膜結(jié)構(gòu)工程施工組織-文庫吧資料
2025-07-01 21:13本頁面
【正文】 數(shù)的復檢A、 檢查鋼結(jié)構(gòu)的標高；B、 檢查鋼結(jié)構(gòu)的軸線定位；C、 檢查鋼結(jié)構(gòu)與膜結(jié)構(gòu)的連接點是否符合要求 。B、 相關(guān)人員是否有崗位證書。C、 檢查到場的施工機具的質(zhì)量情況。（2）、材料與施工機具情況A、 檢查到場的膜材質(zhì)量情況，包括數(shù)量是否齊全、產(chǎn)品標識是否標出、吊裝標識是否標出、膜材顏色是否發(fā)生變化。 膜材成品安裝的質(zhì)量控制按《膜材安裝質(zhì)量檢驗導則》、《膜材安裝作業(yè)指導書》進行；工程完工后按公司企業(yè)標準《膜結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)定》和《膜結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定辦法》進行驗收。D、 有專人對熱合過程進行監(jiān)控。B、 對操作人員進行崗位培訓，確保操作人員有必要的操作能力。D、 認真保存好試驗膜片，并做好膜熱合強度試驗記錄。B、 對熱合機、拉伸機等試驗和加工設(shè)備在試驗和加工前應對其技術(shù)狀態(tài)進行確保，而且拉伸機要經(jīng)過專職人員檢定合格后，才能進行試驗。C、 嚴格按照膜材加工工藝流程進行加工。（1）、對膜材加工工序的控制要求：A、 膜材加工車間參加膜材加工技術(shù)交底，認真分析圖紙，領(lǐng)會技術(shù)要求和工藝特點。 第四節(jié) 質(zhì)量控制質(zhì)量保證： 采用精密的加工設(shè)備，保證各桿件的加工尺寸和形狀誤差在控制的范圍之內(nèi)，嚴格的加工工序檢驗程序是控制精度和誤差的保障，成品出廠檢驗為鋼構(gòu)的最終安裝質(zhì)量提供了可靠的保證。 工程所需物資到施工現(xiàn)場后，由質(zhì)管部現(xiàn)場質(zhì)檢員按照有關(guān)規(guī)定及圖紙進行復檢，檢驗合格后方可使用。第二節(jié) 文件和資料管理資料檔案室按《文件和資料控制程序》建立工程受控文件清單，收發(fā)記錄，保管文件和資料。第二章 工程質(zhì)量 第一節(jié) 嚴格按施工圖施工控制采用項目經(jīng)理責任制、嚴格按施工圖紙施工。 （5）、給膜邊圓鋼施加預應力，到膜張力達到設(shè)計要求；按設(shè)計要求加鋼墊板、PVC片、以M12的螺栓進行固定。 （3）、膜就位并穿膜邊索和膜邊圓鋼。現(xiàn)場安裝：（1）、驗收現(xiàn)場預埋件，預埋件誤差超出范圍要及時調(diào)整。（2）、腳手架的搭設(shè)在膜收邊位置的正下方，腳手架上要用夾板鋪設(shè)施工平臺，腳手架要有斜支撐為掃地撐并且保證平臺承重荷載為250kg/m2。I、在安裝單體鋼架時，當鋼架吊起就位后，用測量儀器配合鋼架的就位找正，找正后與法蘭連接，固定在相應的位置，同時，完成安裝自檢的填寫。在焊縫焊接完后，根據(jù)設(shè)計要求補刷焊縫處的底漆和面漆。G、在每條或每個接口焊縫施焊完后，由取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的無損探傷資格證書者，對焊縫進行無損探傷。F、在施焊中，焊縫高度大于或等于6MM的焊縫，至少要焊接兩遍，使之成型，在每焊完一遍后，要用電動砂輪機電動鋼絲刷，將焊道內(nèi)的焊渣清除干凈，然后才能進行下一遍施焊。D、焊接操作的電焊工必須是取得有專業(yè)證書的電焊工，無證書焊工嚴禁上崗施焊（包括定位焊，點焊及工卡具焊接）。C、焊條和其他焊接材料，在使用前，應放在干燥箱中烘干，堿性低氫型焊條，烘干溫度控制在350450C0，酸性焊條烘干溫度控制在1001500C。 （5）、焊接質(zhì)量要求及措施A、施工所用的焊條，焊絲，進庫前，要檢查其有無材質(zhì)證書，檢驗證書，出廠合格證，有“三證”的焊條，焊絲方可進庫，無“三證”的焊條，焊絲作退貨處理。（3）、在組裝單件鋼構(gòu)之前，要根據(jù)鋼構(gòu)的設(shè)計尺寸和圓環(huán)弧度，計算出各弧段長度，安裝位置、用靠模法進行切割開坡口。各施工負責人要組織各工程施工人員認真熟悉該工程施工方案所制定的各程序安裝措施的設(shè)置和各構(gòu)件的安裝方法。 F、鋼管拼裝完成后、采用25T的汽車吊，從看臺內(nèi)面吊裝的方法，并采用局部搭設(shè)腳手架相配合的方法。 D、所有構(gòu)件在廠內(nèi)進行噴砂（或機械）除銹,環(huán)氧富鋅底漆兩道，兩道聚氨脂面漆。 B、拼裝和焊接時應采用合理的施焊順序，減少焊接產(chǎn)生的內(nèi)應力。（3）、鋼架的拼裝加工方案：鋼結(jié)構(gòu)拼裝根據(jù)單體的不同主要采取為現(xiàn)場拼裝成整體吊裝方法施工。 B、彎管圓弧半徑曲線采用弧線樣板檢查，其弧形樣板長不小于2m，檢查時弧形樣板一定要量取彎管的彎曲平面Y軸線上，檢查間隙不得大于2mm。（2） 彎管的下料及彎曲 A、下料長度根據(jù)設(shè)計圖紙給出半徑變化處圓弧相切點的標高，計算出每一段弧（同一半徑）的弧長，為保證在相切點曲桿平滑過渡。⑤ 彎鋼管、直管部件、支撐構(gòu)件等應按要求統(tǒng)計數(shù)量及歸類，集中統(tǒng)一下料和加工。③ 本工程鋼構(gòu)件的除銹，采用砂輪機機械除銹。① 鋼構(gòu)件鉆孔均采用鉆模板制孔，特殊情況下采用劃線制孔，孔位要求準確、嚴禁現(xiàn)場打孔。不影響安裝的節(jié)點板需與主體焊接。 C 各種類型桿件下料，先外觀檢查合格，然后再按尺寸采用切割機進行下料。主要項目的加工：（1）、廠內(nèi)零部件制作： A 連接法蘭、鋼錨頭、及調(diào)節(jié)螺栓等均在廠內(nèi)加工完畢。圖1 膜結(jié)構(gòu)安裝工藝流程地面展膜連接配件焊接連結(jié)件校驗鋼架尺寸反疊膜片吊 裝打開膜片張 拉調(diào) 整驗 收定 位第八節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)及膜項目施工方法加工前的準備工作：（1）、技術(shù)準備；技術(shù)文件資料是指導生產(chǎn)，施工的必備文件，加工前把技術(shù)資料收集整理，同時設(shè)計編制加工工藝流程，以便指導生產(chǎn)加工。工地拼接工序：工地拼接時拼接處要加襯管，并要通過支撐使整個桁架找平，借助手拉葫蘆使焊縫處符合圖紙要求后再進行點固焊，然后正式施焊。焊縫檢查；所有對接焊縫按一級焊縫進行檢查，要求開坡口的角焊縫也要進行檢查，檢查時除檢查
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1