【正文】 好。，安裝門框時(shí)，應(yīng)先檢查預(yù)留洞尺寸，修整木磚面和門窗框預(yù)留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直、對角線、平正和進(jìn)出后，用圓釘或螺栓將門框固定在木磚上（木磚每邊不少于三塊，其間距不大于12m）。 安裝窗扇及窗玻璃（1）窗扇及窗玻璃安裝在墻體飾面工程完成后進(jìn)行；（2）推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。 外墻飾面磚施工時(shí)，在窗外周邊留寬5mm、深8mm 的槽，用防水膠密封。如設(shè)計(jì)未規(guī)定，采用泡沫膠密封；（3）塞縫施工時(shí)不得損壞窗防腐面；（4）窗安裝過程中使用的調(diào)平塊（木楔），應(yīng)在飾面施工前取出，并將洞口填塞飽滿，不得留在飾面內(nèi)。 窗框、拼樘料與墻體的連接固定：窗框、拼樘料與墻體的連接固定應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）連接固定形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）連接件與窗外框緊固應(yīng)牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象；（3）連接件不得露出塞縫飾面外；（4）固定件離墻邊緣不得小于50mm，且不能固定在磚縫中；（5）焊接連接鐵件時(shí)，應(yīng)采取有效措施保護(hù)窗框；（6）與磚墻體連接固定時(shí)，嚴(yán)禁采用射釘。窗安裝前，彈出窗安裝位置線，并按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，與設(shè)計(jì)不符合時(shí)應(yīng)予以糾正。穿樓面管道留孔要堵塞密實(shí)，給排水管先試水消除漏水源。外墻粘貼瓷片時(shí)， 抹灰漿必須飽滿， 縫間另加漿鉤縫并用壓縫工具壓實(shí)。窗框周邊與墻體間，采用1:2 水泥砂漿或防水砂漿填密實(shí)，窗頂、窗楣、雨蓬、窗臺下部抹滴水線，鋁框四周與墻體之間用密封膠填塞。采用防止裂縫的對應(yīng)措施防止?jié)B漏，用防水砂漿堵塞交接處的縫隙、或用防水乳膠漆涂刷或用密封膠嵌塞。填塞砂漿固化后再抹灰，沿線管位置加防裂網(wǎng)。采用細(xì)石混凝土找平，控制坐漿飽滿度、厚度。清理基層表面浮灰和污物，打底處理，控制含水率適量灑水或干燥后再抹灰，分遍壓實(shí)趕平超厚抹灰層。按規(guī)定厚度分層抹灰；控制灰漿配合比?？刂茐w長度；加鋼網(wǎng)或纖維布防裂；日砌高度基本一致，不留高槎（預(yù)留拉接鋼筋）。用實(shí)心輔助砌塊斜砌，砌塊頂滿鋪砂漿頂緊梁底；控制最上一皮砌筑高度；控制日砌高度；沿墻梁交界掛鋼網(wǎng)或纖維布。砌塊靠柱壁，減少灰縫厚度；改善砂漿和易性，砌筑時(shí)灰縫飽滿密實(shí)，控制砌塊含水率、28 天齡期；控制抹灰厚度；砌墻時(shí)按規(guī)定錨入拉接筋； 沿墻柱交界處掛鋼網(wǎng)或纖維布。砌體內(nèi)埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋或鋼網(wǎng)片，必須展平埋置于砂漿層中。砂漿飽滿度水平縫不低于90%，豎直縫不低于80%，采用原漿鉤縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。填砌施工洞口時(shí)的砌筑砂漿強(qiáng)度等級相應(yīng)提高一級。埋管固定好后，再用水泥石灰砂漿分層填實(shí)抹平，并在墻面抹灰前完成?，F(xiàn)澆過梁時(shí)，砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%以上時(shí)，不得拆除過梁底部的支撐和模板。 安裝窗框前混凝土窗臺板的板面應(yīng)平整，窗臺上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 窗洞口兩側(cè)保證洞周平直，在設(shè)計(jì)要求部位砌入預(yù)制混凝土錨固塊。砌體必須與梁、板底擠緊，最上一皮避免水平砌筑，采用輔助小砌體斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實(shí)。 以內(nèi)。 砌筑墻端時(shí)砌塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預(yù)留的錨固鋼筋展平，砌入水平灰縫中。 一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm，鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時(shí)，均鏟除原有砂漿重新砌筑。墻體施工嚴(yán)格按以下操作要點(diǎn)進(jìn)行：砂漿配比作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砂漿攪拌測量放線立皮、數(shù)桿、掛線砌磚驗(yàn)收 砌筑時(shí)應(yīng)控制砌塊的含水率，砌塊含水深度入表層8～10mm，炎熱干燥時(shí)可適當(dāng)灑水后再砌筑。符合要求后再放線，并用鋼尺校核放線尺寸。 施工時(shí)在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過15m，桿上標(biāo)出皮數(shù)、窗洞口、過梁等部位的標(biāo)高。 砌筑前須按砌塊計(jì)算其皮數(shù)和排數(shù)，并編制排列圖，保證砌體尺寸符合設(shè)計(jì)要求。裝卸砌塊時(shí)嚴(yán)禁翻斗傾卸和丟擲。30截面尺寸基礎(chǔ)+1510+1510+1510+1510柱、墻、梁+85177。30177。10全高177。5177。 對混凝土結(jié)構(gòu)施工的控制標(biāo)準(zhǔn)（參見下表）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差詳見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）單層多層高層框架多層大模高層大模軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10101010其他基礎(chǔ)15151515柱、墻、梁8585標(biāo)高層高177?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。 混凝土養(yǎng)護(hù)為保證混凝土的施工質(zhì)量，混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)法，派專人澆水養(yǎng)護(hù)14d以上。應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板。每一振點(diǎn)的的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求。 米，待混凝土沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次混凝土澆灌，但應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 柱混凝土澆筑柱混凝土在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行，這樣可以利用樓板模板作為灌注墻柱的施工平臺，節(jié)省工期。使用時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”上、下混凝土振搗搭接不少于50 毫米?；炷翝仓话闫叫写瘟悍较蛲七M(jìn)，本工程每層混凝土澆筑，計(jì)劃連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。2）梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑時(shí)，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500 毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4 小時(shí)之間，超過時(shí)間視為施工縫。 本工程混凝土采用商品混凝土，汽車泵送。澆筑豎向結(jié)構(gòu)前應(yīng)先在底部填以50～100mm 厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 認(rèn)真審查預(yù)埋件的圖紙，若發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件的錨固與骨架鋼筋相碰，可適當(dāng)改變錨固筋的位置與做法，使預(yù)埋件順利安裝入模； 振搗混凝土?xí)r，不使振動棒將預(yù)埋件振動歪斜，應(yīng)設(shè)專人在振動完畢后，將預(yù)埋件加以整理； 為加強(qiáng)預(yù)留孔洞模板的穩(wěn)固性，預(yù)留孔洞口中間水平支撐不得少于三道。3基礎(chǔ)177。105用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱177。1043箍筋間距綁扎177。102在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻177。 鋼筋工程的控制指標(biāo)（允許偏差）鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表：序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排發(fā)上受力筋的排距177。（如下圖所示）6）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30 毫米。4）應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面鋼筋）要防止踩下；特別是挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。2）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25 毫米時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 柱鋼筋安裝工藝流程：豎向鋼筋連接→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋梁高不等時(shí)主筋錨示意圖注意事項(xiàng)：豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花形扎牢）綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。電渣壓力渣在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時(shí)，焊接前用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。梁板主筋接長：鋼筋直徑≥22mm 采用電弧焊連接，鋼筋直徑≤20mm采用綁扎連接。 鋼筋工程（只用于維修用房、公廁和設(shè)備用房及值班室） 施工準(zhǔn)備鋼筋必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，如有彎曲和銹蝕的鋼筋必須調(diào)直、除銹后方可開始下料，鋼筋取樣及實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。 模板支頂?shù)牟鸪?先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板降下。樓板模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插。安裝樓板模板工藝流程：彈線→架設(shè)支頂→安大小龍骨→鋪模板→辦預(yù)檢。梁旁必須釘壓腳板，支撐水平角度大于45176。為了抵抗混凝土澆筑的水平側(cè)壓力，側(cè)模板采用8080mm 木枋作壓腳和斜撐。頂托上方鋪設(shè)1 層8080mm 木枋300mm 和80100mm 木枋1200mm?？梢曢T式架的排列位置而作適當(dāng)調(diào)整；各軸線柱跨內(nèi)用Ф483mm 鋼管設(shè)立交叉斜撐，使支撐體系形成可以承受水平推力的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。、 處分別設(shè)立3 排縱橫向的水平連桿。為調(diào)整柱墻模板的垂直度，用鋼管扣件作斜撐，鋼管以預(yù)埋的鋼筋頭作支點(diǎn)，同時(shí)在予埋的異形鋼筋內(nèi)穿掃地橫桿作為用手拉葫蘆拉拽校正柱墻模板的力點(diǎn)；3）嚴(yán)格控制砼澆灌高度。為防柱模在澆筑砼時(shí)跑模移位，在立模之前予先在樓板上每邊予埋Ф25 鋼筋頭和異形鋼筋。為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，在柱模外面豎向每隔450 mm 設(shè)置一道φ48鋼管組成的鋼楞柱箍，對寬度≥800 的柱，沿柱長邊方向的中間設(shè)2 道縱楞用φ12 對拉螺栓將橫檔拉緊夾牢，最后在兩垂直向加設(shè)φ48 鋼管水平及斜頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。在柱模上設(shè)置雙向Ф12 對拉螺桿，間距按400～500 設(shè)置。角鋼抱箍的豎向間距按500mm 設(shè)置，施工中要結(jié)合實(shí)際做到上疏下密。5mm層高垂直全高≤5m6mm全高＞4m8mm相鄰兩板表面高低差2mm 柱模板柱模板＋φ48 鋼管楞＋對拉螺栓＋斜撐支撐體系。5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。按規(guī)范要求留置澆搗孔，必須達(dá)到規(guī)定的混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后，模板及支頂方可拆除?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。地梁砼澆筑采用“趕漿法”，采用打鏟下料由一端向另一端斜面推進(jìn)，本工程不留設(shè)施工縫，如必需留設(shè)梁的施工縫留置在相鄰兩承臺中間的1/3 范圍內(nèi)，并用鍍鋅斷口板擋好，留成直槎。要注意上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。鋼筋安裝前應(yīng)先對照圖紙將鋼筋的規(guī)格、數(shù)量運(yùn)至所需的部位，并及時(shí)清理好基底，然后開始安裝。鋼筋斷料，加工制作應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)，且隨時(shí)抽樣檢測，將偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。模板長向接頭處應(yīng)加設(shè)拼條，以保證梁側(cè)模板平整，連接牢固。 基礎(chǔ)模板模板安裝采用建筑夾板，采用橋杠木支承，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢，當(dāng)支撐直接支承在土坑邊時(shí)，應(yīng)加設(shè)木墊，以擴(kuò)大其承力面，模板安裝后要校核模板幾何尺寸及軸線位置，以確保基礎(chǔ)尺寸及軸線位置正確和垂直度。分層留接槎的位置方法正確，接槎密實(shí)、平整?；靥钔另斆嬖试S偏差為177。 質(zhì)量要求：。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及場地實(shí)際標(biāo)高通計(jì)計(jì)算安排好土方堆放。挖土?xí)r應(yīng)盡量把邊坡挖到符合放坡的坡度要求，減輕人工挖土的工作量。人工開挖電纜溝及排水溝槽土方時(shí),注意保留工作位,防止邊坡壓塌造成危險(xiǎn)。（2）儀器配置見下表：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1全站儀GTS6021 臺布設(shè)測量控制網(wǎng)2自動安平水準(zhǔn)儀DZS311 臺標(biāo)高傳遞3鋼卷尺50m2 把量距、細(xì)部放線備注：以上儀器設(shè)備均經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局檢定合格。2mm。（2）外立面控制：外墻垂直軸線由內(nèi)控軸線和高程點(diǎn)引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，并用電子經(jīng)緯儀在外控點(diǎn)的輔助下，從上至下進(jìn)行一次檢測修正，保證外立面軸線角度誤差小于177。 裝修階段施工測量（只用于維修用房、公廁和設(shè)備用房及值班室）（1）室內(nèi)500 標(biāo)高控制線：校核結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻柱上的500 線，誤差在177。標(biāo)高引測和場地方格網(wǎng)，均報(bào)請監(jiān)理工程師確認(rèn)。（2）高程控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)城市規(guī)劃部門及業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合檢查，布設(shè)一套高程控制網(wǎng)。根據(jù)施工需要，依據(jù)主軸線進(jìn)行軸線加密和細(xì)部放線，形成平面控制網(wǎng)。根據(jù)城市規(guī)劃部門及業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核檢查后，利用全站儀進(jìn)行平面軸線的布設(shè)。（4）仔細(xì)審閱總平面圖，確定建筑物平面和高程相對定位關(guān)系。（2）詳細(xì)勘察現(xiàn)場的場容、場貌和周邊環(huán)境特點(diǎn)，綜合考慮這些因素對測量控制的影響，優(yōu)化設(shè)計(jì)測量線路和控制網(wǎng)的布設(shè)。工程交付使用時(shí)，建立《工程回訪服務(wù)卡》，采取季節(jié)性回訪和工程定期保修回訪等多種形式，實(shí)現(xiàn)“用戶滿意工程”。積極主動協(xié)調(diào)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、各專業(yè)分包單位以及政府部門的關(guān)系，營造精誠協(xié)作、積極高效、和諧健康的工作氛圍，形成合力，創(chuàng)造精品工程。③ 以人為本，創(chuàng)造干凈、整齊、衛(wèi)生、方便的生活條件，豐富項(xiàng)目業(yè)余文化生活，樹立安全意識、營造文明環(huán)境。 文明施工目標(biāo)① 嚴(yán)格按建設(shè)部的有關(guān)文件執(zhí)行，努力做好規(guī)范管理，達(dá)到文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)：② 堅(jiān)持人文精神，營造綠色建筑，追求社區(qū)、人居和施工的環(huán)境的不斷改善。④ 最大限度合理利用能源和資源。道路80%硬化；施工現(xiàn)場目視無揚(yáng)塵。② 施工污水排放達(dá)標(biāo)。 工期目標(biāo)確保60 個(gè)日歷天完成標(biāo)書范圍內(nèi)的工程內(nèi)容。（3）將分包工程納入項(xiàng)目管理范疇，積極配合業(yè)主，做好分包工程的質(zhì)量、工期實(shí)行全程跟蹤管理，確保分包工程各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。重點(diǎn)推行目標(biāo)管理、跟蹤管理、平衡協(xié)調(diào)管理，積極處理好各方關(guān)系，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場各類資源的合理配備。施工對策：（1）成立項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全過程管理?，F(xiàn)場空地進(jìn)行硬化，同時(shí)派專人灑水，防止揚(yáng)塵。（5）加大資源配備與資金支持，確保勞動力、施工機(jī)械、材料的充足配備和及時(shí)進(jìn)場；（6）積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和成