確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施-文庫吧資料
2025-06-25 14:48本頁面
【正文】 模與特點，以項目經(jīng)理為首，由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、專職安全員等管理人員組成安全保證體系。減少表面浮漿，在砼初凝期前采取二次收面，表面進行拉毛處理。增強提漿機（平整器）自身的剛度，控制腹部下垂撓度。（6）必要時模板表面粘貼模板布，防止泌水。（4）砼下料位置要不斷變換，盡量靠近模板位置，嚴禁采用振搗器攤鋪砼。（3）振搗器直徑采用50型。澆水養(yǎng)護時一律采用飲用水。（3）盡量縮短上、下節(jié)墩身澆筑時間，若預計上節(jié)段澆筑間隔時間較長時，在第一節(jié)墩身頂部采用齒口縫或玻璃膠密封，防止砼澆筑時漿水下滲形成下節(jié)砼表面污染,避免潮濕空氣接觸交界面模板形成鋼模板銹蝕。上油后要注意保護盡量減少受污染。（3）制訂模板安裝許可證制度，把工序檢查細化到每一個施工環(huán)節(jié)，從試拼到安裝，對每一道接縫進行檢查，墩身表面色差（1）對于外露的墩頂預埋鋼筋，在墩身砼澆筑后，涂刷水泥漿保護，防止銹蝕。(4) 振搗器直徑過大。(6)養(yǎng)護用水屬于堿性水,在砼表面形成色差。(4）脫模油涂刷過厚，安裝前沒有擦拭均勻，上油后沒有注意保護，砼表面產(chǎn)生油漬。（3）上、下段墩身澆筑間隔時間過長，下段墩身砼收縮后，模板與砼面產(chǎn)生縫隙，灰漿下滲形成污染。主要有以下幾方面原因造成：（1）模板安裝前除銹不徹底。(一)產(chǎn)生原因分析墩身接縫錯臺主要模板在加工時存在缺陷，試拼后對接縫處理不徹底，定位銷沒起到相應作用。由于外觀質(zhì)量控制不僅影響到美觀，同時也影響砼耐久性，成為施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。，責任到人。，減少變形。 、墩身保護塊均采用塑料墊塊，并加密墊塊的數(shù)量,每一平米設置5個墊塊。 ，墩身與承臺交界面采用4根槽鋼形成井字型以固定預埋鋼筋。二、施工技術(shù)措施針對以上問題我們制定了相應的措施加以落實：，每一根鋼筋半成品加工后對其尺寸進行復核,確保下料尺寸準確。，沒有及時采取措施糾正。砼保護層厚度保證是提高砼耐久性重要措施之一，保護層厚度超標現(xiàn)象是目前質(zhì)量通病,為此通過“QC”活動,分析查找原因,制定一系列控制措施,提高保護層厚度合格率，(一)原因分析據(jù)我們分析,造成保護度層厚超標的原因主要是：，對鋼筋半成品質(zhì)量缺乏檢查。采取切實可行、操作簡便、安裝牢固的方法，以確保排氣管在效；施工中設專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、失效，及時修復或采取補救措施。八、孔道灌漿方面：認真進行技術(shù)交底；設專人經(jīng)技術(shù)培訓后上崗操作；做好原始記錄；加強教育，增強責任心；加強質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。通病表現(xiàn)之二：錨區(qū)砼在預應力張拉時遭破壞。預防及治理(補救)措施：學習規(guī)范、規(guī)程，明了其要求的機理和重要意義；千斤頂、油泵、油壓表、油管要經(jīng)編號組合配套后進行檢驗標定，每套設備標定后，應及時分別繪制出主動及被動工作狀態(tài)曲線；凡經(jīng)配套檢驗標定的張拉設備，必須配套使用，不許隨便更換，隨意搭配，組合使用；在使用過程中，一旦其中某項設備發(fā)生故障，需要更換時，仍須再行配套檢驗標定；加強管理，建立張拉設備臺帳，明確標定周期和日期，設專人管理的監(jiān)、督辦；六、張拉操作方面通病表現(xiàn)之一：預應力筋斷裂。要求每步工作都要到位；安裝夾片時，利用O型橡膠圈，將其套住、擺勻、對齊，并輕輕敲入錨孔中；張拉前，進行一次檢查驗收，不合格者返工。其表現(xiàn)為：錨環(huán)沒放入錨墊板的定位槽內(nèi)，夾片沒有對齊、沒擺勻。預防及治理(補救)措施：選擇合格的廠家的產(chǎn)品；按規(guī)定對錨具、夾具進行認真的檢驗，剔除不合格品。穿束前，要認真檢查驗收，不合要求者返工處理。通病表現(xiàn)之二：鋼絲束、鋼絞線互相纏絞、扭結(jié)。二、預應力筋方面通病表現(xiàn)之一：鋼絞線被鑄固在孔道里，不能自由竄動。預防及治理(補救)措施：使用合格的波紋管；接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長度符合規(guī)定要求，管道接頭在套管內(nèi)要碰口(對上口)、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴密；澆注砼時，設專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿液從孔口流入波紋管內(nèi)；4遇有灌漿排氣管被拔脫，應及時修復；加強對波紋管的保護，減少對其損傷；減少電焊作業(yè)，必需時應設防護；插釬振搗砼時，要避開波紋管；先穿鋼束時，鋼束穿入后要認真檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)破損及時修復；在澆注砼的過程中及砼凝結(jié)前，要用通孔器隨時不斷的通孔，或用水沖洗孔道，以使孔道內(nèi)漏進的水泥漿液散開或沖出；通病表現(xiàn)之七：波紋管生銹。通病表現(xiàn)之五：波紋管孔道截面變形，如壓扁呈橢圓形或局部凹陷形成圓缺。通表現(xiàn)之四：錨墊板喇叭口與波紋管接口處安裝折死角。通病表現(xiàn)之三：波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移，造成線型變形。通病表現(xiàn)之二：波紋管安裝就位時，豎曲線折死角。明確統(tǒng)一的檢驗方法和標準，加強管理，責任到人，環(huán)環(huán)把關(guān)。管材厚度、硬度不符合標準。灌注中對導管埋深仔細記錄，并復核已澆砼量，返算砼面標高，看與記錄是否相符，始終保持導管埋深在2m以上。若連續(xù)灌注中，出現(xiàn)堵管，可在保證導管埋深2m以上的前提下，上下吊插導管振搗，可利于砼下溜。②采用反循環(huán)清孔，泥漿處理器持續(xù)循環(huán)除砂，降低含砂率。打撈過程中注意?？?，如置換高性能優(yōu)質(zhì)泥漿、維持樁孔內(nèi)外水頭高差。（3）、意外墜落物預防及處理現(xiàn)場準備充足打撈設備，如果不慎發(fā)生掉鉆等掉落物事故可根據(jù)實際情況迅速采取措施，以防沉淀埋住掉落物增加打撈難度，根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗，在現(xiàn)場準備2臺8t沖機、8t電磁鐵、300t起重架、300t液壓千斤頂?shù)日孜踉O備。（2）、預防糊鉆、卡鉆、掉鉆沖擊鉆要加強鉆頭、鋼絲繩、鋼絲繩與卡扣連接處、鋼絲繩接頭處的磨損、銹蝕等情況的檢查。（1）、避免斜孔、塌孔①鉆機底座牢固可靠，鉆機不得產(chǎn)生水平位移和局部沉降；②鋼護筒埋設準確，且用建議平臺進行固定防止傾斜。本項目地質(zhì)條件較差，水文地質(zhì)情況復雜，施工工藝多樣，有沖擊鉆、旋挖鉆、人工挖孔樁等。采用新設備及檢測儀器，以科學手段加快施工進度。增加鉆機數(shù)量，對于壩上裝，可以增加沖擊鉆機的投入，加快基礎施工進度，為后期施工控制留下空間。五、增加施工材料設備投入措施優(yōu)化機械設備的組合，提高機械的先進程度，保證機械設備完好率，提高設備利用率。對施工中的大型機械設備，項目部制定一機一用的技術(shù)操作手冊和專項安全保障措施。電站、發(fā)電房等處于雷擊區(qū)的機械設備，都要裝設防雷保護設施，防雷保護設施應符合有關(guān)規(guī)定的要求，并定期檢查。發(fā)電站、配電室、空壓機、吊機、鉆機等易發(fā)生危險的施工場所，非操作人員不得接近，并設置安全警告標志，防止漏電、觸電等事故的發(fā)生。機械設備在使用和管理中，
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