【正文】 混凝土封固，鋼管管道之間的連接須用大一級直徑的鋼管進行套接，并用電焊焊牢。（3）路燈電纜一般應敷設在預埋的鍍鋅鈉管，每根燈桿或電纜轉(zhuǎn)彎處必須設穿線窨井，相鄰窨井之間的距離不宜超過40m。第五節(jié) 路燈工程一、電纜的敷設（1）路燈電纜根據(jù)負荷宜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣或聚氯乙烯絕緣護套銅芯電纜。（八）、澆水栽植后應加強管理及時灌水，澆完第三次透水后，進行苗木的扶植整理工作，之后根據(jù)樹種性質(zhì)分別確定澆水時間。（七）、支架大規(guī)格苗木栽植后必須設支架保護。具有明顯主干的樹種，在保證主枝頂芽不受傷害的前提下，重點以疏枝為主，側(cè)枝可結(jié)合整體適當短截；無明顯主干苗木的修剪，應保留樹冠的基本骨架，保持主、側(cè)枝先端一致、樹冠整齊。（六）、修剪所有大規(guī)格落葉苗木原則上應保持樹冠完整。注意先把土球上的包扎物打開，再將稀釋后的溶液噴施或年澆灌根部。禁忌使用耕作層以下的深層生土（陰土）。好土、棄土分別放置，及時將多余的無機料和施工垃圾清理干凈。（二）、種植穴挖掘應根據(jù)苗木根系、土球直徑和土壤情況決定穴位大小。裝車時土球（木箱）超前，樹冠向后，保證土球完整，不散坨。第四節(jié) 綠化工程一、栽植樹木施工（一）、苗木吊運為保證景觀效果，正常季節(jié)帶冠移植大規(guī)格苗木必須帶土球。撒布玻璃珠應在涂料噴涂后立即進行。噴涂施工應在白天進行，雨天、塵埃大、風大、溫度低于10℃時應暫時停止施工。涂料在容器內(nèi)加熱時，溫度應控制在涂料生產(chǎn)商的使用說明規(guī)定值內(nèi)，不得超過最高限制溫度。所有標線應具有順直、平順、光潔、均勻及精美外觀；濕膜厚度符合圖紙要求。標線寬度、虛線長及間隔、點線長及間隔、雙標線的間隔，應按規(guī)范規(guī)定和設計要求施工。在水泥路面施加標線需要預涂底油時，應先噴涂熱熔底油下涂劑，按試驗決定的間隔時間噴涂熱熔涂料，以提高其粘結(jié)力。產(chǎn)品在運輸時應防止雨淋、日曬，應采用集裝箱運輸，并符合運輸部門的有關規(guī)定。即時向監(jiān)理工程師提供擬使用來自供應廠商合格的每種材料的樣品和使用說明。材料應按規(guī)范規(guī)定進行檢驗，并保證所有出廠產(chǎn)品都應符合規(guī)定的技術指標。各類涂料、玻璃珠的技術要求應符合規(guī)范的規(guī)定。九、交通標線施工路面標線所用的材料應符合設計和規(guī)范規(guī)定。、立標志桿、標志牌采用升降車或吊車人工配合作業(yè)。當強度達 75%以 上時（約 7—10 天）進行安裝工作。門架標志的垂直軸應向 后傾成一角度。為了消除路側(cè)標志表面產(chǎn)生的眩光，標志基 礎應向后旋轉(zhuǎn)約5176?？傊┕み^程中，堅決保證質(zhì)量，精益求精。（2）、砌筑砂漿要按實驗室提供配合比攪拌采用砂漿攪拌機拌和，按要求做好試塊，送實驗室檢測。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。勾縫及養(yǎng)生勾縫一律采用凹縫，勾縫采用干混抹灰砂漿勾縫，砌體勾縫嵌入砌縫20mm深，縫槽深度不足時應鑿夠深度后再勾縫。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。⑺ 砌筑時應按設計圖紙要求或監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于150mm,且其中一塊長度不應小于墻長的2/3。拉結(jié)石應均勻分布、相互錯開，178。⑷ 石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應選用較大的平石砌筑。⑵ 石砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。石料砌筑⑴ 砌筑石基礎的第一皮石應座漿，且將大面向下。⑵ 采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。(4)將模板及支撐拆除后應維修整理，分類妥善存放。不允許以猛烈地敲打和強扭等方法進行。（八）、模板拆除(1)當混凝土強度達到的合計強度75%以上時，方可拆除側(cè)面模板。(3)混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設計標高控制線對墻體上口進行找平。墻體應連續(xù)進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。(2)混凝土應按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm。(4)模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續(xù)。(2)按照模板設計方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿。(5)混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。(3)混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當大于2m時，應用導管或溜槽輸送。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續(xù)。(4)、模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。(2)、模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。(7)、基礎混凝土初凝前，距基礎外邊線向內(nèi)插入鋼筋，用于外腳手架的支座穩(wěn)定，防止腳手架根部滑移。 (6)、在綁扎基礎雙層鋼筋網(wǎng)片時，應設置足夠強度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準確。(5)、在鋼筋與模板之間墊好墊塊，保護層厚度應符合設計要求。泄水孔應及時配合安裝。(2)、鋼筋綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙，核對準確無誤后綁扎。六、砼擋土墻施工（一）、工藝流程測量放線→土石方開挖→混凝土墊層→基礎鋼筋制作與安裝→支立基礎模板→澆筑基礎混凝土→外雙排腳手架→墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝→支立墻體模板→澆筑墻體混凝土→養(yǎng)生及拆模。 路緣石、嵌邊石、路平石勾縫：勾縫時必須再掛線，把路緣石、路邊石縫內(nèi)的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1：?；⌒尾糠直仨毴斯ぞ徍髵伖馓幚怼?路緣石、嵌邊石、路平石應保證尺寸和光潔度滿足設計要求。五、路緣石、平道石制安路緣石、嵌邊石、路平石必須掛通線進行施工,按側(cè)平面頂面示高標線繃緊，按線碼砌路緣石、路邊石要安正，切忌前仰后合，側(cè)面頂線順直圓滑平順，無高低錯牙現(xiàn)象，平面無上下錯臺、內(nèi)外錯牙現(xiàn)象。（四）、灌縫及養(yǎng)生鋪筑完成后，經(jīng)檢查合格后方可進行灌縫。（2） 經(jīng)常用三米直尺沿縱橫和斜角方向測量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符要求，及時整修。（二）、墊層根據(jù)測量測設的位置及高程，進行墊層施工。需要特別重視的是橫向接縫處的碾壓要掌握溫度的影響，高溫或低溫時的過度碾壓都會使新鋪層出現(xiàn)裂紋。橫向接縫的碾壓是碾壓工作中的重要一環(huán)。第二天開始攤鋪前，清掃接縫處，對斷面切口涂刷乳化瀝青，將攤鋪機倒到接縫處，使熨平板前緣位于切口約5cm的位置。此工作通常在鋪筑層碾壓結(jié)束后的當天完成。（四）、接縫的處理橫向接縫處的施工，首先是在每日工作結(jié)束前對橫縫處的處理，在最后一車料倒入攤鋪機料斗，并在逐步用空的過程中，攤鋪機手應集中精力，注意觀察螺旋輸送器內(nèi)和熨平板前部混合料的堆積量，要保持范圍內(nèi)均勻一致，盡可能攤鋪出一個垂直于路中線的整齊斷面，然后將攤鋪機駛離該斷面3～5m，如果該斷面仍有不整齊再用人工進行修整，然后立即挖槽、橫向埋入鋼板，以減少碾壓時推移量，鋼板的高度與壓實厚度相同，寬度為5～8cm即可。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓。 （8）、在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。 （6）、在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。要改變以前等到混合料溫度降低到110℃才開始碾壓的習慣。 （4）、初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。 B、復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓34遍，再用輪胎壓路機碾壓46遍，使其達到壓實度。140176。 （3）、壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。（三）、混合料的壓實（1）、在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。（6）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10℃時，都不得攤鋪混料。（4）、攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。（3）、攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。（2）、正常施工，攤鋪溫度不低于130140℃不超過165℃；在10℃氣溫時施工不低于140℃，不超過175℃。 瀝青混合料的運輸采用自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。 拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設備時，允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要求為準。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結(jié)團塊。 采用瀝青拌合設備集中拌合。三、瀝青混凝土面層（一）、混合料的生產(chǎn)及運輸養(yǎng)護結(jié)束并滿足設計彎沉值后應立即施工面層。5)養(yǎng)護：水泥穩(wěn)定碎石混合料從加水泥拌和到完成壓實的延遲時間內(nèi)，不應超過3小時?！罢{(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石表面不受破壞。采用壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不小于6遍，～，～。：～。先攤鋪的一層整型壓實經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，將表面翻松后再繼續(xù)攤鋪上層。，每層壓實厚度最小為10cm，最大為20cm。拌和過程中保證穩(wěn)定料自始至終均勻分布于被穩(wěn)定材料中。石屑干凈無雜物，含泥量不大于2%，%，拌和用水清潔，不含有害雜質(zhì)，水泥穩(wěn)定碎石應符合下表要求：方孔篩尺寸(mm)通過百分率(%)10085～10040～700～152）拌和：拌和采用攪拌機拌和，拌和料按設計配合比規(guī)定用量準確過秤，按重量比例摻配，并以重量比加水。當土質(zhì)不能滿足要求時，則按設計寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達到設計要求。 (4)、零斷面施工 零斷面是路基的一個薄弱環(huán)節(jié)，施工時首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時報請設計單位、監(jiān)理共同解決?，F(xiàn)場大規(guī)模施工，檢測壓實度宜采用核子密度濕度儀法，應先進行標定和對比試驗。 (3)、檢驗壓實度 每一壓實層均應按檢驗標準檢測壓實度，合格后方可填筑其上一層。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強，應由邊部到中央，由低處到高處縱向進退式進行。應自中向兩邊設置3%橫坡，每層碾壓前應檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。 (2)、填方施工 土層攤鋪采用自卸汽車定點卸土，推土機初平，平地機復平。施工時，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量177。 通過對土樣擊實試驗取得各種填土壓實所需的最佳含水量及最大干密度。對已先挖出的路塹斷面，路床頂面應予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。 根據(jù)土壤試驗對開挖出的適用材料，應分類堆放，不應混雜。 具體的施工方法是：采用挖掘機進行開挖，自卸汽車和推土機配合作業(yè)。 (2)、土方路塹開挖 本標段高挖方區(qū)段因開挖面不寬。 場地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設施、文物的清理（保護），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實。并在施工范圍外設控制樁，邊坡放樣及機械施工控制標志。 根據(jù)總施工部署編制路基施工方案，施工網(wǎng)絡計劃等并報批。第三節(jié) 道路工程一、道路土石方工程 （一）、路基挖土方 (1)、施工準備 對設計資料和招標文件的內(nèi)容進行全面的現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。在混凝土澆筑完成后，應在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時間為7晝夜，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。在澆筑過程中應安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。振搗時插入下層混凝土5～10cm，每一處振完后應徐徐提出振動棒。上下層同時澆筑時。砼澆筑的允許間隔時間不得超過2h。澆注砼的自由傾落高度不得超過2m，以免產(chǎn)生離析。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。（二）、混凝土工程模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。模板拆除按照砼規(guī)定強度來決定，達到強度的50%即可拆側(cè)模板，底模需達到設計強度75%以上方能拆除。模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑；不得采用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油質(zhì)類等隔離劑。 模板工程要求構(gòu)造簡單、裝拆方便，接縫應嚴密，以防止漏漿；支好后應穩(wěn)固，有足夠的強度、剛度，且不影響其他部位和后續(xù)施工。對鋼模板外表突鼓變形、銹蝕嚴重的，應限制使用。模板材料應保持表面光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝土的質(zhì)量及外形尺寸。模板及其配件，必須具有足夠的強度，能夠滿足施工、振搗的技術要求。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿。溝槽回填溝槽回填完成后，即可進行溝槽回填土，覆土時，溝槽內(nèi)不得積水，嚴禁帶水覆土。管道胸腔回填、管道胸腔回填材料選用粗黃砂或石屑滿溝槽進行回填，回填高度與管子中心齊平，回填時，應在管道兩側(cè)同時均勻下料回填，每層回填厚度約在250mm左右，并逐層灑水搗實，回填到管頂上50cm，以上部分采用砼路基段材料分層夯實回填，嚴禁單側(cè)回填以防管子移動。、鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，然后用緊管設備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和標高，然后用管枕擊實。、下管時，吊點應設在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。、排管順序應自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井與管道接口處采用半節(jié)短管，帶承口的應排在窖井的進水入向，帶插口的應排在客井的出水力