精益生產(chǎn)相關(guān)知識與程序1-文庫吧資料
2025-06-28 02:46本頁面
【正文】 書發(fā)表前后，精益思想跨出了它的誕生地——制造業(yè)，作為一種普遍的管理哲理在各個行業(yè)傳播和應(yīng)用，先后出現(xiàn)了精益建筑（lean Construction）、精益服務(wù)（Lean Services）、軍事精益后勤(Lean Logistics)和補給（Lean sustainment）、精益醫(yī)保健（Lean healthcare）、精益軟件開發(fā)（Lean Programming）和精益政府（Lean Government）的概念，精益思想的應(yīng)用取得了飛躍性的發(fā)展。近來Womack又反復(fù)地闡述了精益制造的目標(biāo)是：“通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程（包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值”。這樣就必須不斷地用價值流分析方法找出更隱藏的浪費，作進一步的改進。盡善盡美 Perfection奇跡的出現(xiàn)是由于上述4個原則相互作用的結(jié)果。當(dāng)然，JIT和單件流的實現(xiàn)最好采用單元布置，對原有的制造流程做深刻的改造。拉動原則更深遠(yuǎn)的意義在于企業(yè)具備了當(dāng)用戶一旦需要，就能立即進行設(shè)計、計劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，最后實現(xiàn)拋開預(yù)測，直接按用戶的實際需要進行生產(chǎn)。實行拉動以后用戶或制造的下游就象在超市的貨架上一樣地取到他們所需要的東西，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強行推給用戶。 有正確規(guī)模的人力和設(shè)備能力，避免瓶頸造成的阻塞。3P、5S、全員維修管理 (TPM)都是價值流動的前提條件之一。178。實現(xiàn)連續(xù)的流動要求每個過程和每個產(chǎn)品都是正確的。這些條件是：178。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費，號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭”，用持續(xù)改進、JIT、單件流（onepiece flow）等方法在任何批量生產(chǎn)條件下創(chuàng)造價值的連續(xù)流動。精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調(diào)的是不間斷地“流動”。按照最終用戶的觀點全面的考察價值流、尋求全過程的整體最佳，特別是推敲部門之間交接的過程，往往存在著更多的浪費。價值流分析成為實施精益思想最重要的工具。識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費。精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到那些是真正增值的活動、那些是可以立即去掉的不增值活動。識別價值流Value Stream mapping 價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給它賦予價值的全部活動。最后將大量的浪費以成本的方式轉(zhuǎn)嫁給了用戶。 與之對照的是，企業(yè)過去的價值觀都是以自己為中心的。 以客戶為中心的價值觀來審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、制造過程、服務(wù)項目就會發(fā)現(xiàn)太多的浪費，從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。 精益價值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來，而不是過去那種對立的觀點。 以客戶的觀點確定價值還必需將生產(chǎn)的全過程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。 正確的確定價值就是以客戶的觀點來確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)到交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求的最大滿足?；谶^程的“精益思想5項基本原則”Womack/Jones在《精益思想》中，將由豐田開創(chuàng)的精益生產(chǎn)方式總結(jié)出5個基本原則，成為所有踏上精益道路的組織不厭其繁地理解和實行的基本原則。而人則是決定性的因素。無論是豐田生產(chǎn)方式、還是后來的精益生產(chǎn)，都是從技術(shù)的改變和技術(shù)的可行開始的。終于在1996年James Womack和Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一書問世，精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗變成為理論，新的生產(chǎn)方式正式誕生。除了汽車行業(yè)又有更多的美國企業(yè)如波音、洛克希德馬丁、普惠等投入到實施精益生產(chǎn)的大潮中來。從“精益生產(chǎn)”到“精益思想”20世紀(jì)90年代美國進行了一系列的對精益生產(chǎn)的研究和實踐?！?沒有精確的理論的指導(dǎo)，對精益生產(chǎn)所作的預(yù)言和褒獎，都是感性的。包括《改造世界的機器》這本書，也并沒有說清楚精益生產(chǎn)的真諦。”“改造世界的機器”的發(fā)表和傳播對精益生產(chǎn)方式的發(fā)展產(chǎn)生了重要的作用。 預(yù)言了“精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為20世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。 第一次將精益生產(chǎn)方式與100年來對西方經(jīng)濟產(chǎn)生決定影響的“大批量生產(chǎn)方式”相提并論，并第一次用精益生產(chǎn)方式對大批量生產(chǎn)方式進行批判，178?！陡脑焓澜绲臋C器》的意義是：178。在中國將“Lean Production” 譯作“精益生產(chǎn)”是“改造世界的機器” 一書中文版的譯法。“Lean”是“瘦”的意思，因為與大量生產(chǎn)方式相比這里一切的投入都大為減少。最后在1990年，由James P. Womack等人寫了介紹豐田生產(chǎn)方式的《改造世界的機器The Machine That Changed the World》一書。美國人開始深入研究日本人的成功經(jīng)驗。 “精益生產(chǎn)”的誕生豐田生產(chǎn)方式的擴散說明新的方法完全能夠成功的移植到其它社會環(huán)境中去。從而開始了世界各地主動的向豐田生產(chǎn)方式學(xué)習(xí)的歷史。于是美國人反過來到日本去取經(jīng)了，福特、克萊斯勒、通用幾個大公司都到了日本。日本在海外公司的獲得了同樣好的業(yè)績。西方采用貿(mào)易壁壘阻止日本汽車工業(yè)的發(fā)展，但適得其反，日本開始通過在北美和西歐的直接投資辦廠來增加在世界市場上的分額。以日本本土為基地，日本的汽車出口穩(wěn)定的增長。1973年發(fā)生了世界石油危機，當(dāng)時龐大的美國公司拿不出低能耗的新型車，而被日本強占了勢頭。豐田的變革獲得了巨大的成功和豐田生產(chǎn)方式的擴散豐田的這些試驗獲得了巨大的成功。豐田生產(chǎn)方式的的這些內(nèi)在或作用更深遠(yuǎn)的含義是對百年來建立大批量生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)的挑戰(zhàn)，向勞動分工理論、層級的功能組織和集中的作業(yè)決策權(quán)、和大批生產(chǎn)提高生產(chǎn)率等。l 與供應(yīng)商之間建立的新型企業(yè)間的關(guān)系提高了企業(yè)相互之間的忠誠度，形成長期穩(wěn)定的供求關(guān)系，促進供應(yīng)商改進效率。鼓勵和強調(diào)每一個參與者的積極性。 但是，“阻礙知識和努力的發(fā)揮，是大量生產(chǎn)方式最突出的特征”。精細(xì)分工是現(xiàn)代企業(yè)制度的重要支柱。在占95%時間的非增值活動里挖掘潛力會收到事“半”功倍的效果。在僅僅1~5%的空間里的改進對于減少整個過程的周期的潛力越來越小。但真正對增值
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