【正文】 標高 hi0 是在掛籃仍未推出時所測量，則第 i+1 段節(jié)段立模標高為 hi+1 為： hi+1=hyci+1+（ hi1hi0） +Δgli+1+Δ，其中 hyci+1=Hsji+1+Δhgli+1+Ygdi+1， c 當?shù)?i 段標高控制點標高 hi0 是在掛籃已經(jīng)推出就位后所測量，則第 i+1段 節(jié) 段 立 模 標 高 為 hi+1 為： hi+1=hyci+1+ （ hi1hi0 ） +Δ ， 其 中hyci+1=Hsji+1+Δhgli+1+Ygdi+1，可解決了由于不同時間測量所引發(fā)的問題。 懸臂梁橋施工中溫度變化是影響主梁撓度的主要因素之一，日照會引起主梁頂、底板溫差，引起主梁翹曲、撓度和墩柱的偏移，通常選擇在日照前進行梁體撓度觀測（并需要在張拉完成 6h8h 后方能進行觀測，由于預(yù)應(yīng)力張拉效應(yīng)具有滯后現(xiàn)象），為下節(jié)段立模高程提供數(shù)據(jù)，但此方法有不方便的缺陷，我部擬采取移動相對坐標法進行施工：具體為： a 選擇施工的 i段前端點作為相對坐標系的原點，此坐標是相對會移動的，此坐標系中的第 i+1 段坐標是固定不變的，可據(jù)此進行第 i+1 段立?；虼_定第i+1 段節(jié)段標高。其中自適應(yīng)法（參數(shù)識別）是如何使控制的期望值能夠反映實際結(jié)構(gòu)狀況，確定影響施工精度的參數(shù)如混凝土彈性模量、混凝土容重等實際與設(shè)計計算數(shù)值上的差別。 c、橋面線型調(diào)整引起的橋面鋪裝層厚度增減平均值符合設(shè)計要求， d、橋梁預(yù)拱度滿足二期恒載、 1/2 活載作用和設(shè)計混凝土徐變年限內(nèi)的徐變變形要求，該值通過計算確定。 ② 施工控制的方案 大跨徑懸臂梁施工時必須進行有效的施工控制以保證成橋后的梁體線型及受力狀態(tài)與設(shè)計盡量吻合，施工控制的以主梁撓度與內(nèi)力為控制對象 。合攏段應(yīng)在施工前進行連續(xù) 24h（每次間隔 2h）觀測，提供合攏前 的數(shù)據(jù)。施工時建立施工控制網(wǎng)絡(luò)，以自適應(yīng)法及灰色預(yù)測辨別法等理論為模型進行施工控制，確保合攏精度，觀測內(nèi)容： ａ .掛籃模板安裝就位后的撓度觀測； ｂ . 澆筑前預(yù)拱度調(diào)整測量； ｃ .砼澆筑后的撓度觀測； ｄ .張拉前的撓度觀測； ｅ .張拉后的撓度觀測； ｆ .已完成各階段之荷載及溫度、徐變收縮引起的撓度計算、觀 測； ｇ .合攏段合攏前的溫度修正； ｈ .溫度觀測； ｉ .應(yīng)力觀測（通過在控制截面內(nèi)預(yù)埋測試儀器搜集數(shù)據(jù)）。 5） 施工控制 ① 施工控制的 內(nèi)容 ： 由于箱梁在懸臂澆筑施工時受砼自重、日照、溫度變化、墩柱壓縮等因素影響而產(chǎn)生豎向撓度，砼自身還存在收縮、徐變等因素，也會使懸臂段發(fā)生變化，為使合攏后的橋梁成型及應(yīng)力狀態(tài)符合設(shè)計要求，達到合攏高程誤差控制在 15mm 以內(nèi)的要求，最大限度地使實際的狀態(tài)（應(yīng)力與線型）與設(shè)計的相接近，必須對各懸臂施工節(jié)段的以撓度與應(yīng) 力為控制的進行觀測控制以便在施工及時調(diào)整有關(guān)的標高參數(shù)，為下節(jié)的模板安裝提供數(shù)據(jù)預(yù)報，確定下節(jié)段合適的模板標高。新舊混凝 土的結(jié)合部位應(yīng)徹底清除浮漿和松散混凝土。頂面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進性橫向拉毛，端頭板可在混凝土強度達到 以后予以拆除，并鑿毛處理?，F(xiàn)場制作的混凝土試塊除一部分在標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護外，其余的應(yīng)與混凝土同條件養(yǎng)護。等混凝土灌注結(jié)束后，要加強對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護?；炷恋谷牒?，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當之處要通知拌合站及時調(diào)整。木模板要用水泡脹，防止其干燥吸水。在灌注過程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑模。為便于觀察振搗效果，必要時使用電或安全電燈等照明工具。 “天 ’窗 ”設(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每 2m左右設(shè)一個，灌注至 “天窗 ”前將 “天窗 ”封閉；當梁段高度小于 4m 時，可不預(yù)， “天窗 ”，而直接將振動棒放入腹板內(nèi)振搗混凝土即可。 對搗固人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗?；炷寥肽?dǎo)管安裝間距為 左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持 50cm 內(nèi)。至梁段的混凝土不得直接傾倒入模，而應(yīng)先倒在預(yù)設(shè)的鋼板土，由二次拌合后經(jīng)導(dǎo)管 (即串筒，根據(jù)梁段的鋼筋和波紋管的間距專門加工 )入模。動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的 倍。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗棒。對厚度大于 40cm 的頂混凝土 分兩層灌注；對小于 40cm 的，一 次灌注到位。混凝土由掛籃底板的前端開始澆注，同一 T 構(gòu)上兩套掛籃內(nèi)的懸澆混在任何時候須基本相等。頂板。 梁體 C55 級混凝土的其它技術(shù)控制指標為： 3 天強度達到 C45 號左右， 7 天強度 C50 號左右， 28 天強度達到 C55 號左右。根據(jù)懸灌梁段混凝土的數(shù)量，結(jié)合塔吊的運行速度，將懸灌梁段混凝土的初凝時間定為 4 小時左右，將坍落度控制在 16cm 左右 (可據(jù)混凝土振搗情況，適當調(diào)整不同部位的坍落度，如底腹板取較小值，腹板取較大值 )。為達到設(shè)計要求，擬采取如下措施： ① 、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土輸送泵運送到位。以防止由于掛籃前端下?lián)隙鹨褲仓炷恋拈_裂 ,混凝土施工時劃分施工責(zé)任 區(qū)，防止出現(xiàn)振搗不合格。 ② 施工中應(yīng)隨時觀測撓度及應(yīng)力情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整、分析后再繼續(xù)施工。根據(jù) xxxx 特大橋具體特點考慮和工期的安排，擬配備2 套 4 個掛籃同步進行懸臂澆筑施工。 1） 施工順序 (見附后施工工藝框圖 ) a．掛籃移動就位； b．校正底模； ｃ .側(cè)模就位； ｄ .安裝腹板、底板鋼筋； ｅ .安裝預(yù)應(yīng)力筋及波紋管，灌漿孔； ｆ .安裝腹板內(nèi)側(cè)模和頂板底模； ｇ .安裝腹板堵頭號、端模； ｈ .安 裝頂板下層鋼筋網(wǎng)； ｉ .安裝需進行張拉的頂板錨固束墊板、喇叭口，螺旋筋； ｊ .安裝橫向預(yù)應(yīng)力管道，墊板和螺旋筋。 10） 混凝土灌注結(jié)束后，要加強對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護?；炷恋谷雰{盤后，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時調(diào)整。灌注前在原混凝土面上鋪 2cm 厚的同標號砂漿，并攤鋪均勻平整。 8） 混凝土灌注前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。振搗腹板 混凝土 時，振搗人員要從預(yù)留 “天窗 ”進入腹板內(nèi)搗固。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗確定。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。在鋼筋密集處要適當增加導(dǎo)管數(shù)量。 5） 混凝土入模導(dǎo)管安裝間距為 左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保1m 以內(nèi)。 4） 混凝土灌注順序：橫隔板 → 腹板 → 底板 → 橫隔板 → 腹板及頂板四周。為此，將在混凝土 中摻加高效減水劑，粗骨料采用 5— 級配良好的碎石。 2） 0 號段混凝土數(shù)量，結(jié)合混凝土振搗所用時間和塔吊運輸混凝土的能力，將 0 號段混凝土的初凝時間定為 12h 左 右，將坍落度控制在 16cm177。為保證施工質(zhì)量，擬采取如下措施： 1） 混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土輸送泵運送到位。為解決該問題，在滿足設(shè)計要求的前提下，頂板和腹板無預(yù)應(yīng)力筋的部位開設(shè)進人 “天窗 ”，待混凝土 灌注到該 “天窗 “前，按設(shè)計要求連接鋼筋和封堵 “天窗 ”處的模板。 鋼筋綁扎時應(yīng)在底模和外側(cè)模上按設(shè)計間距標示出鋼筋位置，并按標示綁扎鋼筋，加快施工速度。 8） 安裝頂板錨具。 6） 綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道。 4） 安裝底腹板錨具。同時根據(jù)設(shè)計將縱向預(yù)應(yīng)力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成 后，進行管道位置的調(diào)整及固定。 （ 2） 采取就地綁扎方案：實施時需要注意： 1） 在底板上按照設(shè)計間距標 畫 后在進行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的墊塊。就位后在綁扎底板和腹板交叉部位的鋼筋，并在內(nèi)模固定后就地綁扎頂板鋼筋。 六 、 T 構(gòu) 懸臂澆筑梁 塊施工 鋼筋工程 懸臂澆注梁段的鋼筋綁扎 ： 懸澆梁段普通鋼筋即可采取掛籃內(nèi)就地綁扎，對腹板和底板鋼筋也可采用在地面預(yù)綁扎，用塔吊吊裝就位的方案。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的壓漿：其壓漿程序與縱向預(yù)應(yīng)力筋的壓漿程序基本相同，可參照執(zhí)行。 ，防止一 端過長、一端過短，長度過短一側(cè)的粗鋼筋滑脫失錨；、工具錨一定要用雙螺帽，以策安全。 張拉以使其預(yù)應(yīng)力在混凝土接縫兩側(cè)都能發(fā)揮作用。 。 ，確保錨固力足夠。 ，使千斤頂張拉持力點與粗鋼筋中心、 腹板中心在一條直線上。6 ％，則分析原因并處理后再進行壓漿。若在 177。 豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉的操作程序為： 清理錨墊板，在錨墊板土作測量伸長量的標記點，并量取從粗鋼筋 頭墊板上標記點之間的豎向距離：作為計算伸長量的初始值，安裝千斤頂，安裝連接器和張拉桿。 ⑥ 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉和壓漿 0塊豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑 Φ25mm 的精軋螺紋粗鋼筋，彈性模量不小于 930MPa，彈性模量 2105MPa，單根張拉力 698 MPa。為保證張拉豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋后的有效預(yù)應(yīng)力作用在混凝土上，首先在保證鋼管基本剛度的前提下應(yīng)盡可能使用薄壁鋼管，其次不能將上下錨墊板貼緊在鋼管上，而應(yīng)在上錨墊板與鐵皮管之間留出 5— 10mm 的間隙?；炷潦┕で白屑殭z查管道，在施工時注意盡量避免振搗棒觸及波紋管，對混凝土深處的如腹板波紋管、鋸齒板處波紋管要精心施工，仔細保護，要絕對保證這些部位的波紋管不出現(xiàn)問題。 ，要在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免波紋管被損傷。波紋管接頭要用塑 料帶纏繞以免在此漏漿。當管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時，可適當調(diào)整普通鋼筋位置以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準確，但嚴禁截斷。 ，嚴防上浮、下沉和左右移動 ，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于 3mm，設(shè)置間距：直線段不大于 1m，曲線段不大于 。 ，是否存在破損，及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復(fù)的堅決廢棄不用。 ａ .所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實際長度截取。 ④ 縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝： 波紋管安裝質(zhì)量是確保預(yù)應(yīng)力體系質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，施工中要千萬注意。 ｅ .當普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時，應(yīng)移動普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截斷。 ｃ .豎向預(yù)應(yīng)力筋采用 Φ25 精軋螺紋粗鋼筋，采用 Φ40 波紋管成型預(yù)埋。 ③ 預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)鋼筋 ａ .縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，以減少管道摩擦系數(shù)，同時為保證管道壓漿飽滿，當管道總長超過 40m 時，擬采取真空輔助壓漿施工工藝保 證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實。 ｃ .由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋，為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確，也應(yīng)在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋，以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。 第一次：安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，布置腹板 和隔板鋼筋。 ａ .鋼筋由工地集中加工制成半成品，運到現(xiàn)場。 ② 普通鋼筋施工 對圖紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用 彎折機加工后與大樣圖核對，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當調(diào)整。然后將整個型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。具體為：將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，用型鋼將預(yù)應(yīng)力筋聯(lián)成整體。 6） 鋼筋及預(yù)應(yīng)力粗 鋼筋綁扎： ① 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工采用 Φ25 精軋螺紋粗鋼筋，其中橫隔板中的粗鋼筋要在 0塊施工前預(yù)埋在墩身混凝土中后接長。 綜上， 0塊托架、支架、模板的安裝順序為：托架安裝 → 支架安裝 → 平臺步行板、欄桿、安全網(wǎng)安裝 → 底模安裝 → 橫隔板進入洞頂以下部位的底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎 → 外模安裝 → 腹板和橫隔板剩余鋼筋的綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定 → 內(nèi)模安裝 → 頂板的頂板鋼筋綁扎 → 端模固定。 ④ 待底腹板和橫隔 板的全部鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定后，將鋼木組合模板吊入箱內(nèi)安裝固定，并按照施工需要預(yù)留進人和振搗孔。 ② 托架、支架安裝完成后安裝底模板，安裝時首先在支架上劃出立模邊線，用塔吊、倒鏈配合，調(diào)整底模到位，然后將兩片外側(cè)模安裝就位后將其固定在支架上，并有必要的拉桿及內(nèi)撐桿將其聯(lián)成整體。安裝托架時要將托架頂部調(diào)整到同一水平面上，以便支架安裝并保證托架均勻受力，確保安全。 4） 端頭模板 端頭模板是保證 0塊端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵，端模架擬利用∟100mm10mm 角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用 3cm 的木板，以便拆模 。確保腹板厚度準確，為防止內(nèi)模板上浮，在墩柱頂上設(shè)置防浮拉桿預(yù)埋件。 拆模時先將內(nèi)模的支撐卸掉，然后松下模舨的內(nèi)外拉桿即可拆除模板。制作使用整體鋼模板，在該處頂部鋼筋封頂前放入。模板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用組合模板，使用螺栓及 U 型卡聯(lián)結(jié)成整體，豎向用 15cm15cm 方木或型鋼作為背楞，橫向用 Φ50 鋼管或型鋼通過扣件及拉桿將內(nèi)、外模框架拉緊， 安裝內(nèi)模底部時豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管設(shè)計位置預(yù)先挖孔，并在模安裝時注意對壓漿孔進行保護，安裝后用海綿或其他材料封堵管周空隙，內(nèi)模就位后用方木或型鋼將內(nèi)外側(cè)模頂緊，用腳手架及可調(diào)式承托配