【正文】 制分為五個層面1 第一層面為監(jiān)理工程師不定期對集料廠進(jìn)行集料抽檢。3 機制砂各施工單位在料源生產(chǎn)地進(jìn)行加工。表46 0～公稱最大粒徑(mm)通過各篩孔的質(zhì)量百分率（%）0310080～10050～8025～608～450～250～10細(xì)集料質(zhì)量要求見表47。表44 碎石封層用碎石的技術(shù)要求檢測指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗方法石料壓碎值，不大于%≤28T 03162005洛杉磯磨耗損失，不大于%≤30T 03172005水洗法，不大于%≤1T 03102005軟石含量，不大于%≤5T 03202000磨光值≥40T 03212005與瀝青粘附性，不小于≥4T 06632000表45 碎石下封層集料規(guī)格公稱最大粒徑（mm）通過下列篩孔（mm）的百分率（%）16101510090～1000～150～5 細(xì)集料1 瀝青路面上面層采用石灰?guī)r軋制機制砂，不得采用天然砂、石屑，機制砂應(yīng)采用1～2cm碎石軋制。 表42 表面100mm內(nèi)粗集料認(rèn)同性性質(zhì)設(shè)計ESALs，106粗集料棱角性，最小，%扁平和細(xì)長顆粒含量（最大），%10～3095/9010≥30100/10010注：表中95/90, 表示要求 95%的粗集料具有一個或多于一個破碎面，而90%具有兩個或多于兩個破碎面。表41 粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗方法表面層其他層次壓碎值，不大于%2628T 03162005洛杉磯磨耗損失，不小于%2830T 03172005表觀相對密度，不小于T 03042005吸水率%T 03042005與瀝青粘附性，不小于5級4級T 06161993堅固性，不大于%1212T 03142000針片狀含量（混合料）不大于，不大于，不大于%151218181520T 03122005水洗法＜，不大于%11T 03102005軟石含量，不大于%35T 03202000磨光值，不小于PSV40—T 03212005同時，因瀝青面層的上、中面層分別采用Super13和Super20瀝青混合料，所以上中瀝青面層的粗集料應(yīng)滿足表42的認(rèn)同特性要求。8）施工單位在料場必須配備水洗設(shè)備，設(shè)置集料晾曬區(qū)，如粗集料＜，必須進(jìn)行水洗。7）材料堆放應(yīng)分層堆垛，呈臺階式，每層設(shè)置10～15176。如SUPER13： ～、～、～、～0mm；SUPER20：1 9～、～、～、～0mm；ATB25：～19mm、19mm～、～、～、～0mm。4）加工碎石的篩孔尺寸必須與瀝青拌和樓熱料倉的篩孔尺寸相對應(yīng)，以便最大限度的使用進(jìn)場材料。2）面層用粗集料生產(chǎn)必須采用三級破碎，破碎方式頭破采用鄂式，二破采用反擊式，三破采用沖擊式，篩分采用反擊篩分聯(lián)合機，每條生產(chǎn)線需配置二級以上吸塵裝置，碎石機喂料采用震動喂料機（格柵篩下封板打開），振動篩的長度不得小于3米，篩孔尺寸不得小于10cm，同時在振動篩下方增設(shè)1臺廢料皮帶機（篩除的廢料不得在使用），使原料進(jìn)入粗破碎前將粉料和泥土排出，保證成品料的清潔度。 粗集料瀝青混合料用粗集料1）加工碎石的宕口應(yīng)巖體完整，品種單一。對每一批次進(jìn)場材料，由中心試驗室、監(jiān)理、施工單位按照規(guī)定頻率對性能指標(biāo)進(jìn)行檢測，并填報“原材料進(jìn)場報驗單”，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。在需要調(diào)整上料速度時，應(yīng)從上述關(guān)系曲線中查得相應(yīng)的各冷料倉上料轉(zhuǎn)速，保持冷料倉供料平衡。當(dāng)某種級配混合料需要的某種上料轉(zhuǎn)速高于或低于拌合樓允許轉(zhuǎn)速范圍情況下，應(yīng)重新調(diào)整冷料倉的開口大小，重新完成上述測定，使所有需要量的上料速度相應(yīng)的轉(zhuǎn)速均在機械設(shè)備允許的范圍內(nèi)。分別采用拌合樓額定的最低轉(zhuǎn)速到最高轉(zhuǎn)速，其間最少分5點對某一冷料倉單獨上料5～10min，采用拌合樓計量系統(tǒng)對所上石料進(jìn)行計量，從而確定該料倉在該開口大小情況下，轉(zhuǎn)速與上料速度的關(guān)系曲線。2）下述方法供現(xiàn)場參考，也可采用適宜的其它方法。對拌合樓的礦粉計量倉及瀝青計量罐的計量精度進(jìn)行檢測，%。2）應(yīng)采用適當(dāng)?shù)?、現(xiàn)場易于操作的方法檢測拌合樓稱量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。2 施工組織計劃應(yīng)包括現(xiàn)場配合比設(shè)計結(jié)果、拌合樓計量檢測結(jié)果、施工實施過程各相關(guān)設(shè)備配置、人員安排、施工順序、工序網(wǎng)絡(luò)圖及施工質(zhì)量控制措施、材料及資金計劃、工程進(jìn)度計劃等內(nèi)容。具有專業(yè)水平的試驗人員不少于15人，從業(yè)人員資質(zhì)必須滿足《十天高速公路路面試驗檢測管理辦法》的相關(guān)規(guī)定，試驗設(shè)備經(jīng)過計量部門計量檢定，質(zhì)量可靠，精度高。6 試驗完成后第一時間將試驗結(jié)果進(jìn)行分析，在規(guī)定的時限要求內(nèi)進(jìn)行處理，若超過時限要求，將按《十天高速公路路面試驗檢測管理辦法》相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。5 為了減少必須的試驗對路面的破壞，中心試驗室、監(jiān)理單位、施工單位可以共同取芯，芯樣共享，取芯完成后及時用同種材料填補密實。3 除上述材料外，監(jiān)理工程師提出檢驗要求的其它材料也應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢測或送檢。 原材料性能檢驗1 每種原材料需要材料供應(yīng)商提供質(zhì)量檢測報告單。8 專用瀝青灑布車 用于透層、粘層施工，電腦控制，20T以上。6 雙鋼輪高頻振蕩壓路機 13T以上，數(shù)量不少于3臺，用于橋面瀝青混凝土鋪筑。4壓路機 每個作業(yè)面要求配備3臺13t以上進(jìn)口或合資（戴納派克、沃爾沃、寶馬格、悍馬選其中之一）的雙鋼輪振動壓路機，3臺26t以上膠輪壓路機,購買時間應(yīng)在2012年1月1日之后（驗收時提交購買發(fā)票復(fù)印件），養(yǎng)護(hù)用小型壓路機一臺，用于邊角處的碾壓。2 運輸車輛 根據(jù)運距和拌和機功率配備數(shù)量足夠的自卸汽車，總運力不小于拌和機產(chǎn)量，要求每臺汽車載重量不小于20t，新舊程度在90%以上，具備保溫功能，因此每臺運料車應(yīng)配備一個（棉芯）保溫帆布蓬，其大小應(yīng)能完全覆蓋整個車廂。主要施工機械的性能和數(shù)量必須滿足如下要求：1 拌和設(shè)備 配置拌和樓應(yīng)選用進(jìn)口或合資品牌（瑞士阿曼、芬蘭摩美迪、德國邊寧荷夫、意大利瑪連尼、日本日工、田中鐵工、德國泰爾托、德國林泰閣、）4000型間歇式瀝青混合料拌和機，購買時間應(yīng)在2012年1月1日之后（驗收時提交購買發(fā)票復(fù)印件），每臺拌和機必須配備6個以上冷料倉、6個以上熱料倉、1個40t以上熱貯料倉，開通逐盤打印功能，安裝瀝青混合料生產(chǎn)過程動態(tài)質(zhì)量監(jiān)控器，且拌和性能穩(wěn)定，具有二級除塵功能，拌和場地需要硬化，其建設(shè)需經(jīng)業(yè)主組織驗收，待批準(zhǔn)后投入使用，否則不予支付駐地建設(shè)費用。4 瀝青面層 施工準(zhǔn)備 主要施工機械設(shè)備瀝青路面機械施工設(shè)備各種機械必須配套，保證路面施工的連續(xù)性；機械數(shù)量滿足施工進(jìn)度和合同工期要求。2 材料和成品料運輸沿途專設(shè)水車灑水，減少揚塵。177。6 完工后工程外形的檢查項目、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表35要求。對彎沉值過大的點，應(yīng)進(jìn)行局部處理，驗收合格后方可進(jìn)行上一層的施工。 3施工單位在施工過程中應(yīng)隨時對施工質(zhì)量進(jìn)行自檢。應(yīng)在拌和站拌和后的混合料中取樣，并立即(一般規(guī)定小于 10min)在工地試驗室進(jìn)行滴定試驗。6 設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生、交通管制工作，并建立每日養(yǎng)生記錄臺帳，監(jiān)理簽字確認(rèn)。 4 在養(yǎng)生期間應(yīng)采取硬隔離措施封閉交通，嚴(yán)格禁止施工車輛通行。 2 養(yǎng)生方法：將透水濕潤的無紡?fù)凉げ计戒伕采w于基層頂面，相鄰兩幅土工布搭接寬度不小于30cm,在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)始終保持基層（底基層）表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。 養(yǎng)生及交通管制 1 每一作業(yè)段碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。 2 橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面，其設(shè)置方法如下：（1）已壓實鋪層接頭處厚度逐漸變小的部位應(yīng)人工鑿除后將其鏟除。9 要加強橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。若壓實度檢測不合格，應(yīng)在水泥初凝時間內(nèi)及時進(jìn)行補壓直至達(dá)到設(shè)計要求。 6 嚴(yán)禁壓路機在剛完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。壓路機須增設(shè)限速裝置。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，形成鋸齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)及時鏟平處理。初壓要充分，振壓不起浪、不推移，壓路機碾壓時應(yīng)重疊1/2 輪寬。碾壓必須遵循試驗路段確定的程序與工藝，由路邊向路中、由低到高、先輕后重、低速行駛碾壓的原則，并盡可能讓每臺壓路機完成全斷面的碾壓，應(yīng)遵循先攤鋪的混合料先壓，后攤鋪的混合料后壓的順序，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。 混合料的碾壓 1 每臺攤鋪機后面，應(yīng)緊跟振動壓路機、輪胎壓路機進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度宜為30 m～60 m左右，碾壓段落必須層次分明呈梯形狀，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，監(jiān)理必須旁站。7 基層混合料攤攤鋪應(yīng)采用兩臺同型號的攤鋪機梯隊掛線作業(yè)，前后應(yīng)保證攤鋪速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動頻率等一致，攤鋪搭接寬度適中，以保證接縫平整。 5 攤鋪機的螺旋布料器至少應(yīng)有三分之二埋入混合料中，在攤鋪前，認(rèn)真修復(fù)螺旋布料器上的葉片缺損，適當(dāng)壓縮布料器端頭的富余空間。3 嚴(yán)格按層厚、高程各坡度，調(diào)整控制好傳感器臂與控制線。 混合料的攤鋪 1 攤鋪前（底基層）應(yīng)將上路床灑水濕潤，按試驗路段確定的松鋪系數(shù)攤鋪混合料。車上的混合料應(yīng)采取覆蓋措施，減少水分損失。運輸車輛數(shù)量應(yīng)滿足拌和出料與攤鋪需要，并配有備用車輛。7 為增強基層、底基層層間結(jié)合，在施工基層之前，要將底基層表面松散粒料清理徹底、再灑布水泥凈漿，為保證灑布均勻，水泥凈漿應(yīng)采用機械灑布且必須在施工基層前3個小時以內(nèi)灑布，～，撒布長度控制在攤鋪機前30～40m以內(nèi)。（2）為減小降低拋擲作用所帶來的離析問題，需要降低拌和速度與產(chǎn)量，產(chǎn)量宜控制在最大拌和能力的80%左右，增強拌和混合料的均勻性。不得采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)姆绞健?3 每天應(yīng)在第一拌后定時分次對拌和料按規(guī)定取樣，檢查混合料級配和水泥劑量；同時，在充分估計施工富余強度時要保證施工穩(wěn)定性，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。 基層底基層混合料的施工 1 開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)至少能滿足 3～5d 的攤鋪用料。 （6）質(zhì)量檢驗內(nèi)容、檢驗方法、檢驗頻率及檢驗結(jié)果。 （4）確定每一碾壓作業(yè)段的合適長度。 （2）確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)。 3 試驗段鋪筑應(yīng)由有關(guān)各方共同參加，及時商定有關(guān)事項，明確試驗結(jié)論。 試驗段鋪筑 1 試驗段應(yīng)選擇在經(jīng)驗收合格的路基（底基層）上進(jìn)行，其長度為300m～600m左右，各道工序按現(xiàn)行《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 0342000)執(zhí)行。 2 攤鋪前要進(jìn)行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線（匝道）上為5m，做出標(biāo)記，并打設(shè)好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，控制好高度，掛好控制線。一般裂縫應(yīng)作相應(yīng)封閉處理，裂縫較多路段應(yīng)作返工處理。12 攤鋪過程中發(fā)現(xiàn)局部粗集料比較集中或離析較嚴(yán)重區(qū)域應(yīng)給予挖除并填補新拌混合料，并用5*5mm篩網(wǎng)篩出部分細(xì)料用于填補。10 為確保工程質(zhì)量， 防止在養(yǎng)生及降雨過程中，水溝內(nèi)形成積水，導(dǎo)致路基產(chǎn)生病害，底基層施工完成后應(yīng)在水溝內(nèi)鋪筑3cm厚M10水泥砂漿抹面，基層施工完成后再鋪筑2cm，并對因水穩(wěn)結(jié)構(gòu)層施工支模時鋼釬打入的孔洞及時修補，同時在路基縱斷面凹曲線最低點及橋頭積水處底基層設(shè)置直徑10CM橫向PVC排水管，排水管出口與急流槽順接，及時將積水排出。 8 禁止在雨天和氣溫低于5℃狀態(tài)下施工。 6 無特殊情況，每天基層（底基層）施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡量減少施工接縫，橋頭施工要求一次成型。 5 施工時，應(yīng)合理安排施工計劃和順序，同一路段左右幅施工時間盡可能錯開，基層在養(yǎng)生期間不得有工程車輛駛?cè)耄苑罁p壞基層結(jié)構(gòu)。 4 下層基層施工結(jié)束至少養(yǎng)生7d 并達(dá)到設(shè)計強度后，方可進(jìn)行上層基層的施工。 2 底基層施工前，應(yīng)進(jìn)行路基質(zhì)量檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。7 0～～，以保證施工時混合料含水量可以得到有效控制。6 材料堆放應(yīng)分層堆垛，呈臺階形，并進(jìn)行覆蓋，每層設(shè)置10～15176。 4 對材料堆放場地必須進(jìn)行硬化，且場地平整，排水通暢。備料依據(jù)是目標(biāo)配合比確定的合理組成比例。 原材料儲備 1 進(jìn)場后應(yīng)抓緊進(jìn)行集料料源情況的調(diào)查工作，并形成書面報告。（1）水泥膠砂強度、水泥凝結(jié)時間、安定性檢驗儀器（2）水泥劑量滴定裝置（3）重型擊實儀（4）水泥凈漿、水泥膠砂攪拌機（5）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 （6）灌砂筒及其配套工具（7）標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）（8）壓碎值儀（9）取芯機（10）發(fā)電機（11）電熱干燥箱（12）振動壓實儀（13）壓力機2 開工前要求對檢測儀器等進(jìn)行標(biāo)定。7 坐入式小型養(yǎng)護(hù)用振動壓路機，用于水穩(wěn)層邊緣壓實。5 鋼制水泥罐倉 由拌和站生產(chǎn)能力決定，配制4個容量80t以上，罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。3 壓路機 配置噸位和臺數(shù)必須與拌和站及攤鋪機生產(chǎn)能力相匹配，至少應(yīng)配備3臺自重18～20t以上單鋼輪壓路機，2臺自重26t以上的輪胎壓路機（備用1臺），購買時間應(yīng)在2012年1月1日之后（驗收時提交購買發(fā)票復(fù)印件）。 施工準(zhǔn)備 施工設(shè)備水泥穩(wěn)定碎石基層（水泥穩(wěn)定碎石底基層）施工的主要機械設(shè)備配備要求如下： 1 拌和站 優(yōu)先選用南方路機，購買時間應(yīng)在2012年1月1日之后（驗收時提交購買發(fā)票復(fù)印件），數(shù)量2套，產(chǎn)量大于500t/h，冷料倉的數(shù)量不少于6個。（3）混合料開盤后首先進(jìn)行試拌，由施工單位從傳送帶