【正文】 2）管段 2： 設(shè)備密閉罩 ?? )?? ?一個(gè)彎頭（ D? ?? ?，LL ?????? （ 3）管段 3： )?? ?兩個(gè)，彎頭（ D? 除塵器進(jìn)口變徑管（漸擴(kuò)管） 管段編號(hào) 流量 【 m3/h（ m3/s）】 長(zhǎng)度 L(m) 管徑 D mm 流速 V m/s 局部阻力系數(shù) 動(dòng)壓P(pa) 局部 阻力 Z(Pa) 單位長(zhǎng)度摩擦阻力Rm(Pa/m) 擦阻力 Rm l (Pa) 管段 阻力 Rm l+Z (Pa) 1 3456（ ） 5 250 19 18 90 3 6912（ ） 6 340 19 12 72 4 7258（ ） 4 400 15 135 6 24 5 7258（ ） 8 400 15 135 81 6 48 129 2 3456（ ） 5 250 19 18 90 10 除塵器進(jìn)口尺寸為 mmmm 800300 ? ，變徑管長(zhǎng)度 mmL 500? ， ? ? 034 080 021 ???t ga ,25 ??? ?? ， ????? （ 4）管段 4： )?? ?兩個(gè)，彎頭（ D? 除塵器出口變徑管（漸縮管） 除塵器出口尺寸為 mmmm 800300 ? ，變徑管長(zhǎng)度 mml 500? ， ? ? 0 04 0 08 0 021 ???tg a , ??? ?? ， 風(fēng)機(jī)進(jìn)口漸擴(kuò)管 先近似選出一臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口直徑 D1=500mm，變徑管長(zhǎng)度 mml 300? 562 500 250 ????????FF ? ? 40050021 ???tg a ??? ?? ， ????? ? （ 5）管段 5： 風(fēng)機(jī)出口漸擴(kuò)管 風(fēng)機(jī)出口尺寸： mmDmmmm 450315410 8 ?? ， 05 3 2 1 6 25 ????????? ?，出FF 帶擴(kuò)散管的傘形風(fēng)帽 )( 0 ?Dh ： ??? ?? ， （ 6）計(jì)算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力見表 4 11 （ 7）對(duì)并聯(lián)管路進(jìn)行阻力 匯合點(diǎn) A PaP ?? PaP ?? % 9 92 12 ????? ??? P PP 此時(shí)處于平衡狀態(tài)，符合要求。所選管徑應(yīng)盡量符合附錄 8 的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。 根據(jù)表 4，輸送金剛砂時(shí)風(fēng)管內(nèi)垂直風(fēng)管最小風(fēng)速為 15m/s，水平風(fēng)管風(fēng)速19m/s。 8 選擇最不利環(huán)路。 要求在大氣中擴(kuò)散稀釋的通風(fēng)排氣，其排風(fēng)口上不應(yīng)設(shè)風(fēng)帽，為防止雨水進(jìn)入風(fēng)管可在下部斜設(shè)排水口。為減小三通的局部阻力，應(yīng)避免引射現(xiàn)象，還應(yīng)注意支管和干管的連接，減小其夾角 進(jìn)出口 進(jìn)風(fēng)口的選擇 進(jìn)風(fēng)口是通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)采集室外新鮮空氣的入口，其位置應(yīng)滿足下列要求 : 1）應(yīng)在室外空氣較為清潔的地點(diǎn) 2）應(yīng)盡量設(shè)在排風(fēng)口的上風(fēng)側(cè)，并且應(yīng)低于排風(fēng)口 3）進(jìn)風(fēng)口底部距離室外地坪不低于 ，布置在綠化地帶時(shí)不宜低于 1m 4）應(yīng)避免進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)短路 5）降溫用的進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在建筑物背陰處 排風(fēng)口的選定 排風(fēng)口設(shè)置應(yīng)滿足以下要求： 在一般情況下通風(fēng)排氣立管出口至少應(yīng)高出屋面 。 R 越大，阻力損失越小。 彎頭的選擇 1）彎頭 布置管道時(shí)，應(yīng)盡量取直線，減少彎頭。 風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的局部管件。 風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要的調(diào)節(jié)和測(cè)量裝置（如閥門、壓力表、溫度計(jì)、風(fēng)量測(cè)定孔和采樣孔等 ）或預(yù)留安裝測(cè)量裝置的接口。 (4) 在除塵系統(tǒng)小，為防止風(fēng)管堵塞，風(fēng)管直徑不宜小于下列數(shù)值： 排送細(xì)小粉塵 80mm； 排送較粗粉塵 100mm； 排送粗粉塵 130mm。時(shí)，應(yīng)采取措施，如加大流速、設(shè)清掃口等。如 45176。 風(fēng)管敷設(shè) 風(fēng)管的布置應(yīng)該符合以下原則 : 1) 除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過多，以利各支管間阻力平衡。 根據(jù)車間實(shí)際情況，風(fēng)管材料要求耐磨損耐高溫，阻力較小。除塵系統(tǒng)因?yàn)楣鼙谀p大，通常用厚度為 。 3）磚、混凝土等材料可結(jié)合廠 房車間的裝飾，經(jīng)久耐用，但阻力較大。 2）硬聚氯乙烯塑料板適用于有腐蝕作用的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)。其優(yōu)點(diǎn)是易于工業(yè)化加工制作、安裝方便、能承受較高溫度。 用作風(fēng)管的材料有薄鋼板、硬聚氯乙烯塑料板、膠合板、纖維板，礦渣石膏板，磚及混凝土等。所以，本次設(shè)計(jì)風(fēng)管截面形狀選擇采用圓形風(fēng)管。兩者相比，在相同斷面積時(shí)圓形風(fēng)管的阻力小、材料省、強(qiáng)度也大；而且圓形風(fēng)管直徑較小時(shí)比較容易制造，保溫亦方便。（注意：袋式除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后要及時(shí)清灰，但清灰時(shí)不可破壞初層。 計(jì)算得： 體積 32 mV ??? 查表 min/20次?n 風(fēng)量 hmnVL /3 4 5 3????? 除塵器的選擇 選擇除塵器時(shí)必須全面考慮各種因素的影響，如處理風(fēng)量，除塵效率，阻力，一次投資，維護(hù)管理等。 排風(fēng)罩風(fēng)量 表 1 噴砂室的換氣次數(shù) 一般可按換氣次數(shù)確定噴砂室除塵風(fēng)量。 局部排風(fēng)罩選擇 遵照排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)原則，考慮到實(shí)際噴砂車間的具體情況，污染物類型等。 5）要盡可能避免減弱干擾氣流，如穿堂風(fēng)，送風(fēng)氣流等對(duì)吸氣 氣流的影響局部排風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)雖不十分復(fù)雜，但由于各種因素的相互制約，要同時(shí)滿足上述要求并非易事。 4）排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，便于制作安裝和拆卸維修。 3）已被污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區(qū)。 排風(fēng)罩的選擇 局部排風(fēng)罩的類型 根據(jù)工作原理不同，局部排風(fēng)罩可分為以下幾種基本形式： 1) 密閉罩； 2) 柜式排風(fēng)罩（通柜式）； 3) 外部吸氣罩（包括上吸式、側(cè)吸式、下吸式用槽邊排風(fēng)罩等）； 4) 接受式排風(fēng)罩； 5) 吹吸式排風(fēng)罩； 6）槽邊排風(fēng)罩 7）大門空氣幕 局部排風(fēng)罩設(shè)計(jì)原則 根據(jù)局部排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)原則： 4 1）局部排風(fēng)罩應(yīng)盡可能靠近污染物發(fā)生源，使污染物局部于較小空間，盡可能減小其吸氣范圍，便于捕集和控制。 車間系統(tǒng)劃分 根據(jù)系統(tǒng)劃分原則和 噴砂室的布置，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)和環(huán)境方面的因素，本設(shè)計(jì)中噴砂室空氣處理量、室內(nèi)參數(shù)要求、生產(chǎn)流程相同，揚(yáng)塵點(diǎn)相距很近，故可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)，粉塵可由一個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)捕集排除。 2) 生產(chǎn)流程、運(yùn)行班次和運(yùn)行時(shí)間相同的，可劃為一個(gè)系統(tǒng)。 焊接車間的基本情況 該車間用三個(gè)焊接平臺(tái)，平臺(tái)尺寸為 1000*1000*600mm，該車間采用 co2氣體保護(hù)焊，焊接過程中產(chǎn)生大量的金屬氧化物、電焊煙塵、一氧化碳、氮氧化物、臭氧，焊接煙塵顆粒直徑在 m之間，熱源溫度 600℃。其中噴砂是用凈化的壓縮空氣將干砂流強(qiáng)烈地噴到金屬制品表面上用以除掉表面上的毛刺、氧化皮及鑄件表面的熔渣等雜質(zhì)，在電鍍生產(chǎn)中多用于鑄件的鍍前處理，它可以打掉翻砂遺留在鑄件上的砂土和高含碳層，保證電鍍工藝易于進(jìn)行，噴砂一般在噴砂室內(nèi)進(jìn)