【正文】 S系統(tǒng)、設(shè)備控制MCS系統(tǒng)、質(zhì)量控制QCS系統(tǒng)、斷紙監(jiān)測WMS系統(tǒng)、紙病監(jiān)測WIS系統(tǒng)，馬達控制中心MCC等，而這些系統(tǒng)又都將被集成在一個更大的網(wǎng)絡(luò)中。制漿造紙過程是一個連續(xù)的過程，自動化控制是根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點和要求，實現(xiàn)全過程、實時有效的控制，更好地為生產(chǎn)工藝服務(wù)，因此，控制內(nèi)容將進一步擴大，控制系統(tǒng)的控制模式或方法將更加符合或貼近生產(chǎn)實際，更具有獨創(chuàng)性和專業(yè)性。 由于每臺現(xiàn)場總線型變送器內(nèi)配有多個感測元件，它就可以同時測量多個過程變量，并通過現(xiàn)場總線傳輸出去。由于控制系統(tǒng)發(fā)生了新的變革，為了適應(yīng)現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的要求，儀表、變送器已經(jīng)從模擬型、智能型發(fā)展到了現(xiàn)場總線型。（總線型變送器） PROFIBUS現(xiàn)場總線由于其高實時性及技術(shù)較為成熟，在全世界范圍得到了廣泛的應(yīng)用，也是目前國內(nèi)應(yīng)用最普遍的一種。 基于這種環(huán)境，各種各樣不同的技術(shù)可以在一個用戶接口下，集成在一個有全局數(shù)據(jù)庫的系統(tǒng)中。隨著工業(yè)自動化現(xiàn)代控制理論和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，使得工業(yè)自動化過程控制系統(tǒng)能夠在系統(tǒng)各層次之間的數(shù)據(jù)交換量迅速增大，這就為實現(xiàn)一種全集成自動化控制思想提供了基礎(chǔ)。 目前在大中型紙機上的應(yīng)用還是較為普遍的，為監(jiān)測紙頁水分定量，掌握工藝參數(shù)提供了很大幫助；便于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。實踐證明，紙機主傳動系統(tǒng)自普遍采用數(shù)字式驅(qū)動裝置以來，控制精度和系統(tǒng)的安全可靠性得到了極大提高，已完全能夠滿足紙機向大型、高速發(fā)展的需要。 近些年電氣傳動系統(tǒng)普遍采用國外進口控制裝置，傳動系統(tǒng)的穩(wěn)速精度、動態(tài)響應(yīng)和可靠性等方面得到了大大提高。 造紙生產(chǎn)過程的電氣傳動，分為定速傳動和變速傳動。在系統(tǒng)或工藝設(shè)備發(fā)生故障后，I/O狀態(tài)應(yīng)返回到工藝要求預(yù)設(shè)置的狀態(tài)上。工藝流程圖：動態(tài)顯示全廠工藝流程，使操作人員能了解全廠各工藝段的運行狀況，便于調(diào)度管理。 監(jiān)控系統(tǒng)是DCS系統(tǒng)的一個重要組成部分，采用的過程監(jiān)控系統(tǒng)的特點適合于對過程事件的快速反應(yīng)。 （2）遠程I/O站。 （1）現(xiàn)場操作面板。 目前較為普遍的配置是采用大型控制器組成自動化中心控制系統(tǒng)，即過程控制級。自動化級均采用裝有單處理器或多處理器的高性能大型PLC控制器。 若處于手動狀態(tài)下，操作工可以自行調(diào)節(jié)閥門開度。對于調(diào)節(jié)回路有兩種控制方式，即自動調(diào)節(jié)和手動調(diào)節(jié)。操作顯示終端作為現(xiàn)場人機界面。 各DCS子系統(tǒng)主要由基本I/O單元、過程主站、操作站、報警站、操作終端、顯示器、報警打印機和報告打印機組成，再加上生產(chǎn)現(xiàn)場的檢測儀表和執(zhí)行機以及控制中心組成一個完整的造紙生產(chǎn)的自動控制系統(tǒng)。制漿造紙生產(chǎn)過程的DCS控制系統(tǒng)包括若干個子工段控制系統(tǒng)：如濕法備料及連蒸、白水回收、洗選漂、抄紙、烘缸三段通汽、上漿濃度和QCS等等。 它從硬件上采用標準化、模塊化和系列化產(chǎn)品，系統(tǒng)上各工作站是通過網(wǎng)絡(luò)接口相聯(lián)接的，各工作站能完全獨立地運行。這樣DCS就應(yīng)運而生。觸摸式界面在用戶規(guī)定的刷新時間內(nèi)提供各種實時數(shù)據(jù)，顯示相關(guān)狀態(tài)參數(shù)、設(shè)定值與實測值，且以數(shù)字量形式或棒圖形式顯示組態(tài)相關(guān)參數(shù)圖形；同時，觸摸式界面還具有各種操作功能，可進行參數(shù)的設(shè)定和邏輯控制。由于最初的PLC控制器以邏輯、順序控制為主，形成了一方面采用PLC控制器進行電動機、電磁閥的聯(lián)鎖和控制；另一方面采用二次儀表作為控制器來進行單回路或多回路的自動調(diào)節(jié)控制。近些年盤磨、擠漿機、熱分散等設(shè)備在自動化控制方面有了較大的進步，設(shè)備性能有所改善；在配漿和上漿濃度調(diào)節(jié)部分的改造較多，對提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，取得了一定效果。近年來，許多廠家在生產(chǎn)過程的重點環(huán)節(jié)進行了自控系統(tǒng)的技術(shù)改造，如蒸煮控制、盤磨控制、配漿控制、上漿流送控制、紙機傳動、紙機干燥部多段通氣控制（熱泵控制）和水分定量檢測等方面，取得了明顯的效果。改革開放以來，通過國外先進技術(shù)產(chǎn)品的引進，以及借鑒相關(guān)行業(yè)自動控制方面的經(jīng)驗，自動控制在造紙生產(chǎn)中逐步得到了應(yīng)用，正朝著整廠集中控制的方向發(fā)展。制漿設(shè)備中，單體設(shè)備較多，由于種種原因，制漿設(shè)備本體的機電一體化產(chǎn)品不多，相當(dāng)部分企業(yè)在制漿過程中自動化程度普遍不高。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，從20世紀80年代開始，以PLC為主流產(chǎn)品的控制器得到了普遍的應(yīng)用。 新型操作終端的出現(xiàn)和CRT顯示技術(shù)的進步，特別是PLC控制器通訊能力的加強，使智能的、動態(tài)的人機界面越來越多地應(yīng)用在制漿生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點，如蒸球、磨漿、配漿等部分，在被控現(xiàn)場配置液晶或等離子顯示真彩操作終端，可方便的與PLC聯(lián)接，融入控制器的操作系統(tǒng)中。 制漿造紙的生產(chǎn)過程，從控制上來說，是一個多設(shè)備協(xié)調(diào)的聯(lián)動系統(tǒng)，尤其是企業(yè)向著大規(guī)模化的方向發(fā)展，原有落后的控制方式越來越不能滿足生產(chǎn)的要求。DCS集散型控制系統(tǒng)，從結(jié)構(gòu)上講就是將采集和控制分散在多個現(xiàn)場控制站，而將操作和監(jiān)視功能集中在一個或多個操作站。軟件的開放性尤為突出。DCS通過系統(tǒng)總線把車間和各工段的DCS聯(lián)成一個網(wǎng)絡(luò)。 大型控制器組成自動化中心控制系統(tǒng)。標準的顯示和操作窗口，實時顯示工藝流程控制點的過程參數(shù)，操作員可以很方便地通過動態(tài)畫面，實時監(jiān)視設(shè)備狀態(tài)，如液位高低，閥門開度、電機啟停等；同時，根據(jù)該工段的工藝流程需要，及時對設(shè)備進行控制。此時，若點擊閥門，將出現(xiàn)提示窗口，提示此時是處于自動狀態(tài)下，不能手動調(diào)節(jié)閥門。過程控制站的控制能力至關(guān)重要，主要以控制功能塊的能力、數(shù)量、組態(tài)方便性和靈活性來衡量；過程控制站的可靠性和環(huán)境適應(yīng)性同樣重要，可通過冗余配置使其可靠性更高，但目前在造紙生產(chǎn)線的應(yīng)用還很少見，其主要考慮的是其性能價格比的原因。完成各現(xiàn)場PLC所組成的子系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)控制。 現(xiàn)場級，主要由標準的系統(tǒng)產(chǎn)品連接在現(xiàn)場總線上?，F(xiàn)場操作與顯示終端以動態(tài)圖形實時顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，現(xiàn)場操作人員可通過觸摸屏操作現(xiàn)場設(shè)備。 （3）驅(qū)動單元，如變頻控制器，調(diào)節(jié)閥等。 生產(chǎn)報表：提供一套報表系統(tǒng)，可方便地對歷史數(shù)據(jù)或即時數(shù)據(jù)組合生成用戶所需的生產(chǎn)報表。 系統(tǒng)自診斷：集成控制系統(tǒng)應(yīng)有一套完整的自診斷功能，可以在運行中自動地診斷出系統(tǒng)的任何一個部件是否出現(xiàn)故障，并且在監(jiān)控軟件中及時、準確地反映出故障狀態(tài)、故障時間、故障地點及相關(guān)信息。因紙種變化，紙機的速比變化較大，漿料配比、不同紙張?zhí)匦缘龋辜垯C車速需要有較大范圍的調(diào)整；同