【正文】 2mm；：+，；：+，0；夾板厚度允許誤差：+，0；：；，使其光滑，無(wú)毛刺；最后把夾板擦拭干凈，使其整潔，無(wú)油污、灰塵。附件須在合格分承包商處采購(gòu)，要求交貨時(shí)同時(shí)提供產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)保資料，材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按監(jiān)理要求進(jìn)行材料抽檢，合格后方可投入使用。：把試片放在碘鎢燈下照明一小時(shí)后做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：把試片放在水中浸泡72小時(shí)后再做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；強(qiáng)度值填入《拉力數(shù)據(jù)試驗(yàn)記錄》中。 30㎜寬焊縫, 一邊長(zhǎng)度為100㎜, 另一邊長(zhǎng)度為90㎜., 若焊縫完好, 母膜強(qiáng)力破斷, 且此時(shí)機(jī)器上顯示的強(qiáng)度值達(dá)到原材料抗拉強(qiáng)度值的80%則證明此種熱合形式合格。其它試片在每一刀熱合縫的中心選取.㎜, 寬度50㎜ 根據(jù)熱合縫寬度不同, 要求熱合縫兩邊試片長(zhǎng)度分別為: 50㎜寬焊縫, 一邊長(zhǎng)度為80㎜, 另一邊長(zhǎng)度為90㎜。熱合試片制作檢驗(yàn)。（5）以經(jīng)向線, 緯向線為基準(zhǔn)畫線剪裁, 以確保試片經(jīng)、緯向互相垂直。 將數(shù)據(jù)填入《原材料抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)表》中。因此, 使用現(xiàn)有設(shè)備測(cè)量時(shí), 規(guī)定材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到廠家提供的抗拉強(qiáng)度值的80%即為合格。（2）由于強(qiáng)力機(jī)與材料進(jìn)口國(guó)的檢測(cè)設(shè)備在精度及技術(shù)等級(jí)等方面存在差異, 故檢測(cè)設(shè)備顯示的材料抗拉強(qiáng)度值基本上比廠家提供的材料抗拉強(qiáng)度小。 將以上數(shù)據(jù)填入《原材料檢驗(yàn)記錄表》中。30G/M2以內(nèi)，則判定此捆材料合格，否則判定為不合格。檢驗(yàn)方法: 把材料打開, 用鋼卷尺測(cè)其長(zhǎng)度。 檢驗(yàn)方法: 用鋼卷尺每隔10米測(cè)量一次。 檢驗(yàn)方法: 用卡尺每隔10米測(cè)量一次。 材料薄厚均勻, 且厚度的誤差值在177。每梱材料之間應(yīng)無(wú)色差，且膜材表面光滑平整，基本無(wú)瑕疵、麻點(diǎn)、油絲等缺陷，若每捆(以50延米計(jì))的缺陷不超過三處，則判定此捆材料合格。入庫(kù)的原材料數(shù)量(平米數(shù))與所訂的數(shù)量相符。（3）以前曾使用過且質(zhì)量合格的膜材, 采用一般檢驗(yàn)。購(gòu)進(jìn)原材實(shí)行抽樣檢驗(yàn), , 如下表：正常檢驗(yàn)一次抽樣方案批量范圍抽 樣 數(shù) 量放寬檢驗(yàn)一般檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)182239152351625358265058135190513209115082032151280133250281500205080注:（1）以每次購(gòu)進(jìn)膜材的捆數(shù)作為批量。全部合格后，在《制作產(chǎn)品（安裝工程）質(zhì)量檢驗(yàn)單》上依次簽字，并將相關(guān)資料交管理部蓋章歸檔。必要時(shí)報(bào)總經(jīng)理。，根據(jù)制作部、安裝部的工作規(guī)程，安排質(zhì)檢組人員隨班工作。在進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)均完成且合格的條件下，進(jìn)行最終檢驗(yàn)。（安裝項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)安裝過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，監(jiān)督自檢、復(fù)檢的作業(yè)和記錄情況，進(jìn)行跟蹤抽樣檢查。，可由總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行“緊急放行”規(guī)定。必要時(shí)赴加工地，在加工過程中跟蹤抽樣檢查。，核查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。有一項(xiàng)不合格，則判定此產(chǎn)品為不合格。B、膜成品質(zhì)量檢驗(yàn)共檢驗(yàn)六項(xiàng)，分別為：膜片總體尺寸、焊縫密實(shí)度、焊縫寬度、打孔尺寸、搭接方向、膜片整潔。(1)膜材料物理性能、防火性能檢測(cè)應(yīng)符合合同要求。裁剪、熱合過程檢驗(yàn)由我公司質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)。膜材料物理性能及防火性能檢測(cè)由有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。：施工前，公司質(zhì)檢工程師對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及加工能力進(jìn)行鑒定，確保其達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量所需的能力。：熱合工序領(lǐng)班，班前需比照試驗(yàn)報(bào)告的參數(shù),做班前熱合試驗(yàn)。方可上崗操作。：公司管理部組織實(shí)施，對(duì)制作部關(guān)鍵崗位的操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，并進(jìn)行考核。標(biāo)識(shí)一式2個(gè)，分別拴牢于膜片及外包裝醒目位置。：成品按安裝展開程序合理折疊，用標(biāo)準(zhǔn)包裝膜包裹嚴(yán)密并捆扎牢固。檢驗(yàn)合格的膜片，由制作部進(jìn)行最后清理，清潔劑需用中性，嚴(yán)禁使用含研磨成分的去污粉類物品。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)加工缺陷按照《制作、安裝糾正和預(yù)防措施控制程序》辦理。選用的熱合參數(shù)記入《高頻熱合機(jī)工作記錄表》，工作內(nèi)容登記《制作記錄表》。⑧周邊預(yù)處理：熱合領(lǐng)班主持對(duì)合龍后的膜片進(jìn)行測(cè)量，比照成品圖對(duì)膜片周邊及細(xì)節(jié)部分的加工誤差進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到圖紙標(biāo)定尺寸。所用的熱合參數(shù)記入《高頻熱合機(jī)工作記錄表》，工作內(nèi)容登記《制作記錄表》。⑤實(shí)際裁剪：經(jīng)反復(fù)較核確認(rèn)無(wú)誤后，裁剪工方可下料。要求放樣精確，標(biāo)號(hào)醒目，膜片清潔。③膜片編碼：經(jīng)檢驗(yàn)合格的膜片，領(lǐng)班按照?qǐng)D紙標(biāo)注膜片號(hào)，并登記。①材料檢驗(yàn)：膜材料展開后，檢驗(yàn)員必須對(duì)膜材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并作檢驗(yàn)記錄。④設(shè)備熱合試驗(yàn)：加工前，熱合車間需采用工程使用的膜材料，模擬工藝要求的各種熱合層數(shù)和熱合形式做出最佳熱合結(jié)果，并準(zhǔn)確填寫《熱合數(shù)據(jù)試驗(yàn)報(bào)告》。對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，需由公司質(zhì)檢工程師確認(rèn)其加工能力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果予以記錄。并根據(jù)任務(wù)，安排好生產(chǎn)進(jìn)度，填寫《生產(chǎn)進(jìn)度表》。由設(shè)計(jì)部項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人對(duì)圖紙中應(yīng)注意的部分，及特殊要求作詳盡說明，并做《制作技術(shù)交底記錄》?！?】 膜加工膜的制作，對(duì)膜產(chǎn)品的加工過程予以規(guī)定，確保生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。③構(gòu)件完成后，須仔細(xì)核對(duì)構(gòu)件編號(hào)和尺寸，嚴(yán)格按施工方案依次進(jìn)行安裝。①保障桿件的加工精度，對(duì)工裝夾具作嚴(yán)格檢查，使用時(shí)間過長(zhǎng)、精度下降的堅(jiān)決淘汰，再添置新的。①桿件及其它材料如鋼板等所用材料盡最大可能采購(gòu)質(zhì)量好、信譽(yù)高的國(guó)有大鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品。若有不合格處，允許返修不超過兩次，超過兩次，構(gòu)件報(bào)廢。①用于原材料拼接的全溶透對(duì)接焊縫及全溶透剖口焊縫為一級(jí)。：用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，未綜合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過程兩次?！狢O2氣體（%）。焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說明書和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。② 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。焊接材料的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理。② 為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)（美國(guó)林肯公司產(chǎn)）、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒、鋼管連接的相貫線剖口采用HID600EHS（日本產(chǎn)）管子相貫線剖口切割機(jī)及上海伊薩切割機(jī)、日本產(chǎn)銑邊剖口機(jī)等。④ 焊工考核管理由質(zhì)管部負(fù)責(zé)。② 重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。 焊工① 參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒