【正文】 超聲波探傷試驗。對焊的內部缺陷檢查：主要結構對接焊，按照規(guī)范及監(jiān)理工程師指示配合建設單位作X光透視檢查及超音波探傷試驗。（3）焊接完畢后，要及時清理焊縫表面的熔渣及兩側飛濺物，并檢查焊縫的處理質量。（2）施工焊前，要檢查焊件接縫處是否符合施工圖要求，對要求焊透的縫要認真處理，組裝定位點焊縫，其表面清理后要露出光澤。構件焊接程序按“先短后長，先橫后縱，先對焊后角焊”的方法進行。（4）拼裝定位要準確并反復檢查，定位加固要視構件的幾何尺寸、受力情況靈活選用。點焊的高度不得超過設計焊縫的2/3，點焊的長度不得小于25mm，點焊縫間距一般為300400mm。（2）組裝定位點焊所用材料的型號與正式焊接的材料相同，并要由技術工人點焊。清除所有構件的連接接觸面及沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、油污、水氣等。2mm。177。177。177。制孔及孔距的允差要符合下表規(guī)定：制孔的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑177。制孔及孔距允許時，還要采用配合制孔工藝，以保證相應孔的裝配。1）制孔前應仔細核對孔位置，孔徑及孔的中心距。鋼材需用螺栓拼接時，須待焊接后，方可定位制孔。加工完成后，將熔渣、氧化層等清除干凈，并將影響焊接質量的凹凸不平處修磨平整。其余構件或零部件也可用半自動氣割加工，并配以砂輪打磨。2氣割面垂直度~（鋼板厚度）3氣割面平面度~4割紋深度5局部切口深度坡口及制孔：（1）坡口尺寸及允許偏差要符合《氣焊手工電焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB985）。待退熱后，再將保留部分割斷，也可采用循環(huán)切割法。當切割長度大于1500mm、寬度小于400mm的鋼板時，宜采用跳割法。被割的鋼材應放平墊，割縫下面應留足夠的空隙。鋼材的切割根據其截面形狀、厚度以及切割邊緣的質量要求的不同，采用全自動數控驅動/火焰切割、半自動氣體切割和手工切割等方法。切割線與號料線的偏差不大于lmm。按標準要求選擇氣割工藝參數(割嘴型號、氧氣壓力、氣割速度等)。制作樣板時，根據工藝要求考慮刨邊，銑平切割損耗以及接收縮等加工余量、刨邊、銑平等加工余量一般為4mm；（3）樣板樣桿本身必須平直，做好后應用油漆在其上面寫明編號數量，孔洞的直徑及彎刨銑等的加工符號；（4）用于號料的劃針鋼沖應經淬火磨尖，；（5）號料時鋼材應墊平墊放穩(wěn)，不得有彎曲現象，凡未經矯正的材料不得用于號料，凡無大樣板、樣桿的零件也不得進行號料；（6）當采用焊接長鋼材時應注明接頭坡口角度及其正反面，如有孔洞應在焊接矯正后再號孔洞；（7）號料時樣板、樣桿用夾具與鋼材夾緊，不宜用手壓緊號料，以防走樣，放樣時要注意預留加工、氣割、收縮余量，并嚴格按工藝卡的規(guī)定完成，保證工序之間正常尺寸銜接。放樣時要核對圖紙上構件的安裝尺寸、組裝尺寸、幾何尺寸、孔距等，并復核樣板的尺寸、形式。并考慮原料規(guī)格合理排料，盡量提高成材率。（四）、型鋼加工工藝繪制加工圖：由技術人員根據設計圖紙繪制加工圖紙，并嚴格審核把關。用于H型鋼自動埋弧焊接，具有運行速度穩(wěn)定、可靠性好的特點。特點：具有全自動對中、定位、夾緊、自動點焊功能。特點：縱向設有九組割鋸，可同時切割多塊工件，效率高。鋼結構制作的質量檢測量具要經過計量部門檢驗合格方可使用。為了保證鋼結構加工質量，在鋼梁制作前鋪設放樣平臺，平臺用12mm厚的鋼板鋪設，尺寸為1612m，固定牢固，主要用來放樣、組對焊接鋼柱、鋼梁。鋼材矯正及調直，矯正用平尺、弦線或目測方法確定鋼材的變形位置，然后利用矯正機和火焰矯正、手工矯正等方法。領用時仍要檢查品種規(guī)格，加工搬運過程中，不得投擲、撞擊。鋼材及連接材料要按品種、規(guī)格分類存放。具備質量證明材料。存放在干燥、通風處。鋼結構所用的焊條，要符合設計要求，采用E430E5003型，并具有質量證明書，其技術條件要分別符合國家標準《碳鋼焊條》（GB5117）、《低合金鋼焊條》（GB5118）規(guī)定。當鋼材進廠后，由理化計量中心對鋼材的化學成分和力學性能進行檢驗?；A工程完工后，將螺栓組間的間距（軸線間距）、高低，每個柱身澆筑的高度用經緯儀進行測量，我們復測驗收后，組織土建和鋼結構安裝班組進行中間交接驗收，驗收后要求鋼構件安裝班組進行復測。同時，保護好螺栓絲扣，在混凝土澆筑時不被損壞。螺栓組的固定。取鋼柱底板大小的鋼板三塊（其中兩塊厚20mm，一塊8~20mm均可），20mm厚的兩塊鋼板按鋼柱底板螺栓孔位置、大小開孔，將三塊鋼板組裝，把一組螺栓插入螺孔，用Ф14~Ф16的鋼筋將螺栓焊接成整體，上下各一道，可多次重復使用。⑤、 范圍內混凝土時，應保持在灌注時使用插入式振搗器振實。③、灌注混凝土過程中應防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線位置。2）質量檢查：①、混凝土試塊應現場留置，留置量應符合《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB502022002的要求。 1）、一般要求①、灌注混凝土前，做好各項準備工作。并進入結算。為了防止髙填區(qū)段施工中會發(fā)生塌孔等不良現象，在砼澆筑過程中，隨時進行觀測，特別在砼澆筑完工的5個小時內。混凝土工程澆筑砼部位的鋼筋全部安裝完畢，檢查符合設計要求，并辦理隱蔽、驗收手續(xù)后方可進行砼澆筑。澆砼時，導管密封必須完好，且保證導管埋深，按水下澆灌技術。⑤、砼塌落度（18177。③、成孔垂直度必須達到設計要求必須小于1‰。影響的原因很多，其預防措施主要有：①、鋼筋砼樁砼的骨料粒徑應盡量小一些，不宜大于20mm。4）克服鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮是指由于套管內壁與鋼筋籠外緣之間的空隙較小，在上拔套管的時候，鋼筋籠有可能被套管帶著一起上浮。鉆至溶洞底板后，不用清孔。對于局部孤石亦可直接處理，先用沖錘打碎，然后再用沖抓掏出，若遇巖層時，使用旋挖機進行嵌巖工作。3）溶洞處理及地下障礙物的處理?、溶洞處理方法：在鉆孔過程中，鉆至溶洞底板時，逐次拔管回填硬塑粘土、石渣等大級配材料，并夯實將溶洞填充至粘土層，再次壓管鉆進至終孔。2）垂直度糾偏全套管鉆孔灌注樁成孔過程中如發(fā)現垂直度偏差過大，必須及時進行糾偏調整，糾偏的常用方法有：利用鉆機油缸進行糾偏，如果偏差不大于或套管入土不深（5m 以下），可直接利用鉆機的兩個頂升油缸和兩個推拉油缸調節(jié)套管的垂直度，即可達到糾偏的目的?？變却怪倍葯z查：每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，都需停下來進行孔內垂直度檢查（采用線錘孔內檢查），不合格時需進行糾偏，直至合格才能進行下一節(jié)套管施工。地面垂直度監(jiān)測：在地面選擇兩個相互垂直的方向采用線錘監(jiān)測地面以上部分的套管的垂直度，發(fā)現偏差隨時糾正。技術措施1）樁的垂直度的控制垂直度進行嚴格的控制，滿足規(guī)范要求。鋼套管隨混凝土灌注逐段上拔，起拔套管應搖動慢拔，保持套管順直，套管埋深2~6m，溶洞處混凝土塌落度盡量保持200mm左右，灌注時采用水下混凝土灌注法施工（俗稱逆打工法）。⑤、澆筑混凝土混凝土采用商砼廠C30商品混凝土。鋼筋籠吊運時應防止扭轉、彎曲，緩慢下放，避免碰撞鋼套管壁，鋼筋籠采用一次性吊裝。（鑒于鉆孔灌注樁的工藝特殊時效性，要求參與驗收的相關單位及時驗孔，建議地勘單位人員駐場）清孔后如實際孔底標高與地勘建議基地標高基本相符，則不再進行釬探。③、取土成孔吊裝第一節(jié)管在樁機鉗口中，找正樁心，將底部裝有特制刀頭的鋼套管用定位油缸夾緊，搖動下壓樁管，—，然后用抓斗從套管內取土，一邊抓土、一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前于開挖面的深度≮，壓入深度視具體土質而定，若為較硬的粘土，水頭不高，則壓管深度可適當減少；若為軟塑粘土或者水頭高的流塑粘土，則壓管深度可適當加深。（平場標高應至鋼筋籠頂，以免損壞成品鋼筋）②、測放樁位：根據設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎銟吨行狞c坐標，采用全站儀根據地面導線控制點進行實地放樣，并保護好樁位中心點。(2)施工工藝施工場地平整樁位測量放樣定好樁中心點樁機就位對中吊裝安放套管控制垂直度壓入套筒、校核垂直度取土套筒鉆進至巖面旋挖機施工至設計深度清除浮碴檢查孔底吊放鋼筋籠放入混凝土灌注導管澆筑混凝土逐次拔管測量混凝土標高鉆機移位施工場地平整制作鋼筋籠混凝土運輸驗孔簽認隱蔽簽認導管安置檢查制作混凝土試塊測量放樣1）場地平整、測放樁位①、本工程場地屬回填后形成，能夠滿足樁成孔設備的承壓及行走要求。第四步：編制竣工文件、進行工程驗收。第二步：機械鉆孔灌注樁工程。(1)、施工組織安排原則合理布局精心安排，突擊重點項目和工序、全面展開工作面、科學組織，均衡生產；確保工期、保證質量、力爭提前。砼澆筑完畢后應澆水覆蓋養(yǎng)護。基礎上部柱子水平施工縫留在基礎上部，澆搗混凝土時，應注意模板的位置。（5）鋼筋綁扎前，認真清理坑槽內的落土雜物，經檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋。15mm。澆筑前，應做好砼墊層厚度控制標志。（2）本方案確定獨立基礎、磚模厚度為120厚，待磚模砂漿強度達到75％時外側回填土方夯實1—2遍。施工順序：基坑放線定位→土方開挖→測量放線→獨立基礎砼墊層→砌磚?！壴装邃摻睢€復核→插短柱鋼筋→鋼筋及隱蔽驗收→澆筑獨立基礎短柱下砼→短柱安裝模板→澆筑柱砼→砼養(yǎng)護。二、基礎工程施工（一）、獨立基礎施工為了確保施工質量，本方案確定獨立基礎底板先行澆筑，基礎短柱與地梁同時一次實施澆灌的施工工藝。管道施測精度，導線邊長測量相對中誤差為1/10000，測角中誤差不大于15″。具體工作內容包括：控制點的加密；管道線路的定位放線；配合管道（安裝）施工的測量。管道工程測量管道工程應首先了解和掌握管道設計資料，包括管道總平面布置、縱橫斷面圖、管道線路的起、終、轉折各點的坐標，各井位距離、標高、坡度等。（3）延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊1~ 以外，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁及鄰近建（構）筑物上。（2） 高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n 值（n 為引測站數），閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。（8）統(tǒng)一施工控制網點，水準點及建（構）筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。（6）使用經緯儀測設施工控制網點時，測量應不少于一個測回（往返測為一個測回）。（4）根據施工控制網進行各建筑物定位測設。（2）測量按先整體后局部的工作程序進行。3) 所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。2) 嚴格按照GB500262007《工程測量規(guī)范》要求執(zhí)行。測量設備的配備與管理 （1） 測量設備、儀器準備：010BJ2 經緯儀1臺；全站儀1臺；92336 精密水準儀2臺；鋼卷尺50m 4把。 2） 施工測量的組織以項目經理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。第四章 主要施工方法一、施工測量施工測量的組織 1） 測量人員的素質該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設計要求，能否滿足國內外相關規(guī)范的要求。收尾階段：要抓緊，抓好修理、收頭，并做好成品保護。在鋼結構加工安裝之前做好廠房地溝和地面墊層施工。密切圍繞鋼結構制作，變形矯正、節(jié)點加工、運輸、安裝等五大工序組織施工，注意鋼材、安裝螺栓供應和材質，鋼結構制作采用數控切割，矯正機矯正，拋丸噴砂等措施保證加工質量，安裝時采取分段吊裝措施減少安裝誤差。施工中模板采用竹膠模板，支撐體系采用快拆體系，砼施工采用二次攪拌法攪拌以節(jié)約水泥用量。辦公樓基礎樁采用機械旋挖樁。第四章 不同階段特點的技術措施本工程占地面積較大，按先地下后地上的原則，將工程劃分為基礎、結構、裝修、水電和收尾五個階段。(3)針對工程特點和進度，作業(yè)層人員有順序、有組織的進場。（四）、勞動力組織準備(1)根據工程的特點，選擇合適的操作工及普通工人。(6)提出鋼筋加工料單。(4)依據評定標準和工程特點，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項指標控制。盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。（三）、技術準備(1)組織技術人員深化施工組織設計和分項工程的作業(yè)設計。制訂質量、安全、技術、消防、保衛(wèi)、計劃、經營財務、設備機具、材料、現場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作培訓，辦理有關保險等各方面的手續(xù)。按施工總平面圖布置，修建臨時設施，安裝水電線路，并試水、試電。查勘現場，摸清工程實際情況，包括四周環(huán)境、運輸道路、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。同時也是展示公司形象，體現項目綜合管理水平的重要工作內容之一，根據國家、市有關安全、文明施工標準要求，層層落實責任。主要經濟技術指標：本工程的各項管理指標如下：1)、施工工期：150日歷天；2)、質量目標：杜絕質量通病，一次交驗合格。11）、水泵房及門衛(wèi)房工程控制在？完成。9）、辦公樓裝飾裝修工程控制在？完成。7）、廠房收尾工程控制在？前完成。5）、2廠房框架結構控制在？完成；鋼結構安裝控制在？完成。3）、辦公樓主體工程控制在?完成。二、工期控制主要工期控制1）、開工日期定于2015年4月16日。施工用水計劃在業(yè)主提供的施工