【正文】 消耗尿素 22=（3）二段蒸發(fā)器出口熔融尿素造粒、包裝過程隨空氣及泄露尿素帶走的水忽略不計(jì)，則熔融尿素含水量3Kg，尿素 = 縮二脲 7+2=9Kg(4)二段蒸發(fā)器出口氣體尿素 CO2 NH3 += H2O =（1）（2）（3）（4）隨漏損尿素帶走的水、縮二脲忽略不計(jì)。（1）加入防腐空氣，其余按氮計(jì)，空氣含水量忽略不計(jì)。（5）由一段吸收系統(tǒng)返回尿素合成塔的氨基甲酸銨溶液中的NH3/CO2=（摩爾比）,（1）生成尿素的計(jì)算每噸成品尿素含尿素987Kg 生成縮二脲消耗尿素10=式中2—生成1摩爾縮二脲消耗尿素的摩爾數(shù)。 溫度=188177。四段水分離器后泄露的水蒸汽忽略不計(jì)?？赏ㄟ^由產(chǎn)量反推出閃蒸槽物料組成％固入噴頭熔融尿素為： =％則造粒塔粉塵損失量：％==以一噸成品尿素為計(jì)算基準(zhǔn)粒狀尿素規(guī)格為：％（％）重量，（其中未含縮二脲含氮量）縮二脲1％％年產(chǎn)20104t尿素裝置通用設(shè)計(jì)采用的噸尿素原料消耗定額為：NH3 600Kg CO2 785Kg:總損失量：600－－=式中 60—尿素的摩爾質(zhì)量17—氨的摩爾質(zhì)量103—縮二脲的摩爾質(zhì)量3—每摩爾縮二脲中所消耗氨的摩爾數(shù)2—每摩爾尿素中所消耗氨的摩爾數(shù)其中；解吸廢液以尿素形式排出 造粒粉塵以尿素形式排出 熔融尿素生成縮二脲排出氨 成品包裝儲運(yùn)以尿素形式排出 一段甲銨泵泄露損失 一段蒸發(fā)冷凝器尾氣損失 中間冷凝器尾氣損失 尾吸塔尾氣損失 解吸塔廢液損失 液氨泵漏損 計(jì) 總損失量：785－－=式中 44—CO2的摩爾質(zhì)量 2—每摩爾縮二脲中所消耗CO2的摩爾數(shù)其中：解吸廢液以尿素形式排出 造粒粉塵以尿素形式排出 成品包裝儲運(yùn)以尿素形式排出 一段甲銨泵泄露損失 一段蒸發(fā)冷凝器尾氣損失 尾吸塔尾氣損失 解吸廢液損失 CO2壓縮機(jī)損失（包括系統(tǒng)泄露） 計(jì) += （1）CO2氣體組成加防腐空氣后，干基，體積％，惰氣除氧氣外全部按氮計(jì)。蒸發(fā)階段主要是對尿液進(jìn)行蒸發(fā)提純，然后造粒，其中有少量的氨基甲酸銨分解生成尿素?？紤]原料的供給難度及轉(zhuǎn)化率，可設(shè)氨碳比為4。系統(tǒng)內(nèi)過量氨還可抑制副反應(yīng)，并能降低腐蝕作用。采用過量氨還可以與應(yīng)生成的水作用，降低水的活度，使平衡向生成尿素和方向進(jìn)行。氨碳比或氨過量率的增加會增加平衡轉(zhuǎn)化率。蒸發(fā)階段工藝流程圖：第三章物料衡算和熱量衡算 小時(shí)生產(chǎn)能力按年生產(chǎn)時(shí)間8000h計(jì)，尿素的小時(shí)產(chǎn)量為 =25t/h主反應(yīng)：2NH3+CO2＝CO(NH2)2+H2O2NH3+CO2＝NH4COONH2NH4COONH2＝CO(NH2)2+H2O副反應(yīng):CO(NH2)+HNO3＝CO(NH2)?HNO3 NH4COONH1+H2O＝(NH4)CO3(NH4)2CO3＝2NH3+CO2+H2O2CO(NH2)2＝C2H5N3O2+NH3該反應(yīng)在合成塔中有62~63％的CO2轉(zhuǎn)化為尿素反應(yīng)前 反應(yīng)后 NH3 a a2(1c)CO2 1 CH2O b b+xCO(NH2)2 0 xNH4COONH2 1+a+b a+b+x+2c1KC=KC=1979年上海化工研究院發(fā)表了一個(gè)計(jì)算轉(zhuǎn)化率的半經(jīng)驗(yàn)公式：x=+++x：CO2的轉(zhuǎn)化率a：進(jìn)料氨碳比，分子比b：進(jìn)料水碳比，分子比t：反應(yīng)溫度，℃p：操作壓力，Mpa公式適用范圍：NH3/CO2=~,H2O/CO2=~,t=175~195℃氨碳比是指原始反應(yīng)物料中NH3/CO2的摩爾比，常用符號a表示。第二部由甲胺脫水生成尿素反應(yīng)式為：NH4CONH2（液）=CO(NH2)2（液）+H2O（液）Q2這是一個(gè)可逆的微吸熱反應(yīng)。反應(yīng)式為：2NH3（液）+CO2（氣）=NH4CONH2（液）+ Q1這是一個(gè)可逆的強(qiáng)放熱反應(yīng)。實(shí)際上，該反應(yīng)分兩步進(jìn)行。水溶液全循環(huán)工藝，是將尿素合成反應(yīng)后的物料分兩段減壓加熱，使其中未反應(yīng)的甲胺分解和游離氨解吸出來，并逐段將NH3和CO2冷凝成液氨和解吸成甲胺水溶液，用泵將上述物料全部返回合成塔中，循環(huán)利用。這樣大量的甲胺生成反應(yīng)熱未充分利用，反而需要大量蒸汽和冷卻水。采用方法不同，生產(chǎn)尿素工藝流程不，均可以分為以下四個(gè)步驟：（1） 原料的凈化和壓縮；（2） 尿素的合成；（3） 未反應(yīng)物中甲胺的分解，過量氨的吸收及氨和二氧化碳的回收循環(huán)；（4） 尿素溶液的加工。尿素合成過程中，由于受化學(xué)平衡的限制，進(jìn)入合成塔的NH3和CO2不可能全部轉(zhuǎn)變?yōu)槟蛩?，其中未轉(zhuǎn)化的氨和