCS中一般采用兩層通訊網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)：過程級和操作級。介質(zhì)有光纖、粗纜、雙絞線多種。 這些控制模塊一方面都經(jīng)過了現(xiàn)場的反復(fù)測試，將會極大地縮短調(diào)試時間和試車成本?！ ?主要控制功能: ◆ 蒸煮液制備控制； ◆ 蒸煮升溫曲線控制； ◆ 蒸煮壓力報警； ◆ 檢測H因子，自動補償蒸煮終點； ◆ 鍋爐氣壓低于控制值時，自動補償蒸煮時間。蒸煮液制備控制 蒸煮壓力及溫度控制； ▲ 篩選自動控制 進洗漿機濃度、流量控制； C段進漿流量控制、反應(yīng)塔溫度顯示； 連續(xù)配漿間歇配漿21 / 21?！ ?▲ 多段漂白自動控制 ▲ 洗滌自動控制 漂白：使用含氯漂白劑（氯氣、次氯酸鹽）或者無氯漂白劑（氧氣、雙氧水）將洗凈的紙漿中的木素發(fā)色基團破壞溶解除去。喂料計量控制； 蒸球氣壓低于控制值時，自動補償蒸煮時間。蒸煮過程主要控制堿液計量、蒸煮升溫曲線、自動小放汽、H因子及K值預(yù)報，以達到穩(wěn)定、優(yōu)化蒸煮工藝的目的?！ ?海天斯威福特具有多年專注于制漿造紙行業(yè)自控領(lǐng)域的先進經(jīng)驗，海天斯威福特通過各種大小紙機自動化控制系統(tǒng)項目的成功應(yīng)用。支持TCP/IP協(xié)議標準以太網(wǎng)就是一種常用的操作級通訊網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模大小，操作員站要求能夠靈活布置。I/O單元的主要功能就是將現(xiàn)場儀表或電機的輸入電信號轉(zhuǎn)換成過程站能識別的數(shù)字值。 過程站 過程站一般又稱為控制器，是自動化控制系統(tǒng)中的核心部件。傳統(tǒng)人工記錄既不準確也不及時。 到推廣應(yīng)用，以減少斷頭和人工干預(yù)。檢驗數(shù)據(jù)也用于質(zhì)量管理，確定紙病的成因。重要的是QCS應(yīng)與上漿濃度和烘缸溫度等相關(guān)參數(shù)實現(xiàn)真正意義上的閉環(huán)自動控制。MCC馬達控制中心將向智能化方向發(fā)展，如果條件允許，將摒棄MCC室內(nèi)放置遠程I/O的模式，每個電機控制單元，可看作FCS系統(tǒng)控制下的一個執(zhí)行器。連續(xù)蒸煮工段應(yīng)用DCS系統(tǒng)較為普遍。按照系統(tǒng)分散控制的概念，生產(chǎn)過程的系統(tǒng)劃分會更細、更單元化。 在現(xiàn)場總線型變送器中，其優(yōu)越性是顯而易見的：全數(shù)字傳輸，穩(wěn)定性和精確度高于智能型變送器，除了保持智能型變送器優(yōu)良的測量性能外，還增加了運算和控制功能，內(nèi)嵌有PID控制、邏輯運算、算術(shù)運算、累加等模塊，用戶通過組態(tài)軟件對這些功能模塊進行任意調(diào)用，實現(xiàn)參數(shù)的現(xiàn)場控制。因此，工廠構(gòu)建一個合理的局域網(wǎng)是十分重要的，不僅要考慮控制系統(tǒng)的通訊網(wǎng)絡(luò)的特點和安全性，還必須考慮與工廠原有控制系統(tǒng)的通訊網(wǎng)絡(luò)的互聯(lián)和可能擴建工程生產(chǎn)線的聯(lián)網(wǎng)，以達到數(shù)據(jù)通訊資源共享的目的。 由于紙機傳動控制目前幾乎毫無例外地采用多點分部傳動的形式，客觀上對自動控制系統(tǒng)提出了快速、精確、穩(wěn)定和可靠等較高的要求；又因紙機傳動在生產(chǎn)中的特殊重要地位，紙機電氣傳動控制的一般配置由較大型PLC控制單元、矢量型變頻單元和生產(chǎn)管理計算機組成。 瀏覽系統(tǒng)：在自動化系統(tǒng)的服務(wù)器中，應(yīng)支持3～10個客戶的網(wǎng)上瀏覽，這樣，業(yè)主在一些管理或技術(shù)部門的辦公室里，可以對整個工廠的運行情況進行瀏覽。信息報警：捕捉過程信息和本地事件，將這些內(nèi)容歸在檔案庫中，并在需要時有選擇地提取它們，或直接轉(zhuǎn)移到相關(guān)的過程畫面上產(chǎn)生報警信息。為使人員方便操作，并考慮到工藝工程師和控制工程師的需要，每一工段配置一臺上位監(jiān)控微機，作為普通級操作員站，操作員可通過上位機對現(xiàn)場設(shè)備進行操作和控制。在自動狀態(tài)下，調(diào)節(jié)回路由PLC進行控制，自動調(diào)節(jié)閥門的開度。系統(tǒng)硬件配置一般為： 它是由計算機技術(shù)、信號處理技術(shù)、測量技術(shù)、通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、CRT顯示技術(shù)和人機接口技術(shù)相互滲透發(fā)展起來的。許多廠家一直延用至今，基本上是一種獨立、分離的控制。從過程控制的層面上來說，一方面對生產(chǎn)過程的電動機和電磁閥進行邏輯、順序的控制；另一方面對罐類和工藝管道上的各種閥門進行工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)。國內(nèi)制漿造紙自控發(fā)展現(xiàn)狀(上)2009/6/26/09:10 來源：機電商情網(wǎng) 制漿過程的自動化控制主要集中在蒸煮、磨漿、配漿和打漿的控制，主要控制參數(shù)有：液位、溫度、壓力、流量和濃度等。制漿生產(chǎn)的自動控制系統(tǒng)最初可以認為是儀表控制系統(tǒng)和繼電器邏輯控制系統(tǒng)的結(jié)合，主要由二次儀表作為控制器來進行單回路或多回路的自動控制。DCS，即集散控制系統(tǒng)，又名分布式的計算機控制系統(tǒng)，是利用計算機技術(shù)對生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)測、操作、管理和分散控制的一種新型控制技術(shù)。DCS控制系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一般分為過程控制級、自動化級和現(xiàn)場級。 當點擊畫面上的自動手動旋轉(zhuǎn)開關(guān)，可以切換自動手動方式。系統(tǒng)容易擴展和具備網(wǎng)絡(luò)通訊能力；采用分布式結(jié)構(gòu)，遠程智能化接口提供了各種電壓和保護等級的數(shù)字、模擬I/O單元
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