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正文內(nèi)容

年產(chǎn)5萬噸水溶液全循環(huán)法生產(chǎn)尿素工藝設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料

2025-03-06 21:13本頁(yè)面
  

【正文】 和閃蒸,將未反應(yīng)物分離之后,得到溫度為95℃ 、濃度為 73%~75%的尿素溶液,貯存于尿液貯槽。高壓液氨進(jìn)入合成塔之前,先經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱到 45~55℃ ,高壓液氨經(jīng)預(yù)熱后送入高壓混合器,然后進(jìn)入尿素合成塔。由中壓循環(huán)系統(tǒng)來的液氨進(jìn)入氨循環(huán)槽的回流室,一部分作為中壓塔的回流氨,多余的氨流過的溢流隔板進(jìn)入原料 11 室, 與新鮮原料混合。 過濾后的液氨送入液氨緩沖槽的原料室中。在液滴分離器之前設(shè)有放空閥,當(dāng)系統(tǒng)停車或生產(chǎn)能力驟減時(shí),由此放出一部分二氧化碳 。加氧是為了防止合成、循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備腐蝕。其流程圖如圖 4。為了減少硫化氫對(duì)尿素設(shè)備及管道的腐蝕,首先必須對(duì)其進(jìn)行脫硫。 2.二氧化碳 二氧化碳 是無色氣體,在一定條件下可以液化,在強(qiáng)烈冷卻時(shí)可以變?yōu)楣腆w,成為干冰,其分子式為 CO2,分子量為 44,其臨界壓力為 ,臨界溫度為 31℃ ,臨界密度為 ∕cm3,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體密度為 ∕L,液體的密度為 ∕cm3,沸點(diǎn)為 ℃ ,熔點(diǎn)為 ℃ . 尿素生產(chǎn) 對(duì)原料二氧化碳?xì)獾囊鬄?: CO2含量> %(體積分?jǐn)?shù)) H2S 含量< 15mg/m3。 (二)原料的準(zhǔn)備 合 成尿素的主要原料是液氨和氣體二氧化碳,二者分別是合成氨廠的主副產(chǎn)品,所以合成氨和尿素生產(chǎn)裝置設(shè)在一起,聯(lián)合生產(chǎn)。凈化后的尿液依次進(jìn)入閃蒸槽、一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)濃縮,最后得到尿素熔融物,用刮料泵輸送到尿素造粒塔噴灑器,經(jīng)在空氣中沉降冷卻固化成粒狀尿素,并通過尿素塔底機(jī)用運(yùn)輸皮帶送往儲(chǔ)存包裝車間。尿素合成塔內(nèi)溫度為 186~190℃ ,壓力為 200kg 左右 ,NH 3/ CO2的摩爾比和 H2O/CO2的摩爾比控制在一定的范圍內(nèi)。 ( 2)合成尿素工藝流程 水溶液全循環(huán)法合成尿素工藝流程簡(jiǎn)圖如圖 3, 由造氣爐產(chǎn)生的半水煤氣脫碳后,其中大部分的二氧化碳由脫碳液吸收、解吸后,經(jīng)油水分離器,除去二氧化碳?xì)怏w中攜帶的脫碳液,進(jìn)入二氧化碳?jí)嚎s機(jī)系統(tǒng),由壓縮機(jī)出來的二氧化碳?xì)怏w壓力達(dá)到 16 kg 后進(jìn)入尿素合成塔?;厥盏陌迸c二氧化碳以液氨或氨基甲酸銨的形 式返回合成系統(tǒng)循環(huán)使用。低壓分離器出口尿液濃度達(dá) %(質(zhì)量)以上,用熔融尿素泵打入造粒塔,經(jīng)造粒噴頭撒成尿粒,在塔低得到成品尿素。分離出來的尿液經(jīng)減壓至常壓后,進(jìn)入閃蒸槽,經(jīng)減壓后尿液中的氨基甲酸銨和氨幾乎全部清除。氨基甲酸銨從預(yù)分離器底部出來進(jìn)入中壓循環(huán)加熱器,用蒸汽加熱進(jìn)一步提高溫度,促使殘余氨基甲酸銨分解。在預(yù)反應(yīng)器內(nèi)氨與二氧化碳反應(yīng)生成氨基甲酸銨,在進(jìn)入尿素合成塔,在塔內(nèi)氨基甲酸銨脫水生成尿素。所以,在合成尿素的生產(chǎn)中,反應(yīng)時(shí)間的長(zhǎng)短和尿素合成產(chǎn)率的高低,直接與氨基甲酸銨的脫水速度和尿素合成反應(yīng)的平衡有關(guān)。 然后是液態(tài)甲銨脫水生成尿素,稱為甲銨脫水反應(yīng); NH2COONH4→CO(NH 2)2+ 此步反應(yīng)是一個(gè)可逆的微吸熱反應(yīng),平衡轉(zhuǎn)化率一般為 50%~70%,并且反應(yīng)的速率也較緩慢,是尿素合成中的控制速率的反應(yīng)。 因此決定反應(yīng)速率的因素有兩個(gè): ① 氨和二氧化碳由氣相進(jìn)入液相的速率 ② 液相中甲銨脫水的速率。然后是液態(tài)甲銨脫水生成尿素,稱為甲銨脫水反應(yīng): NH2COONH4→CO(NH 2)2+H2O 平衡轉(zhuǎn)化率一般為 50%~70%,此步反應(yīng)的速率也較緩慢,是尿素合成中的控制速率的反應(yīng)。首先液氨和二氧化碳反應(yīng)生成甲銨,故稱其為甲銨生成反應(yīng): 2NH3+CO2→NH 2COONH4 在一定條件下,此反應(yīng)速率很快,容易達(dá)到平衡。 (二)反應(yīng)機(jī)理 1. 尿素合成的基本原理 液氨和二氧化碳直接合成尿素的總反應(yīng)為: 2NH3+CO2→CO(NH 2)2+。增加反應(yīng)物料的停留時(shí)間能提高轉(zhuǎn)化率,但并不經(jīng)濟(jì)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,由于氨的回收比二氧化碳容易,因此都采用氨過量,一般氨與二氧化碳的摩爾比 ≥3。當(dāng)溫度不變時(shí),轉(zhuǎn)化率隨壓力的升高而增大,轉(zhuǎn)化率達(dá)到一定值后,繼續(xù)提高壓力,不再有明顯增大,此時(shí),幾乎全部反應(yīng)混合物都以液態(tài)存在。式 ② 是慢速微吸熱的可逆反應(yīng),且需要在液相中進(jìn)行。 (一)反應(yīng)原理 生產(chǎn)尿素的原料是氨和二氧化碳,后者是合成氨廠的副產(chǎn)品。 本設(shè)計(jì)主要敘述水溶液全循環(huán)法的有關(guān)內(nèi)容。 國(guó)內(nèi)情況是我國(guó)尿素的年消耗量約 在 3000 萬噸,即使預(yù)計(jì)今后幾年有所增長(zhǎng),大概也不會(huì)超過 3500 萬噸。 1935 年開始生 產(chǎn)固體尿素并將未轉(zhuǎn)化物循環(huán)回收,逐步形成全循環(huán)法工藝。 4.尿素的發(fā)展前景與展望 尿素的合成是第一次用人工方法從無機(jī)物制得有機(jī)化合物。 CO2 氣提法生產(chǎn)尿素工藝裝置的靜止高壓設(shè)備較多,有尿素合成塔、高壓二氧化碳?xì)馓崴⒏邏杭卒@冷凝器、高壓洗滌器四大主要設(shè)備,它們是 CO2 氣提法尿素工藝生產(chǎn)裝置的核心,其它均為低壓設(shè)備, 所以該尿素工藝生產(chǎn)裝置的技術(shù)改造比較困難,改造增產(chǎn)潛力較小。 4 缺點(diǎn):水 溶液全循環(huán)尿素工藝生產(chǎn)裝置的工藝流程較長(zhǎng),在操作調(diào)節(jié)方面不如CO2氣提法生產(chǎn)尿素工藝簡(jiǎn)單、方便。能耗低、生產(chǎn)費(fèi)用低。水溶液全循環(huán)尿素工藝可靠、設(shè)備材料要求不高、投資較低。 3.兩種工藝的比較 優(yōu)點(diǎn);水溶液全循環(huán)尿素工藝生產(chǎn)裝置的靜止高壓設(shè)備較少,只有尿素合成塔及液氨預(yù)熱器為高壓設(shè)備,其它 均為中壓和低壓設(shè)備,所以該尿素工藝生產(chǎn)裝置的技術(shù)改造比較容易、方便,改造增產(chǎn)潛力較大。氣提法是全循環(huán)法的發(fā)展,具有熱量回收完全,氨和二氧化碳處理量較少的優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)尿素廠多數(shù)采用水溶液全循環(huán)法。其生產(chǎn)過程如圖 1 所示 。全部返回合成系統(tǒng)循環(huán)利用,原料氨利用率達(dá) 97%以上。 1.水溶液全循環(huán)法 20 世紀(jì) 60 年代以來,全循環(huán)法在工業(yè)上獲得普遍采用。依照分離回收方法的不同主要分為水溶液全循環(huán)法、氣提法等。按未反應(yīng)物的循環(huán)利用程度,尿素生產(chǎn)方法可分為不循環(huán)法、半循環(huán)法和全循環(huán)法三種。該反應(yīng)是放熱的可逆反應(yīng),轉(zhuǎn)化率一般為 50~70%。合成氨生產(chǎn)為 NH3 和 CO2 直 接合成尿素提供了原料。在土壤中,尿素能增進(jìn)磷、鉀、鎂和鈣的有效性,且施入土壤后無殘存廢物。尿素屬中性速效肥料,長(zhǎng)期施用不會(huì)使土壤發(fā)生板結(jié)。因此,尿素要在作物的需肥期前 4~8 天施用??s二脲含量超過 1%時(shí),不能做種肥, 苗肥和葉面肥,其他施用期的尿素 2 含量也不宜過多或過于集中。在土壤中不殘留任何有害物質(zhì),長(zhǎng)期施用沒有不良影響, 但在造粒中溫度過高會(huì)產(chǎn)生少量縮二脲,又稱雙縮脲,對(duì)作物有抑制作用。目前在尿素生產(chǎn)中加入石蠟等疏水物質(zhì),其吸濕性大大下降。與水合肼生成氨基脲 2NH3+CO2→NH 2COONH4→CO(NH 2)2+H2O 粒狀尿素為粒徑 1~2 毫米的半透明粒子,外觀光潔,吸濕性有明顯改善。(機(jī)理:先脫氨生成異氰酸( HN=C=O),再三聚)。對(duì)熱不穩(wěn)定,加熱至 150~160℃ 將脫氨成縮二脲。尿素含氮(N)46%,是固體氮肥中含氮量最高的。加熱至 160℃ 分解,產(chǎn)生氨氣同時(shí)變?yōu)榍杷?。有水解作用。呈微堿性。尿素易溶于水和液氨,其溶解度隨溫度升高而增 大。超過熔點(diǎn)則分解。密度 。
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