【正文】 噴射距離一般為40－60cm。（2）噴涂：涂料稠度必須適中，太稠不便施工，太稀影響涂層厚度，且容易流淌。涂刷層次，一般不少于兩度，在前一度涂層表面干后才能進行后一度涂刷。2．施涂要點 （1）刷涂：涂刷時，其涂刷方向和行程長短均應一致。太光滑的表面對涂料的粘結性能有影響；太粗糙的表面，涂料消耗量大。 （3）基層要求平整，但又不應太光滑。C、外墻面施涂要點1．基層要求及處理（1）基層表面堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡，必須清洗潔凈。3．1：，應在塑料嵌條后進行，水泥砂漿與塑料條平，用木蟹趕平壓實，不得用鐵板抹平壓光，并達到面層紋飾順直，不顯接痕。（七）外墻裝飾施工方案本工程外墻面施工方案如下：A、施工程序定位、彈線、放樣 ↓做灰餅和標準筋 ↓砂漿粉刷打底抹平 ↓嵌塑料控制凹槽 ↓外墻面施涂B、外墻基層操作要點1．抹灰前必須先找好規(guī)矩，即橫線找平，立線吊直，彈出準線做灰餅，抹灰的平均總厚度約為20mm左右，最薄處的厚度不得小于15mm。次龍骨安裝完畢也要采用拉統(tǒng)長麻線的方法檢查和調整至順直。（4）根據設在墻柱上的平頂標高控制墨線，在整間平面范圍內拉統(tǒng)長細鋼絲，垂直于主龍骨每35m一根來檢查主龍骨的標高和起拱度，然后通過調整吊鉤高度來確保平頂主龍骨標高、起拱度和平整度的正確性，并用拉線長麻線的方法，來檢查和調整每根主龍骨的順直程序，要做到每根主龍骨順直。（2）吊桿的直徑，間距和固定方法按設計圖規(guī)定直徑φ10吊筋,中距1200預埋入樓板內,在龍骨安裝前將吊桿找出,調直。4．質量要求：陰陽角找方，表面壓光，不得有接痕裂紋。3．材料要求：a、石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3㎜3㎜的篩過濾，并貯存沉淀池中，熟化時間常溫下一般不小于15天，用于罩面時不應小于30天，用于罩面時熟化時間不應小于3天。D、頂棚施工a、平頂涂料1．施工方法：先用粉線包在靠近頂棚的墻上彈出水平線，作為頂棚抹灰找平依據，再從頂棚角開始，進行頭道灰壓抹，為了避免掉灰，頭道灰一般宜抹得薄一些，將底層不平處用灰擠實即可，底子灰抹完后，緊跟著抹找平層，紙筋灰用鐵皮抹子壓實趕光。墻面不平：結構施工期間，幾何尺寸應控制好，裝修前對基層作認真的處理，合格后方可進行下道工序。砂漿配合比應控制好稠度， 砂子含泥量不能過大。斜面相接。 面磚鑲貼必須粘牢固，無空鼓、無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷，接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致、花型圖案對接吻合，穿墻套管處應用 整磚切割，不得用小塊磚拼湊。施工注意事項 面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案，必須符合設計要求，所用面磚要事先挑選。 抹水泥漿結合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。墊底尺、計算準確最下皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低 1cm 左右， 以此為依據放好底尺，要水平、安穩(wěn)。 待底層灰干時，按圖紙要求、面磚規(guī)格及實際條件進行排磚、彈線。操作工藝 基層處理：要剔鑿脹模凸出的地方，清除砂漿粉渣、油污；對于光滑的混凝土墻要鑿毛，或用摻 108 膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界面處理劑，并澆水濕潤基層。安裝好門、窗扇，并按設計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，對塑鋼門要做好保護。作業(yè)條件 墻頂抹灰完畢，做好墻面防水層、保護層和地面防水層、混凝土墊層。有出廠合格證、復驗合格試驗單。7．潮濕天氣和基層潮濕時不得進行膩子施工。5．膩子施工時光線要充足，部分自然光不足的部位要用燈光照明，施工明要利用充足的燈光反射進行檢查，至表面無抹紋和無波浪現(xiàn)象為止。3．膩子要先打底（即刮糙），一天以后才能進行面層施工。b、施工注意事項1．膩子的配比要適宜，攪拌要均勻。膠水要提前按配合比燒好，膩子隨配隨用，膩子總厚度控制在2mm左右。B、膩子施工a、操作工藝膩子的施工順序為：制作或采購膠水→配制膩子→清理抹灰面→膩子打底→第一次膩子過面及修整→第二次膩子過面及修整。室內墻面、柱面的陽角和門 窗洞口的陽角，做護角線時，用 1:2 水泥砂抹出護角，護角高度不低于 2m，每 側寬度不小于 50mm。先薄抹一層底子灰，再用大杠 找平，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正，管道 背后與轉角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平 整情況，地面、踢腳及管道背后應及時清理干凈。墻體表面的灰塵、污 垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。腳手架眼應堵嚴。抹灰前，應檢 查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處按設計要求嵌塞是否密實。表面要求壓光，潔凈、顏色均勻、線角平直、清晰美觀、無抹紋，不能有砂粒外露、表面粗糙現(xiàn)象。2．砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：1）同品種、2）3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以 便和過粱中的鋼筋焊接。門窗 洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。(6) 木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定； 以內者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直 完全符合要求后才可以掛線砌墻。(3) 盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(1) 排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。彎鉤。對不能同時 砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。2．組砌方法(1) 砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。拌 和時間自投料完畢算起。5％以內。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 。3．砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。C、砌筑工程的施工準備1．裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。8mmＵ形拉結鋼筋，拉結鋼筋錨入混凝土內200mm，伸出墻柱外皮 700mm。構造柱與磚墻交接處，應設墻體拉筋，施工時應先砌墻后澆構柱。8mm 拉結鋼筋，鋼筋垂直間距不大于 500mm，每邊伸入墻內 500mm，鋼筋兩端彎勾。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。6．其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。4．水：應采用不含有害物質的潔凈水。3．砂：宜采用中砂。砌筑砂漿M10水砂,。各樓層養(yǎng)護的主水管采用 D48 鋼管用逐 級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。3．振動時間為20～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡， 表面泛灰漿為搗實。 F、混凝土振搗 采用平板振搗器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、梁) 1．斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。(2) 在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。4．施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結構剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術負責及監(jiān)理單位的同意。2．梁板澆筑應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完 畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|量，嚴防漏水。E、混凝土澆筑1．柱子澆筑混凝土時，應在柱頭和墻上搭設下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰，分層振搗。3．混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。D、混凝土運輸1．混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用手推車。5．天氣滿足作業(yè)要求。3．材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供有保證。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容，連同施工配合比通知單一起下達。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真做好隱蔽工程記錄。對模板內雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。4．對模板及其支架進行檢查。3．注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。A、混凝土工程的施工準備1．做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向做到心中有數(shù)。進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產品)合格證或檢驗報告，否則不得使用。(3) 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。2．基本項目(1) 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的 10％，且不應集中。(2) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。E、質量標準1．保證項目(1) 鋼筋的材質。 D、鋼筋工程的驗收鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現(xiàn)場二部分，內業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。(8) 為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。(6) 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。(4) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。(2) 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。(4) 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。(3) 柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。(2) 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。1．柱(1) 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。核對無誤后方可進行綁扎。(4) 框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于 500mm，搭接不得小于600mm，接頭最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上 750mm 處。(3) 受力鋼筋綁扎接頭1）受壓鋼筋的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍。(2) 下列情況必須采用焊接接頭：1）底層框架柱縱筋。B、鋼筋構造1．受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設計要求。彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。(7) 彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍?；?35176。彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。(3) 調直鋼筋時，采用 Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%， Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 (2) 所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。1．鋼筋