【正文】 5 。為加快施工進(jìn)度，整個(gè)基坑填芯施工沿橋軸線分為兩半?yún)^(qū)施工，使預(yù)制鋼筋混凝土箱安裝、鋼筋綁扎、澆筑混凝土等工序間形成流水施工。 填芯施工根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)受力情況，基礎(chǔ)北側(cè)為掏空段，采用預(yù)制吊裝鋼筋混凝土箱作為模板澆筑填芯混凝土形式。溫度測(cè)點(diǎn)考慮結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性在1/4 范圍內(nèi)布置。④混凝土施工階段的控制為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，對(duì)混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)、保溫整個(gè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。水泥使用溫度不得超過(guò)50℃；：采用II 級(jí)粉煤灰；：含泥量≤2%；：采用5～ 石灰石碎石；：采用為膨脹混凝土，在四周有側(cè)限情況下，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，有效抵消后期混凝土收縮造成的溫度拉應(yīng)力，避免混凝土開(kāi)裂。(3)混凝土溫度控制措施①摻加高效緩凝劑，有效降低水化熱溫升為保證混凝土施工質(zhì)量，避免冷縫的出現(xiàn)，底板混凝土摻加高效緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，延緩水泥的水化反映，避免混凝土集中、迅速水化而達(dá)到降低溫峰的目的。 后，用高壓水沖毛和部分人工鑿毛清理至露石后，用高壓水沖洗，下次澆筑前混凝土表面先澆水濕潤(rùn)，然后鋪2～3cm 標(biāo)號(hào)不低于20 號(hào)砂漿。混凝土分層澆筑，分層厚度為30cm，每層澆筑量為1063m3，有效澆筑強(qiáng)度按150m3計(jì)算，每層澆筑時(shí)間為7 小時(shí)，則混凝土初凝時(shí)間需15 小時(shí)以上，確保上層澆筑時(shí)，下層混凝土未初凝。為防止混凝土內(nèi)部溫升過(guò)大而造成溫度裂縫，需采用合理的溫控措施，確保不產(chǎn)生有害裂縫。 鋼筋施工鋼筋在車間按尺寸下料，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用塔吊吊入基坑內(nèi)綁扎。盲溝滲水及施工用水、雨水均引至集水井內(nèi)抽出。 的溝渠，內(nèi)埋φ150mm 鋼管，并將6 個(gè)排水減壓孔的滲水引入集水井。(5)基底設(shè)置盲溝、集水井、排水系統(tǒng)，并通過(guò)排水減壓井將基巖裂隙滲水、施工廢水及降雨集水抽出。4 底板、填芯及頂板施工 施工工藝流程見(jiàn)圖415?；炷? 天強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)拆除側(cè)模，底模在土方開(kāi)挖完成后逐步拆除，為了不影響基坑內(nèi)土方開(kāi)挖，采用塔吊將拆除模板吊出基坑，吊前要將模板清除干凈，吊運(yùn)時(shí)要防止模板墜物傷人。(2)模板施工因上下層內(nèi)襯間接縫處混凝土難以振搗密實(shí)，除最下一層內(nèi)襯外，其余將接縫設(shè)置為傾斜狀，與水平夾角為20 度，為方便混凝土下料，側(cè)模頂部作成喇叭口。 內(nèi)襯施工流程內(nèi)襯施工流程見(jiàn)圖413。 基坑圓形地連墻支撐體系施工 概況～3m 厚鋼筋混凝土內(nèi)襯，按設(shè)計(jì)沿高度方向分為16 層，前12 ，余下4 。棄土?xí)r要考慮棄土車輛的行駛路線，同時(shí)棄土場(chǎng)區(qū)間配備2 臺(tái)推土機(jī)，自卸汽車卸土及時(shí)推平整理，形成自然排水坡，并在低洼處形成排水溝及集水井，雨天配潛水泵排水入長(zhǎng)江，使雨天正常進(jìn)行挖土施工。圖13 基坑開(kāi)挖順序圖第二～十六層土方開(kāi)挖，基坑內(nèi)視履帶吊的起吊效率（隨基坑開(kāi)挖深度變化）反鏟進(jìn)行開(kāi)挖、倒運(yùn)至履帶吊范圍內(nèi)，用履帶吊配2m3()抓斗抓出坑外直接裝入自卸汽車運(yùn)至棄土場(chǎng)。基坑開(kāi)挖順序見(jiàn)圖413。 (2)基坑土方開(kāi)挖方法及順序基坑土方開(kāi)挖采用逆作法施工，開(kāi)挖一層土體，施工一層內(nèi)襯，如此循環(huán)，直至完成最后一段基坑內(nèi)土體的開(kāi)挖和內(nèi)襯施工。基坑開(kāi)挖實(shí)施的工況與方案設(shè)計(jì)的工況必須一致，這是保證基坑安全的前提，當(dāng)基坑開(kāi)挖至內(nèi)撐設(shè)計(jì)標(biāo)高處，應(yīng)及時(shí)施工內(nèi)撐滿足設(shè)計(jì)要求后，才能即時(shí)挖土，即要求遵循“先撐后挖”的原則。(1)基坑開(kāi)挖應(yīng)遵循的原則由于深基坑開(kāi)挖過(guò)程中的時(shí)間和空間效應(yīng)，深基坑開(kāi)挖要有計(jì)劃地對(duì)基坑中的土體進(jìn)行分層、分塊開(kāi)挖施工，盡量縮短基坑的開(kāi)挖卸載后無(wú)支撐暴露時(shí)間，且使開(kāi)挖空間尺寸能最大限度地限制圍護(hù)墻體的變形和坑周土體的位移及沉降。(2)土方開(kāi)挖及水平運(yùn)輸機(jī)械南錨基坑直徑70m，深45m，基坑開(kāi)挖總方量181860m3，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 的反鏟挖掘機(jī)、2 的反鏟挖掘機(jī)和1 臺(tái)D85 型推土機(jī)配合6臺(tái)履帶吊抓斗抓土吊運(yùn)出坑，12～15 臺(tái)20t 自卸汽車進(jìn)行坑外水平運(yùn)輸， 個(gè)月。另在基坑周圍距基坑邊緣8m處布置4 塔吊作為坑內(nèi)鋼筋混凝土施工的垂直運(yùn)輸設(shè)備，塔吊布置時(shí)在高度方向上錯(cuò)開(kāi)，每臺(tái)塔吊相差一個(gè)3m 高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，塔吊基礎(chǔ)采用4 根φ800，長(zhǎng)24m 鋼管樁。(1)垂直運(yùn)輸設(shè)備采用6 臺(tái)起重量為80 或100t 履帶吊機(jī)配2m3()抓斗為土方垂直運(yùn)輸機(jī)械。圖411 基坑管井降水平面布置圖 基坑土方開(kāi)挖、運(yùn)輸設(shè)備選型及布置（見(jiàn)圖412）為確?；雍烷L(zhǎng)江大堤的安全，在2004 年5 月1 日前完成地連墻和基坑封底混凝土的總體施工要求，施工的工期極其緊張。同時(shí)，在土方開(kāi)挖過(guò)程中在相關(guān)合適位置用挖掘機(jī)臨時(shí)挖出若干條排水溝和若干個(gè)集水坑，利用潛水泵排水。 基坑開(kāi)挖施工工藝流程(見(jiàn)圖410)土方開(kāi)挖準(zhǔn)備第一層中間區(qū)域土方開(kāi)挖第一層四周土方開(kāi)挖第二層中間區(qū)域土方開(kāi)挖第二層四周土方開(kāi)挖第三層中間區(qū)域土方開(kāi)挖第十六層中間區(qū)域土方開(kāi)挖第十六層四周土方開(kāi)挖基底清理第一層內(nèi)襯施工第二層內(nèi)襯施工第三層內(nèi)襯施工第三層四周土方開(kāi)挖圖410 基坑開(kāi)挖施工工藝流程圖 基坑內(nèi)降排水(1)坑內(nèi)地表水排除為了使坑外雨水與施工用水不流入坑內(nèi)，基坑外路面外設(shè)外傾排水坡，并在路外側(cè)設(shè)排水溝與主干排水系統(tǒng)相連。特別對(duì)粘土而言，其流變屬性明顯。工程活動(dòng)中由于施工降水使土體內(nèi)孔隙比減少，土體因主固接而沉降；同時(shí)，因土體骨架不斷被壓密，其顆粒組構(gòu)呈隨時(shí)間增長(zhǎng)發(fā)展的粘彈性流變變形，次固接就是其中的壓縮流變。覆蓋層表層為15m 厚的粘土，中間夾雜部分淤泥質(zhì)亞粘土。3 南錨碇基坑土體開(kāi)挖及內(nèi)襯體系施工 基坑土方開(kāi)挖施工 概況(1)南錨碇位于長(zhǎng)江南岸的I 級(jí)階地，地面標(biāo)高約為21m，～、淤泥質(zhì)亞粘土、亞砂土、粉砂、細(xì)砂、含礫細(xì)中砂及圓礫，下伏礫巖。自凝灰漿墻達(dá)到一定的強(qiáng)度后可針對(duì)不同的槽段進(jìn)行鉆孔檢測(cè)其自凝灰漿墻的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)處理。 土渣和廢漿處理在自凝灰漿墻的施工中應(yīng)對(duì)挖槽和清孔所產(chǎn)生的廢渣和廢漿用專用機(jī)械運(yùn)到指定的地方進(jìn)行妥善處理，避免污染環(huán)境。在整個(gè)清槽換漿中必須用合格的自凝灰漿及時(shí)補(bǔ)入槽孔內(nèi)，以防坍孔。槽底的沉積物達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，應(yīng)檢測(cè)槽內(nèi)的自凝灰漿的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，特別是泥漿中的砂的含量。 清孔對(duì)槽段的長(zhǎng)、寬、深和傾斜度驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔換漿工作，把槽內(nèi)不合格的泥漿和大于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的槽底淤積物清除。如發(fā)現(xiàn)異常必須查明原因，及時(shí)采取適當(dāng)措施處理，避免釀成大的質(zhì)量或安全事故。當(dāng)有地下承壓水的地方容易發(fā)生坍槽，這時(shí)最好先將設(shè)置泄壓井以減少承壓水的壓力。同時(shí)用專用機(jī)械將循環(huán)出的泥漿運(yùn)到泥漿站進(jìn)行泥漿處理。安裝液壓雙輪銑槽機(jī)，確保銑槽輪的軸線與帷幕的軸線重合。在進(jìn)行第二期槽孔施工時(shí)應(yīng)把一期墻體兩段各切除15～20cm，以確保墻體的接縫質(zhì)量。同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求不定時(shí)對(duì)灰漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)和控制。在拌制自凝灰漿前應(yīng)將靜置24 小時(shí)后膨潤(rùn)土泥漿充分?jǐn)噭?dòng)后，再陸續(xù)加入水泥和緩凝劑進(jìn)行攪拌。當(dāng)加入難溶于水的外加劑應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。先配制膨潤(rùn)泥漿，后把水泥放入靜置24 小時(shí)的膨潤(rùn)泥漿中配制自凝灰漿。其后根據(jù)類似工程的配合比進(jìn)行灰漿的試配、優(yōu)化調(diào)整使其能滿足本工程所需的自凝灰漿，使其質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)的要求。膨潤(rùn)土的用量可控制在0～60Kg/m3，在摻加膨潤(rùn)土?xí)r必須嚴(yán)格控制泥漿的質(zhì)量，且膨潤(rùn)土泥漿必須靜置（水化）24 小時(shí)再使用。為了改善漿液和固結(jié)體的性能，減少水泥用量，往往還要摻入一些材料，如磨細(xì)礦渣、粉煤灰等。 自凝灰漿配制(1)自凝灰漿參數(shù)的確定根據(jù)工程地質(zhì)、工程水文、施工設(shè)備、施工條件確定所需的自凝灰漿的主要指標(biāo)如容重、PH 值、失水率、析水率、含水量、粘度、凝固時(shí)間、各種力學(xué)性能和滲透特性等參數(shù)。10mm；內(nèi)外墻凈距允許偏差177。導(dǎo)墻凈空應(yīng)比設(shè)計(jì)地連墻墻體寬4～6cm；導(dǎo)向墻應(yīng)高于地面20～30cm。導(dǎo)墻施工放樣后，～ 米，～ 米的槽段。 工藝流程(見(jiàn)圖49)建泥漿站拌制泥漿泥漿池拌制自凝泥漿儲(chǔ)漿池現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備導(dǎo)墻施工挖槽I清孔驗(yàn)收挖槽I挖二期槽圖49 擋水帷幕施工工藝流程圖 自凝灰漿防滲墻施工 施工準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況進(jìn)行地基換土填方或地基加固處理，使其滿足大型機(jī)械設(shè)備對(duì)地基承載力的要求；建立完善的供排水設(shè)施和交通設(shè)施；依據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)增設(shè)自凝灰漿墻施工放樣和監(jiān)控的測(cè)量控制點(diǎn)和建立一套自凝灰漿配置站。 施工方法先將整個(gè)防滲墻分成112 個(gè)槽段，其中4 米。2 擋水帷幕的施工 工程概況自凝灰漿墻距地連墻10 米，整個(gè)墻為圓形直徑為93 米，墻深為60 米。(12)注漿質(zhì)量檢驗(yàn)注漿完成14 天后應(yīng)進(jìn)行鉆孔壓水試驗(yàn)檢查注漿質(zhì)量。(10)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)達(dá)到規(guī)定的注漿壓力下，繼續(xù)注漿30min；或不大于1L/min 時(shí)，繼續(xù)注漿60min，即可結(jié)束注漿。④當(dāng)注漿過(guò)程中發(fā)生冒漿、漏漿、串漿或因故中斷注漿，應(yīng)及時(shí)處理盡早恢復(fù)注漿。③整個(gè)壓漿過(guò)程采用注漿自動(dòng)記錄儀進(jìn)行時(shí)時(shí)記錄注漿流量和壓力。3)注漿注意事項(xiàng)①在注漿前需對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，特別是壓力和流量計(jì)的精度滿足要求后，方可進(jìn)正式注漿。②注漿開(kāi)始?jí)簼{前用泵壓清水或稀漿將橡皮箍和夾圈料壓破，然后將套閥管上的每排眼孔作為一個(gè)注漿段，分段進(jìn)行。2)砂礫層注漿①注漿準(zhǔn)備首先用清水或稀泥漿將原孔內(nèi)的泥漿稀釋，將套閥花管插到孔底，然后邊拔導(dǎo)管邊向孔內(nèi)輸送夾圈料，并在砂礫層的交界處設(shè)置專用的注漿栓塞將孔分成兩段，僅對(duì)砂礫層注漿。試驗(yàn)時(shí)要求壓水管道的連接必須嚴(yán)密，避免在接頭處漏水，影響流量、壓力讀數(shù)的精度。壓水試驗(yàn)的壓力宜控制在注漿壓力的80%，但不大于1Mpa。整個(gè)壓水試驗(yàn)采用專用壓水機(jī)械和自動(dòng)記錄儀進(jìn)行單點(diǎn)壓水試驗(yàn)。在沖洗時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充送水。其后采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗法對(duì)孔內(nèi)裂隙進(jìn)行沖洗。⑥進(jìn)中應(yīng)詳細(xì)地對(duì)地層、巖性、鉆孔情況等進(jìn)行記錄。④鉆具下孔時(shí)，先用低壓慢鉆掃孔到底，然后才能正常鉆近。②位偏差不應(yīng)大于10cm，傾斜率滿足設(shè)計(jì)要求。在地連墻澆筑完，混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，在墻上安裝、固定鉆機(jī)，下放鉆桿鉆進(jìn)。2)巖體鉆孔采用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)給水鉆進(jìn)成孔。(6)鉆孔1)土層中鉆孔因鉆孔將穿過(guò)粘土、砂層、砂礫層，為此選用泥漿護(hù)導(dǎo)管跟進(jìn)沖擊回轉(zhuǎn)鉆孔施工。拌制的漿液應(yīng)通過(guò)細(xì)目篩網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)漿池待用，池內(nèi)漿液的溫度應(yīng)控制在5～40℃之間。制漿時(shí)必須嚴(yán)格控制W/C、投料順序和攪拌時(shí)間。漿液的析水率不大于5%，同時(shí)漿液的流動(dòng)性、抗?jié)B性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。(4)注漿材料和配比設(shè)計(jì)強(qiáng)風(fēng)化礫巖、砂巖層和砂礫地層注漿可選普通水泥、水玻璃和各種外加劑配置高穩(wěn)定性漿液。整體注漿次序?yàn)槿蚩鬃{，逐漸加密；每孔注漿順序?yàn)樽韵孪蛏?，穩(wěn)定漿液，純壓式注漿。以及地連墻底板下6 米的砂礫層進(jìn)行高壓旋噴施工，共旋噴砂礫層30925 立方米。在噴射完成后應(yīng)對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清理、堆放。 靜壓灌漿及清場(chǎng)噴射結(jié)束后，應(yīng)向孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿。 漿液回收處理水泥漿液采用綜合回收法進(jìn)行回收。 米,保證漿體的連續(xù)性。4）在拆接管時(shí)應(yīng)迅速，防止堵管或埋管。若發(fā)現(xiàn)各種參數(shù)不合格應(yīng)立糾正處理。1）施工中應(yīng)根據(jù)不同的地層采取不同的提升速度，并可根據(jù)反漿量確定提升速度，如果水、氣、漿未出現(xiàn)異常，反漿量過(guò)大，可適當(dāng)提高提升速率；反漿量過(guò)小，可降低提升速率；若不反漿，應(yīng)停止提升，及時(shí)采取措施處理。一切準(zhǔn)備就緒后，送入符合要求的水、氣、漿。(3)高壓旋噴注意事項(xiàng)施工中水泥漿、壓縮空氣、高壓水的輸送應(yīng)遵守：先送壓力小的，后送壓力大的；先送水泥漿，再送壓縮空氣，最后送高壓水。⑥高噴水泥漿存放的有效時(shí)間，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)氣溫在10℃以下時(shí)，不宜超過(guò)5h；氣溫在10℃以上時(shí)，不宜超過(guò)3h；如超過(guò)規(guī)定時(shí)間，應(yīng)降低等級(jí)使用；如不能降級(jí)使用就應(yīng)廢棄。在現(xiàn)場(chǎng)拌制漿液時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制W/C。當(dāng)注漿管下放到設(shè)計(jì)孔深后，確定噴射方向和擺角，才可進(jìn)行噴射施工。水射流過(guò)早離散、霧化和過(guò)小的水嘴不宜使用，待各種參數(shù)符合要求后才能下管準(zhǔn)備噴射。②在下注漿管以前，把各種壓力、流量加到噴射工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行送水、送氣試噴。如發(fā)現(xiàn)傾斜率超限，應(yīng)及時(shí)采取措施糾斜。并根據(jù)不同的地層采用合理的鉆進(jìn)工藝和鉆進(jìn)參數(shù)。2)鉆孔采用泥漿護(hù)導(dǎo)管跟進(jìn)沖擊回轉(zhuǎn)鉆孔施工。在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面試噴、定向擺噴試驗(yàn)，最終確定能滿足在不同地層的施工參數(shù)。的擺噴，布置形式見(jiàn)圖48。定位鉆孔下噴射裝置噴射擺動(dòng)提升成墻沖洗 制漿漿液回收靜壓灌漿 施工流程(見(jiàn)圖47)圖47 高壓旋噴施工工藝流程圖 高壓旋噴施工(1)施工參數(shù)確定為有效阻隔地連墻接縫的滲水，高壓旋噴成墻的最小厚度不小于60cm，長(zhǎng)度不小于100cm。 高壓旋噴施工 工程概況避免在地下連續(xù)墻的接頭處滲水，在48 個(gè)槽段接縫處外側(cè)土層中以及地連墻內(nèi)側(cè)壁處，采用高壓旋噴水泥漿樁進(jìn)行密水處理。②地下連續(xù)墻墻身質(zhì)量的檢驗(yàn)采用鉆孔取芯或埋置聲測(cè)管進(jìn)行超聲波（γ射線）等無(wú)破損檢測(cè)方法。具體方法是在V 形鋼板上間距300mm（沿縱向）鉆孔（直徑為φ9mm），用M8 螺栓和303mm 的扁鋼板夾緊固定在V 形鋼板上，為防止砼由槽段底巖石或通過(guò)薄鋼板外